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多年技術支援累積的關鍵發現： 約 90% 的“無法完成動平衡”案例，其元兇都是機器本身的機械故障或共振 — 而非設備問題，也非不平衡本身。 設備測量結果是誠實可信的，但動平衡無法治癒間隙、裂紋或共振等問題。
診斷流程樹
請由上而下依序排查以下步驟。
步驟 1：讀值是否穩定？
在相同轉速下連續進行 2–3 次測量，過程中不改變任何條件。振幅誤差應在約 10–20% 內重複，相位誤差應在約 10–20° 內重複。
讀值“飄移不定” → 現在還不適合進行動平衡。造成不穩定的原因：
- 軸承間隙 — 拆下皮帶後，用撬棍搖動轉子檢查。
- 結構鬆動 — 裂紋、螺栓未鎖緊、固定座鬆動、自由懸掛的擋板／機架。
- 共振 — 將轉速調整 50–100 rpm：若振動因此出現數倍變化，表示您正處於共振點或非常接近共振點。
- 轉子上沾黏／脫落的物料，以及自由擺動不定的刀片。
- 轉速感測器問題 — 重複觸發、反光干擾（請見 第 08 章）：因誤判標記而導致相位跳動。
步驟 2：觀察頻譜（FFT）— 究竟是什麼在振動？
| 頻譜圖形 | 可能原因 | 處理方式 |
|---|---|---|
| 1x 為主導頻率 | 不平衡 | 進行動平衡 — 您的方向是正確的 |
| 2x 高於 1x | 軸不對中（佔 60–70%）、鬆動（佔 20–30%） | 檢查聯軸器／對中狀況、緊固件。修復後再進行動平衡 |
| 3x、5x、6x 諧波的“峰林” | 機械鬆動：螺栓、配合面、支撐間隙、裂紋 | 機器大修 |
| 出現一個大峰值 偏離旋轉頻率 | 來自其他來源：相鄰軸、皮帶傳動、齒輪箱 | 找出以該頻率旋轉的部件 |
| 電源頻率倍數處的峰值（300 Hz = 6×50） | 來自變頻器的電磁干擾 | 惰轉期間關閉變頻器：若峰值消失 → 表示為電氣因素。可透過接地、鐵氧體磁環、濾波器處理 |
| 轉速改變時峰值位置不變 | 結構共振或外部來源 | 使用 RunDown，調整動平衡轉速 |
| 高頻“毯狀”訊號 | 軸承 | 更換軸承 |
| 數 Hz 的低頻峰值，非 1x | 空氣動力／基座因素 | 範例：某風扇以約 10 Hz 為主導頻率 — 屬於管道空氣動力因素，並非不平衡 |
步驟 3：共振的徵兆
- 安裝計算配重後，振動不減反增 — 共振徵兆包括： 增加;
- 設備每次迭代都“要求更多配重”；
- 轉速稍有變化 → 振動出現大幅變化；
- 轉速改變時，相位劇烈擺動。
解決方案：
- 請記錄一次 RunDown（惰轉）圖表：升速 → 切斷驅動 → 設備會記錄振幅與相位隨轉速的變化。峰值即代表共振區域；在共振區域內，相位會出現明顯的“轉折”。
RunDown 畫面：上方圖表為振幅，下方為相位。約 1100–1300 rpm 處出現峰值且相位劇烈變化，即為共振區域；請於此區域之外進行動平衡。 
若無 RunDown 功能，也可透過振動計手動尋找共振：從低轉速開始，每次提升 50–100 rpm，並觀察振動變化 — 若在某個轉速下振動急遽升高，即代表找到共振區域。實際案例：轉速從 650 提升至 750 rpm 時，振動增加了五倍 → 表示約 755 rpm 附近存在共振。另一案例：1300 rpm 時為 70 mm/s，1400 rpm 時卻只有 50 mm/s → 表示約 1300 rpm 附近存在共振；建議於 800 rpm 進行動平衡。
