Trilling gaat niet omlaag: de oorzaak vinden

← Balanset-1A Kennisbank — alle hoofdstukken

Het kernfeit uit jarenlange support: in roughly 90% of “it won’t balance” cases the culprit is a mechanical fault of the machine or resonance — not the device and not unbalance. Het apparaat meet eerlijk, maar balanceren kan speling, een scheur of een resonantie niet genezen.

De diagnoseboom

Doorloop de stappen van boven naar beneden.

Stap 1. Zijn de metingen überhaupt stabiel?

Doe 2–3 metingen achter elkaar bij hetzelfde toerental, zonder iets te veranderen. De amplitude moet zich herhalen binnen ~10–20%, de fase binnen ~10–20°.

Readings “float” → is het te vroeg om te balanceren. Oorzaken van instabiliteit:

1. Lagerspeling — beweeg de rotor met een breekijzer, riemen los.
2. Een losgeraakte constructie — scheuren, losse bouten, wandelende bevestigingen, vrij hangende kleppen/frames.
3. Resonantie — verander het toerental met 50–100: als de trilling meerdere keren verandert, zit u op of bij een resonantie.
4. Aangekoekt/afschilferend materiaal op de rotor, wandelende losse messen.
5. Toerentellerprobleem — dubbele triggers, weerkaatsing (zie hoofdstuk 08): fase springt door valse markeringen.

Stap 2. Bekijk het spectrum (FFT) — wat trilt er?

Stap 3. Tekenen van resonantie

• Na het monteren van het berekende gewicht neemt de trilling nam toe;
• the device “asks for ever more mass” each iteration;
• een kleine toerentalverandering → een grote trillingsverandering;
• de fase schommelt sterk bij toerentalverandering.

Oplossing:

1. Neem een RunDown-grafiek (uitlooptest): opspinnen → aandrijving afkoppelen → het apparaat legt amplitude en fase vast in relatie tot het toerental. Pieken = resonantiezones; in een resonantiezone maakt de fase een scherpe “knik”.
   

   

   

   Zonder RunDown jaagt u op resonanties met de trillingsmeter: begin bij een laag toerental en verhoog het in stappen van 50–100 tpm terwijl u de trilling in de gaten houdt — een scherpe stijging bij een bepaalde stap onthult de resonantiezone. Praktijkvoorbeeld: van 650 naar 750 tpm nam de trilling vijfvoudig toe → resonantie rond 755. Ander voorbeeld: 70 mm/s bij 1300 tpm maar 50 bij 1400 → resonantie rond 1300; balanceer bij 800.

   

2. Kies het balanceertoerental buiten de resonantiezones — meestal duidelijk lager (600–900 tpm voor klepelmaaiers). Voorbeeld: resonanties bij ~420 en ~644 tpm → balanceren bij ~844 tpm; ander geval: geen succes bij 1600, prima bij 1000 tpm.
3. Once balanced at “clean” RPM, climb to working RPM and trim.
4. The radical route: change the structure’s stiffness (reinforce the frame, prop it, change the supports). A machine standing “bare metal on concrete” often behaves badly — vibration mounts/springs help.

Step 4. Nonlinearity — “I mount the weight but the response is off”

Kenmerken: de reactie op een gewicht is onevenredig; bij het verwijderen van het gewicht keert de trilling keert niet terug naar de beginwaarde (er verschuift/hangt iets in de machine).

• Installeer een helft of een derde van de berekende massa per iteratie.
• Controleer of het testgewicht te groot is: de verandering die het veroorzaakt moet 20–30% zijn maar niet meer dan ~100%. Een te zwaar testgewicht doorbreekt het lineaire model en leidt tot overcorrectie.
• If the initial vibration is very low (<1 mm/s), even 100–200 g can cause a sharp spike — reduce the trial mass.
• If vibration doesn’t return when weights are removed — look for a mechanical defect (something is shifting: a fit, a key, a crack).

Stap 5. Controleer uw eigen fouten

Doorloop hoofdstuk 09. De meest voorkomende:

• de getelde hoek tegen rotatie (symptoom: trilling ongeveer verdubbeld in plaats van gedaald);
• procent in plaats van gram (radius niet ingevoerd);
• the “remove mass” checkbox while welding weights on;
• de toerentellermarkering verplaatst tussen runs;
• sensoren axiaal gemonteerd of X1/X2 verwisseld;
• toerental gewijzigd tijdens de serie;
• het testgewicht niet verwijderd terwijl het programma aannam dat dit wel zo was;
• balanceren zonder de messen/hamers die er achteraf op zijn gemonteerd.

Stap 6. Defecten gevonden in praktijkgevallen

Real “culprits” from practice (when balancing “wouldn’t work”):

• een vernielde koppeling (dubbele schijf) — gebroken delen binnenin, van buiten onzichtbaar; onstabiele trilling;
• een verbogen as — 4–20 mm slag; balanceren compenseert slechts gedeeltelijk, het resultaat is slechter dan gebruikelijk (11 mm/s in plaats van 3);
• play in the motor’s rear bearing — een piek van ~85 Hz; gewacht op een nieuwe motor;
• een scheur in een poelie;
• gebroken klepelmaaierbeugels/-steunen die na reparatie opnieuw scheurde;
• een versleten lagerzitting — verholpen door oplassen en het herbewerken van de as;
• de toerenteller die 2 poeliegaten als 2 markeringen telt — RPM “doubled”, the maths meaningless;
• aerodynamica — kanaalafzuiging met onvoldoende stijfheid: niets om te balanceren; filters reinigen en de constructie verstijven;
• de frequentieregelaar — een piek van 300 Hz (6×50) die verdween toen de VFD werd uitgeschakeld.

Stap 7. Wanneer stoppen

Sommige machines kunnen niet in het veld worden uitgebalanceerd totdat ze zijn gerepareerd. Zelfs ervaren support heeft in meer dan 10 jaar maar een handvol keren geweigerd (een maaidorserhakselaar, een bosmaaier van 2,5 m, een op een graafmachine gemonteerde klepelmaaier). Als de mechaniek defect is — vertel de klant eerlijk: eerst repareren (lagers, as, frame), dan balanceren. Dat is een professionele conclusie, geen nederlaag.

Quick cheat sheet: “why did vibration grow after mounting the weight?”

1. Verkeerde richting bij het tellen van de hoek → controleer of u meetelt met de rotatierichting mee.
2. The “remove mass” checkbox while welding on → inverts the result.
3. Resonantie → RunDown, ander toerental.
4. Te grote stap (volledige massa op een niet-lineaire machine) → halve massa.
5. Mechaniek (speling/scheur) → revisie.
6. Valse toerentellermarkeringen → fase klopt niet, zie hoofdstuk 08.