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表面粗さコンバータ
Ra、Rz、粗さ等級（N1～N12）、CLA/AAマイクロインチ値を変換します。表面仕上げの説明と一般的な加工プロセスが含まれています。
結果
| クラス | Ra（μm） | Rz（μm） | CLA（μin） | 説明 | 典型的なプロセス |
|---|---|---|---|---|---|
| N1 | 0.025 | 0.1 | 1 | 鏡面仕上げ | 超仕上げ、ラッピング |
| N2 | 0.05 | 0.2 | 2 | 鏡面仕上げ | 超仕上げ、ラッピング |
| N3 | 0.1 | 0.4 | 4 | とても滑らか | ラッピング、ホーニング |
| N4 | 0.2 | 0.8 | 8 | スムーズ | 微研磨、ホーニング |
| N5 | 0.4 | 1.6 | 16 | スムーズ | 精密研削 |
| N6 | 0.8 | 3.2 | 32 | 微細 | 研削、精密旋削 |
| N7 | 1.6 | 6.3 | 63 | 微細 | 旋削、フライス加工 |
| N8 | 3.2 | 12.5 | 125 | 中くらい | 旋削、フライス加工 |
| N9 | 6.3 | 25 | 250 | 中程度の粗さ | 荒加工 |
| N10 | 12.5 | 50 | 500 | 粗い | 荒加工 |
| N11 | 25 | 100 | 1000 | 非常に荒い | 鋳造、鍛造 |
| N12 | 50 | 200 | 2000 | 非常に荒い | 鋳造、鍛造、火炎切断 |
Ra — 算術平均粗さ
Ra は、評価長さにわたって測定された平均線からのプロファイル偏差の絶対値の算術平均です。
Raは世界で最も広く使用されている粗さの指標です。表面の質感を大まかに示す指標ですが、個々の山や谷が隠れてしまうことがあります。
Rz — プロファイルの最大高さ
Rzは、連続する5つのサンプル長さにおける単一の粗さ深さの平均値です。外れ値の山と谷の影響を受けやすい傾向があります。
おおよその変換
ℹ️ 注: Rz ≈ 4×Ra は、典型的な機械加工面における大まかな目安です。実際の比率は表面プロファイルの形状と機械加工プロセスによって異なり、3～8 の範囲になります。
CLA / AA変換
CLA (中心線平均) と AA (算術平均) は、Ra の古い用語で、マイクロインチで表されます。1 μm = 39.37 μin。
⚠️ 重要: RaとRzの変換は概算値です。重要な用途では、仕様で要求される特定のパラメータを直接測定してください。
Ra (arithmetical mean roughness) is the average of absolute profile deviations from the mean line. It gives a good general indication of surface texture.
Rz (maximum height) is based on the five highest peaks and five deepest valleys. It is more sensitive to individual scratches or peaks.
Ra is more commonly used internationally, while Rz is popular in European standards, especially for critical sealing surfaces.
A commonly used approximation is:
- Rz ≈ 4 × Ra for typical machined surfaces
However, the actual ratio depends on the surface profile. For ground surfaces it can be closer to 5–6×, while for turned surfaces 3–4× is typical. For critical applications, measure the parameter directly rather than converting.
N classes (N1 through N12) are roughness grade numbers per ISO 1302. Each grade doubles the Ra value from the previous grade:
- N1 = 0.025 μm, N2 = 0.05 μm, N3 = 0.1 μm, …
- Each step is 2× the previous Ra value
N classes simplify specification on drawings by using a single number instead of the actual Ra value.
Typical achievable Ra values:
- Lapping / superfinishing: 0.025–0.1 μm (N1–N3)
- Fine grinding / honing: 0.2–0.4 μm (N4–N5)
- Grinding / fine turning: 0.8–1.6 μm (N6–N7)
- Turning / milling: 3.2–6.3 μm (N8–N9)
- Rough machining: 6.3–12.5 μm (N9–N10)
- Casting / forging: 25–50 μm (N11–N12)
Standard bearing manufacturer recommendations:
- Shaft seat: Ra 0.8 μm (N6) for normal bearings, Ra 0.4 μm (N5) for precision bearings
- Housing bore: Ra 1.6 μm (N7) for normal, Ra 0.8 μm (N6) for precision
- Thrust faces: Ra 1.6 μm (N7)
Always check the specific bearing manufacturer's catalog for exact requirements.
このページで説明されている手順は、Vibromeraチームが、現場でのロータバランシング用ポータブル2チャンネルバランサー兼振動アナライザーであるBalanset-1Aを使用して開発し、実地試験を行ったものです。
プロフェッショナルなフィールドバランシング機器とソフトウェア。50か国以上で使用されています。
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenkoは、振動解析エンジニアであり、Vibromeraの創業者兼CEOです。 15年以上にわたり、彼は試験台上ではなく現場で回転機械のバランシングを行ってきました——マルチャー、産業用ファン、クラッシャー、遠心分離機、シャフト、スピンドルなど。この経験から生まれたのがBalanset計測器であり、専門家が機械のもとへ持ち運び、現場で単独で使用できる道具として設計されています。実験室用の機器ではありません。 Vibromeraは2017年に設立され、2023年以降はポルトガル・ポルトを拠点としています。Balansetシリーズの開発、組み立て、サポートはすべてここで行われています。フラッグシップ機器はBalanset-1Aであり、単一平面および二平面バランシングと振動診断のための可搬式アナライザーです。 Nikolaiは、カスタマーサポート、困難なバランシング案件への対応、そしてソフトウェアの開発に自ら携わっています。世界中の顧客と、どの言語でも対応しています。
