Trilling gaat niet omlaag: de oorzaak vinden

← Balanset-1A Kennisbank — alle hoofdstukken

Het kernfeit uit jarenlange support: in ongeveer 90% van de gevallen waarin balanceren niet lukt, ligt de oorzaak bij een mechanisch defect van de machine of bij resonantie, niet bij het apparaat of bij onbalans. Het apparaat meet eerlijk, maar balanceren kan speling, een scheur of een resonantie niet genezen.

De diagnoseboom

Doorloop de stappen van boven naar beneden.

Stap 1. Zijn de metingen überhaupt stabiel?

Doe 2–3 metingen achter elkaar bij hetzelfde toerental, zonder iets te veranderen. De amplitude moet zich herhalen binnen ~10–20%, de fase binnen ~10–20°.

Readings “float” → is het te vroeg om te balanceren. Oorzaken van instabiliteit:

1. Lagerspeling — beweeg de rotor met een breekijzer, riemen los.
2. Een losgeraakte constructie — scheuren, losse bouten, wandelende bevestigingen, vrij hangende kleppen/frames.
3. Resonantie — verander het toerental met 50–100: als de trilling meerdere keren verandert, zit u op of bij een resonantie.
4. Aangekoekt/afschilferend materiaal op de rotor, wandelende losse messen.
5. Toerentellerprobleem — dubbele triggers, weerkaatsing (zie hoofdstuk 08): fase springt door valse markeringen.

Stap 2. Bekijk het spectrum (FFT) — wat trilt er?

Stap 3. Tekenen van resonantie

• Na het monteren van het berekende gewicht nam de trilling toe;
• het apparaat vraagt bij elke iteratie om steeds meer massa;
• een kleine toerentalverandering → een grote trillingsverandering;
• de fase schommelt sterk bij toerentalverandering.

Oplossing:

1. Neem een RunDown-grafiek (uitlooptest): opspinnen → aandrijving afkoppelen → het apparaat legt amplitude en fase vast in relatie tot het toerental. Pieken = resonantiezones; in een resonantiezone maakt de fase een scherpe “knik”.

   

   

   Zonder RunDown jaagt u op resonanties met de trillingsmeter: begin bij een laag toerental en verhoog het in stappen van 50–100 tpm terwijl u de trilling in de gaten houdt — een scherpe stijging bij een bepaalde stap onthult de resonantiezone. Praktijkvoorbeeld: van 650 naar 750 tpm nam de trilling vijfvoudig toe → resonantie rond 755. Ander voorbeeld: 70 mm/s bij 1300 tpm maar 50 bij 1400 → resonantie rond 1300; balanceer bij 800.

   

2. Kies het balanceertoerental buiten de resonantiezones — meestal duidelijk lager (600–900 tpm voor klepelmaaiers). Voorbeeld: resonanties bij ~420 en ~644 tpm → balanceren bij ~844 tpm; ander geval: geen succes bij 1600, prima bij 1000 tpm.
3. Verhoog na het balanceren bij een toerental buiten de resonantiezones het toerental tot het werktoerental en voer daar de fijnafstelling uit.
4. Een ingrijpende aanpak: verander de stijfheid van de constructie (verstevig het frame, ondersteun het of verander de steunen). Een machine die met kaal metaal op beton staat, gedraagt zich vaak slecht; trillingsdempers of veren helpen.

Stap 4. Niet-lineariteit — “ik monteer het gewicht, maar de reactie klopt niet”

Kenmerken: de reactie op een gewicht is onevenredig; bij het verwijderen van het gewicht keert de trilling niet terug naar de beginwaarde (er verschuift/hangt iets in de machine).

• Installeer een helft of een derde van de berekende massa per iteratie.
• Controleer of het testgewicht te groot is: de verandering die het veroorzaakt moet 20–30% zijn maar niet meer dan ~100%. Een te zwaar testgewicht doorbreekt het lineaire model en leidt tot overcorrectie.
• Als de begintrilling zeer laag is (<1 mm/s), kan zelfs 100–200 g een sterke piek veroorzaken. Verminder dan de proefmassa.
• Als de trilling na het verwijderen van de gewichten niet terugkeert naar de beginwaarde, zoek dan naar een mechanisch defect (iets verschuift: een passing, een spie of een scheur).

Stap 5. Controleer uw eigen fouten

Doorloop hoofdstuk 09. De meest voorkomende:

• de getelde hoek tegen rotatie (symptoom: trilling ongeveer verdubbeld in plaats van gedaald);
• procent in plaats van gram (radius niet ingevoerd);
• het selectievakje “remove mass” is aangevinkt terwijl u gewichten aanlast;
• de toerentellermarkering verplaatst tussen runs;
• sensoren axiaal gemonteerd of X1/X2 verwisseld;
• toerental gewijzigd tijdens de serie;
• het testgewicht niet verwijderd terwijl het programma aannam dat dit wel zo was;
• balanceren zonder de messen/hamers die er achteraf op zijn gemonteerd.

Stap 6. Defecten gevonden in praktijkgevallen

Werkelijke oorzaken uit de praktijk, wanneer balanceren niet lukte:

• een vernielde koppeling (dubbele schijf) — gebroken delen binnenin, van buiten onzichtbaar; onstabiele trilling;
• een verbogen as — 4–20 mm slag; balanceren compenseert slechts gedeeltelijk, het resultaat is slechter dan gebruikelijk (11 mm/s in plaats van 3);
• speling in het achterste motorlager — een piek van ~85 Hz; gewacht op een nieuwe motor;
• een scheur in een poelie;
• gebroken klepelmaaierbeugels/-steunen die na reparatie opnieuw scheurden;
• een versleten lagerzitting — verholpen door oplassen en het herbewerken van de as;
• de toerenteller die 2 poeliegaten als 2 markeringen telt — het toerental werd “verdubbeld”, waardoor de berekening zinloos werd;
• aerodynamica — kanaalafzuiging met onvoldoende stijfheid: niets om te balanceren; filters reinigen en de constructie verstijven;
• de frequentieregelaar — een piek van 300 Hz (6×50) die verdween toen de VFD werd uitgeschakeld.

Stap 7. Wanneer stoppen

Sommige machines kunnen niet in het veld worden uitgebalanceerd totdat ze zijn gerepareerd. Zelfs ervaren support heeft in meer dan 10 jaar maar een handvol keren geweigerd (een maaidorserhakselaar, een bosmaaier van 2,5 m, een op een graafmachine gemonteerde klepelmaaier). Als de mechaniek defect is — vertel de klant eerlijk: eerst repareren (lagers, as, frame), dan balanceren. Dat is een professionele conclusie, geen nederlaag.

Kort overzicht: waarom nam de trilling toe na het monteren van het gewicht?

1. Verkeerde richting bij het tellen van de hoek → controleer of u meetelt met de rotatierichting mee.
2. Het selectievakje “remove mass” aangevinkt terwijl u gewichten aanlast → keert het resultaat om.
3. Resonantie → RunDown, ander toerental.
4. Te grote stap (volledige massa op een niet-lineaire machine) → halve massa.
5. Mechaniek (speling/scheur) → revisie.
6. Valse toerentellermarkeringen → fase klopt niet, zie hoofdstuk 08.