在共振附近運作：77 mm/s。 - 選擇動平衡轉速 外部 應避開共振區域 — 通常明顯低於共振點（粉碎機建議 600–900 rpm）。範例：共振點約在 420 與 644 rpm → 選擇於約 844 rpm 進行動平衡；另一案例：1600 rpm 時始終無法完成，改用 1000 rpm 後便順利完成。
- 在“乾淨”轉速下完成動平衡後，再提升至工作轉速進行微調。
- 根治方法：改變結構的剛性（加強機架、增加支撐、更換支座）。直接“裸機放置於混凝土地面”的機器通常表現不佳 — 加裝避震座／彈簧可有所幫助。
步驟 4：非線性 — “裝上配重後，反應卻不對勁”
徵兆：配重與響應不成比例；移除配重後，振動 無法回復 至初始數值（表示機器內部有部件發生位移或卡滯）。
- 安裝 一半或三分之一 的計算配重，逐次迭代安裝。
- 檢查試重是否過大：其造成的變化應為 20–30%，但 不應超過約 100%。試重過重會破壞線性模型的假設，導致過度校正。
- 若初始振動非常小（<1 mm/s），即使只有 100–200 g 也可能造成劇烈飆升 — 請減少試重質量。
- 若移除配重後振動未能回復原值 — 應排查機械性缺陷（例如配合面位移、鍵槽鬆動、裂紋等）。
步驟 5：檢查自身操作是否有誤
請逐項檢查 第 09 章。最常見的錯誤包括：
- 角度計算方向與 對抗 旋轉方向相反（症狀：振動不減反增，甚至幾乎加倍）；
- 誤用百分比而非公克（未輸入半徑）；
- 焊接加配重時卻勾選“移除配重”核取方塊；
- 測量過程中移動了轉速標記；
- 感測器軸向安裝，或 X1/X2 接反；
- 測量系列中途轉速發生變化；
- 程式預期試重已移除，但實際上仍留在原處；
- 動平衡時未安裝刀片／錘片，事後才裝回。
步驟 6：實際案例中發現的缺陷
來自實務經驗的真實“元兇”（當動平衡“始終無法成功”時）：
- 離合器損壞 （雙盤式）— 內部零件破損，從外觀無法察覺；振動讀值不穩定；
- 軸彎曲 — 徑向偏擺達 4–20 mm；動平衡僅能部分補償，結果會比一般情況差（達 11 mm/s，而非 3 mm/s）；
- 馬達後軸承存在間隙 — 出現約 85 Hz 的峰值；需等待更換新馬達；
- 皮帶輪上的裂紋;
- 粉碎機支架／固定座斷裂 修復後再次出現裂紋；
- 軸承座磨損 — 透過堆焊並重新加工軸頸後解決；
- 轉速感測器將皮帶輪的 2 個孔洞誤判為 2 個標記 — 轉速讀值“加倍”，計算結果因而毫無意義；
- 空氣動力因素 — 管道吸力搭配結構剛性不足：此情況無需進行動平衡；應清潔濾網並加強結構剛性；
- 變頻器 — 出現 300 Hz（6×50）峰值，關閉變頻器後隨即消失。
步驟 7：何時該停止
有些機器在未經維修前，無法於現場完成動平衡。即使是經驗豐富的技術支援團隊，在超過 10 年的經驗中也曾遇過少數幾次無法完成的案例（聯合收穫機切割器、2.5 公尺灌木切割機、挖掘機式粉碎機）。若機械狀態確有缺陷 — 應誠實告知客戶：先進行維修（軸承、軸、機架），再進行動平衡。這是專業的結論，而非失敗。
快速速查表：“為什麼安裝配重後振動反而增加？”
- 角度計算方向錯誤 → 請檢查是否沿旋轉方向計算。
- 焊接加配重時卻勾選“移除配重” → 導致結果符號反轉。
- 共振 → 使用 RunDown，改用其他轉速。
- 單次配重過大（在非線性機器上一次安裝全部配重）→ 改為安裝一半配重。
- 機械問題（間隙／裂紋）→ 進行大修。
- 誤判轉速標記 → 導致相位錯誤，請見 第 08 章.
