Tasuta inseneri tööriist
Pinna kareduse muundur
Teisenda Ra, Rz, karedusklassi (N1–N12) ja CLA/AA mikrotolli väärtuste vahel. Sisaldab pinnaviimistluse kirjeldusi ja tüüpilisi töötlusprotsesse.
Tulemused
| Klass | Ra (μm) | Rz (μm) | CLA (μin) | Kirjeldus | Tüüpiline protsess |
|---|---|---|---|---|---|
| N1 | 0.025 | 0.1 | 1 | Peegelviimistlus | Superviimistlus, soppimine |
| N2 | 0.05 | 0.2 | 2 | Peegelviimistlus | Superviimistlus, soppimine |
| N3 | 0.1 | 0.4 | 4 | Väga sujuv | Lappimine, lihvimine |
| N4 | 0.2 | 0.8 | 8 | Sujuv | Peenlihvimine, hoonimine |
| N5 | 0.4 | 1.6 | 16 | Sujuv | Peenlihvimine |
| N6 | 0.8 | 3.2 | 32 | Peen | Lihvimine, peentreimine |
| N7 | 1.6 | 6.3 | 63 | Peen | Treimine, freesimine |
| N8 | 3.2 | 12.5 | 125 | Keskmine | Treimine, freesimine |
| N9 | 6.3 | 25 | 250 | Keskmiselt kare | Jäme töötlemine |
| N10 | 12.5 | 50 | 500 | Kare | Jäme töötlemine |
| N11 | 25 | 100 | 1000 | Väga kare | Valamine, sepistamine |
| N12 | 50 | 200 | 2000 | Väga kare | Valamine, sepistamine, leegiga lõikamine |
Ra — aritmeetiline keskmine karedus
Ra on profiili kõrvalekallete absoluutväärtuste aritmeetiline keskmine keskmisest joonest, mõõdetuna hindamispikkuse ulatuses:
Ra on maailmas kõige sagedamini kasutatav karedusparameeter. See annab üldise ülevaate pinnatekstuurist, kuid võib varjata üksikuid tippe või orge.
Rz — profiili maksimaalne kõrgus
Rz on viie järjestikuse valimipikkuse üksikute karedussügavuste keskmine. See on tundlikum erandite tippude ja orgude suhtes:
Ligikaudne konversioon
ℹ️ Märkus: Rz ≈ 4×Ra ligikaudne väärtus on tüüpiliselt töödeldud pindade ligikaudne juhend. Tegelik suhe sõltub pinnaprofiili kujust ja töötlemisprotsessist ning võib olla vahemikus 3 kuni 8.
CLA/AA konversioon
CLA (keskjoone keskmine) ja AA (aritmeetiline keskmine) on Ra vanemad terminid, mida väljendatakse mikrotollides. 1 μm = 39,37 μin.
⚠️ Tähtis: Ra ja Rz vahelised teisendused on ligikaudsed. Kriitiliste rakenduste puhul mõõtke otse spetsifikatsioonis nõutud konkreetset parameetrit.
Ra (arithmetical mean roughness) is the average of absolute profile deviations from the mean line. It gives a good general indication of surface texture.
Rz (maximum height) is based on the five highest peaks and five deepest valleys. It is more sensitive to individual scratches or peaks.
Ra is more commonly used internationally, while Rz is popular in European standards, especially for critical sealing surfaces.
A commonly used approximation is:
- Rz ≈ 4 × Ra for typical machined surfaces
However, the actual ratio depends on the surface profile. For ground surfaces it can be closer to 5–6×, while for turned surfaces 3–4× is typical. For critical applications, measure the parameter directly rather than converting.
N classes (N1 through N12) are roughness grade numbers per ISO 1302. Each grade doubles the Ra value from the previous grade:
- N1 = 0.025 μm, N2 = 0.05 μm, N3 = 0.1 μm, …
- Each step is 2× the previous Ra value
N classes simplify specification on drawings by using a single number instead of the actual Ra value.
Typical achievable Ra values:
- Lapping / superfinishing: 0.025–0.1 μm (N1–N3)
- Fine grinding / honing: 0.2–0.4 μm (N4–N5)
- Grinding / fine turning: 0.8–1.6 μm (N6–N7)
- Turning / milling: 3.2–6.3 μm (N8–N9)
- Rough machining: 6.3–12.5 μm (N9–N10)
- Casting / forging: 25–50 μm (N11–N12)
Standard bearing manufacturer recommendations:
- Shaft seat: Ra 0.8 μm (N6) for normal bearings, Ra 0.4 μm (N5) for precision bearings
- Housing bore: Ra 1.6 μm (N7) for normal, Ra 0.8 μm (N6) for precision
- Thrust faces: Ra 1.6 μm (N7)
Always check the specific bearing manufacturer's catalog for exact requirements.
Sellel lehel kirjeldatud protseduurid töötas välja ja testis välitingimustes Vibromera meeskond, kasutades Balanset-1A-d, kaasaskantavat kahekanalilist tasakaalustusseadet ja vibratsioonianalüsaatorit rootorite tasakaalustamiseks kohapeal.
Professionaalsed välitasakaalustusseadmed ja tarkvara. Kasutusel enam kui 50 riigis.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko on vibratsioonianalüüsi insener ning Vibromera asutaja ja tegevjuht. Rohkem kui 15 aastat on ta tasakaalustanud pöörlevaid seadmeid kohapeal, mitte katsestendil: multšereid, tööstuslikke ventilaatoreid, purustajaid, tsentrifuuge, võlle ja spindleid. Just sellest tööst kasvasid välja Balanset seadmed — need kavandati tööriistana, mille spetsialist saab masina juurde kaasa võtta ja üksi kohapeal kasutada, mitte laboriseadmena. Vibromera asutati 2017. aastal ja alates 2023. aastast asub see Portos Portugalis. Siin toimub kogu Balanset seeria arendus, koostamine ja tugi. Lipulaevaks on Balanset-1A, kaasaskantav analüsaator ühe- ja kahetasapinnaliseks tasakaalustamiseks ning vibratsioonidiagnostikaks. Nikolai osaleb isiklikult klienditoes, keeruliste tasakaalustusjuhtumite lahendamises ja tarkvara arendamises. Ta töötab klientidega üle kogu maailma, mis tahes keeles.
