Gratis technisch hulpmiddel
Oppervlakteruwheidsomzetter
Converteer tussen Ra-, Rz-, ruwheidsklasse- (N1–N12) en CLA/AA-micro-inch-waarden. Inclusief beschrijvingen van oppervlakteafwerkingen en typische bewerkingsprocessen.
Resultaten
| Klasse | Ra (μm) | Rz (μm) | CLA (μin) | Beschrijving | Typisch proces |
|---|---|---|---|---|---|
| N1 | 0.025 | 0.1 | 1 | Spiegelende afwerking | Superfinishen, lappen |
| N2 | 0.05 | 0.2 | 2 | Spiegelende afwerking | Superfinishen, lappen |
| N3 | 0.1 | 0.4 | 4 | Zeer glad | Lappen, honen |
| N4 | 0.2 | 0.8 | 8 | Glad | Fijn slijpen, honen |
| N5 | 0.4 | 1.6 | 16 | Glad | Fijn slijpen |
| N6 | 0.8 | 3.2 | 32 | Fijn | Slijpen, fijndraaien |
| N7 | 1.6 | 6.3 | 63 | Fijn | Draaien, frezen |
| N8 | 3.2 | 12.5 | 125 | Gemiddeld | Draaien, frezen |
| N9 | 6.3 | 25 | 250 | Middelmatig ruw | Ruwe bewerking |
| N10 | 12.5 | 50 | 500 | Ruw | Ruwe bewerking |
| N11 | 25 | 100 | 1000 | Erg ruw | Gieten, smeden |
| N12 | 50 | 200 | 2000 | Erg ruw | Gieten, smeden, snijden met een snijbrander |
Ra — Rekenkundig gemiddelde ruwheid
Ra is het rekenkundig gemiddelde van de absolute waarden van de profielafwijkingen ten opzichte van de gemiddelde lijn, gemeten over de evaluatielengte:
Ra is wereldwijd de meest gebruikte ruwheidsparameter. Het geeft een algemene indicatie van de oppervlaktestructuur, maar kan individuele pieken of dalen maskeren.
Rz — Maximale profielhoogte
Rz is het gemiddelde van de individuele ruwheidsdiepten van vijf opeenvolgende meetlengtes. Het is gevoeliger voor uitschieters in pieken en dalen:
Geschatte omrekening
ℹ️ Opmerking: De benadering Rz ≈ 4×Ra is een ruwe richtlijn voor typische bewerkte oppervlakken. De werkelijke verhouding hangt af van de vorm van het oppervlakteprofiel en het bewerkingsproces, en kan variëren van 3 tot 8.
CLA / AA-conversie
CLA (Centre Line Average) en AA (Arithmetic Average) zijn oudere termen voor Ra, uitgedrukt in micro-inches. 1 μm = 39,37 μin.
⚠️ Belangrijk: Omrekeningen tussen Ra en Rz zijn bij benadering. Voor kritische toepassingen dient u de specifieke parameter die in de specificatie wordt vereist, rechtstreeks te meten.
Ra (rekenkundig gemiddelde ruwheid) is het gemiddelde van de absolute profielafwijkingen ten opzichte van de gemiddelde lijn. Dit geeft een goede algemene indruk van de oppervlaktetextuur.
Rz (gemiddelde profielhoogte / maximale hoogte) is gebaseerd op de vijf hoogste pieken en de vijf diepste dalen. Deze parameter is gevoeliger voor afzonderlijke krassen of uitschieters.
Ra wordt internationaal het meest gebruikt, terwijl Rz veel voorkomt in Europese normen, met name voor kritische afdichtingsvlakken.
Een veelgebruikte vuistregel is:
- Rz ≈ 4 × Ra voor typische verspaande oppervlakken
De werkelijke verhouding hangt echter af van de vorm van het oppervlakteprofiel. Bij geslepen oppervlakken ligt de verhouding eerder rond 5–6×, terwijl bij gedraaide oppervlakken 3–4× gebruikelijk is. Meet bij kritische toepassingen altijd rechtstreeks de gevraagde parameter in plaats van om te rekenen.
N-klassen (N1 t/m N12) zijn ruwheidsklassen volgens ISO 1302. Elke opvolgende klasse verdubbelt de Ra-waarde ten opzichte van de voorgaande klasse:
- N1 = 0.025 μm, N2 = 0.05 μm, N3 = 0.1 μm, …
- Elke stap komt overeen met 2× de voorgaande Ra-waarde
N-klassen vereenvoudigen de aanduiding op tekeningen doordat een enkel kental wordt gebruikt in plaats van de numerieke Ra-waarde.
Typisch haalbare Ra-waarden:
- Leppen / superfinishen: 0.025–0.1 μm (N1–N3)
- Fijnslijpen / honen: 0.2–0.4 μm (N4–N5)
- Slijpen / fijndraaien: 0.8–1.6 μm (N6–N7)
- Draaien / frezen: 3.2–6.3 μm (N8–N9)
- Ruw verspanen (voorbewerken): 6.3–12.5 μm (N9–N10)
- Gieten / smeden: 25–50 μm (N11–N12)
Standaardaanbevelingen van lagerfabrikanten:
- Aszitting: Ra 0.8 μm (N6) voor standaardlagers, Ra 0.4 μm (N5) voor precisielagers
- Huisboring: Ra 1.6 μm (N7) voor standaardlagers, Ra 0.8 μm (N6) voor precisielagers
- Aanlegschouders (axiale steunvlakken): Ra 1.6 μm (N7)
Raadpleeg altijd de catalogus van de betreffende lagerfabrikant voor de exacte voorschriften.
De procedures die op deze pagina worden beschreven, zijn ontwikkeld en in het veld getest door het Vibromera-team met behulp van de Balanset-1A, een draagbaar tweekanaals balanceerapparaat en trillingsanalysator voor het balanceren van rotoren ter plaatse.
Professionele veldbalanceringsinstrumenten en -software. Gebruikt in meer dan 50 landen.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko is trillingsanalyse-ingenieur en oprichter en CEO van Vibromera. Al meer dan 15 jaar balanceert hij draaiende machines in het veld in plaats van op een proefbank: mulchmachines, industriële ventilatoren, brekers, centrifuges, assen en spindels. Uit dat werk zijn de Balanset-instrumenten voortgekomen — ze zijn ontworpen als gereedschap dat een specialist mee kan nemen naar de machine en ter plaatse alleen kan gebruiken, niet als laboratoriumapparatuur. Vibromera is opgericht in 2017 en is sinds 2023 gevestigd in Porto, Portugal. Ontwikkeling, assemblage en ondersteuning van de Balanset-lijn vinden hier plaats. Het vlaggenschip is de Balanset-1A, een draagbare analyser voor balanceren in één en twee vlakken en voor trillingsdiagnostiek. Nikolai is persoonlijk betrokken bij de klantenondersteuning, bij het oplossen van moeilijke balanceerklussen en bij de ontwikkeling van de software. Hij werkt met klanten wereldwijd, in elke taal.
