Brezplačno inženirsko orodje
Pretvornik hrapavosti površine
Pretvarjanje med vrednostmi Ra, Rz, razredom hrapavosti (N1–N12) in CLA/AA v mikroinčih. Vključuje opise površinske obdelave in tipične postopke obdelave.
Rezultati
| Razred | Ra (μm) | Rz (μm) | CLA (μin) | Opis | Tipičen postopek |
|---|---|---|---|---|---|
| N1 | 0.025 | 0.1 | 1 | Zrcalna obdelava | Superfiniširanje, lepanje |
| N2 | 0.05 | 0.2 | 2 | Zrcalna obdelava | Superfiniširanje, lepanje |
| N3 | 0.1 | 0.4 | 4 | Zelo gladko | Lepanje, honanje |
| N4 | 0.2 | 0.8 | 8 | Gladko | Fino brušenje, honanje |
| N5 | 0.4 | 1.6 | 16 | Gladko | Fino brušenje |
| N6 | 0.8 | 3.2 | 32 | Fina | Brušenje, fino struženje |
| N7 | 1.6 | 6.3 | 63 | Fina | Struženje, rezkanje |
| N8 | 3.2 | 12.5 | 125 | Srednje | Struženje, rezkanje |
| N9 | 6.3 | 25 | 250 | Srednje grobo | Groba obdelava |
| N10 | 12.5 | 50 | 500 | Grobo | Groba obdelava |
| N11 | 25 | 100 | 1000 | Zelo grobo | Litje, kovanje |
| N12 | 50 | 200 | 2000 | Zelo grobo | Litje, kovanje, plamensko rezanje |
Ra — aritmetična srednja hrapavost
Ra je aritmetično povprečje absolutnih vrednosti odstopanj profila od povprečne črte, izmerjenih po dolžini ocenjevanja:
Ra je najpogosteje uporabljen parameter hrapavosti po vsem svetu. Daje splošen pokazatelj teksture površine, vendar lahko prikrije posamezne vrhove ali doline.
Rz — Največja višina profila
Rz je povprečje posameznih globin hrapavosti petih zaporednih dolžin vzorčenja. Bolj je občutljiv na izstopajoče vrhove in doline:
Približna pretvorba
ℹ️ Opomba: Približek Rz ≈ 4×Ra je grobo vodilo za tipične strojno obdelane površine. Dejansko razmerje je odvisno od oblike profila površine in postopka obdelave ter se lahko giblje od 3 do 8.
Pretvorba CLA / AA
CLA (sredinsko povprečje) in AA (aritmetično povprečje) sta starejša izraza za Ra, izražena v mikropalcih. 1 μm = 39,37 μin.
⚠️ Pomembno: Pretvorbe med Ra in Rz so približne. Za kritične aplikacije izmerite neposredno specifični parameter, ki ga zahteva specifikacija.
Ra (arithmetical mean roughness) is the average of absolute profile deviations from the mean line. It gives a good general indication of surface texture.
Rz (maximum height) is based on the five highest peaks and five deepest valleys. It is more sensitive to individual scratches or peaks.
Ra is more commonly used internationally, while Rz is popular in European standards, especially for critical sealing surfaces.
A commonly used approximation is:
- Rz ≈ 4 × Ra for typical machined surfaces
However, the actual ratio depends on the surface profile. For ground surfaces it can be closer to 5–6×, while for turned surfaces 3–4× is typical. For critical applications, measure the parameter directly rather than converting.
N classes (N1 through N12) are roughness grade numbers per ISO 1302. Each grade doubles the Ra value from the previous grade:
- N1 = 0.025 μm, N2 = 0.05 μm, N3 = 0.1 μm, …
- Each step is 2× the previous Ra value
N classes simplify specification on drawings by using a single number instead of the actual Ra value.
Typical achievable Ra values:
- Lapping / superfinishing: 0.025–0.1 μm (N1–N3)
- Fine grinding / honing: 0.2–0.4 μm (N4–N5)
- Grinding / fine turning: 0.8–1.6 μm (N6–N7)
- Turning / milling: 3.2–6.3 μm (N8–N9)
- Rough machining: 6.3–12.5 μm (N9–N10)
- Casting / forging: 25–50 μm (N11–N12)
Standard bearing manufacturer recommendations:
- Shaft seat: Ra 0.8 μm (N6) for normal bearings, Ra 0.4 μm (N5) for precision bearings
- Housing bore: Ra 1.6 μm (N7) for normal, Ra 0.8 μm (N6) for precision
- Thrust faces: Ra 1.6 μm (N7)
Always check the specific bearing manufacturer's catalog for exact requirements.
Postopki, opisani na tej strani, so bili razviti in terensko preizkušeni s strani ekipe Vibromera z uporabo naprave Balanset-1A, prenosnega dvokanalnega uravnoteževalnika in analizatorja vibracij za uravnoteženje rotorjev na mestu uporabe.
Profesionalni instrumenti in programska oprema za uravnoteženje na terenu. Uporabljajo se v več kot 50 državah.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko je inženir vibracijske analize ter ustanovitelj in izvršni direktor podjetja Vibromera. Že več kot 15 let uravnotežuje vrtečo se opremo na terenu, in ne na preizkuševališču: mulčerje, industrijske ventilatorje, drobilnike, centrifuge, gredi in vretena. Prav iz tega dela so nastali instrumenti Balanset — zasnovani so bili kot orodje, ki ga strokovnjak lahko prinese do stroja in ga uporabi sam, na mestu samem, ne pa kot laboratorijska oprema. Vibromera je bila ustanovljena leta 2017, od leta 2023 pa ima sedež v Portu na Portugalskem. Tu potekajo razvoj, sestavljanje in podpora za linijo Balanset. Vodilni instrument je Balanset-1A, prenosni analizator za enoravninsko in dvoravninsko uravnoteženje ter za vibracijsko diagnostiko. Nikolai osebno sodeluje pri podpori strankam, pri reševanju zahtevnih primerov uravnoteženja in pri razvoju programske opreme. S strankami dela po vsem svetu, v katerem koli jeziku.
