Balansiranje pužnog transportera u mlinskoj fabričnoj bašti
Pužni transporteri su ključni element tehnološkog procesa u mlinskim poduzećima. Osiguravaju kontinuirani transport žitarica i brašna između različitih faza proizvodnje. Poremećaj balansiranja pužnog transportera može dovesti do ozbiljnih problema u radu opreme i smanjene proizvodne učinkovitosti.
Ovaj članak ispituje praktičan primjer balansiranja pužnog transportera pomoću prijenosnog uređaja Balanset-1A.
Uloga pužnog transportera u proizvodnji brašna
Pužni transporter je metalna osovina s kompleksnom helikoidnom površinom dizajniranom za transport rasutih materijala. U industiji mlinova za žitarice, pužni transporteri osiguravaju kretanje žitarica i gotovih proizvoda na znatan udaljenostima sa određenom produktivnošću.
Neuravnoteženost pužnog transportera javlja se kada je masa neravnomjerno raspodijeljena u odnosu na os rotacije. To može biti rezultat različitih razloga: netočnosti proizvodnje, neravnomjernog trošenja, nakupljanja materijala u određenim zonama helikoidne površine.
Dijagnoza problema
Tijekom tehničke inspekcije opreme, identificirani su sljedeći znakovi neravnoteže:
- Povećan nivo vibracija kućišta pužnog transportera
Mjerenja su pokazala prekoračenje dozvoljenih vrijednosti vibracija, što je zahtijevalo balansiranje.
Tehnologija balansiranja
Postupak balansiranja izvršen je prema sljedećoj metodologiji:
Pripremna faza
Provjeren je tehnički status opreme, senzori vibracija instalirani su na oslonce kućišta ležaja, a laserski tahometar konfiguriran je za mjerenje frekvencije rotacije i karakteristika faze.
Početna mjerenja
Početni parametri vibracija zabilježeni su pri radnoj frekvenciji rotacije spirale. Određen je tip neravnoteže — za ovaj rotor radi se o dinamičkoj neravnoteži koja zahtijeva korekciju u dvije ravnine.
Instalacija probne mase
Kalibrirana probna opterećenja sekvencijalno su instalirana u svaku ravninu korekcije. Sistem je automatski izračunao koeficijente utjecaja na osnovu promjena u parametrima vibracija.
Izračun korekcijske mase
Programska podrška je automatski odredila mase i kutne pozicije stalnih korekcijskih masa za svaku ravninu korekcije. Mase su instalirane i sigurno učvršćene uzimajući u obzir djelujuće centrifugalne sile.
Rezultati balansiranja
Nakon završetka postupka balansiranja, kontrolna mjerenja pokazala su značajno smanjenje nivoa vibracija na vrijednosti koje odgovaraju tehničkim zahtjevima. Oprema je vraćena u pogon.
Za poređenje: prilikom balansiranja sličnog puža za bušenje mase 500 kg u preduzeću LLC "Ufatverdosplav", bilo je moguće smanjiti početni disbalans 50 puta. Preostali disbalans iznosio je 3552 g×mm u prvoj ravnini i 2220 g×mm u drugoj ravnini — što je znatno unutar tolerancije klase kvalitete balansiranja G6.3 izračunate za ovaj puž pri njegovoj radnoj brzini u skladu sa ISO 21940-11 (ranije ISO 1940-1 / GOST ISO 1940-1).
Prednosti kvalitetnog balansiranja
- Produženi vijek trajanja opreme: Smanjenje dinamičkih opterećenja smanjuje habanje ležajeva, spojnica i ostalih pogonskih elemenata, čime se produljuju intervali održavanja.
- Poboljšana efikasnost rada: Balansirani pužni transportor osigurava ujednačen transport materijala bez pulsacija i blokada u tehnološkoj liniji.
- Poboljšani radni uslovi: Smanjenje vibracija smanjuje utjecaj buke i stvara bezbjednije radne uslove za radni kadar.
- Sniženi operativni troškovi: Smanjena potrošnja električne energije, smanjeni troškovi održavanja i nabavke rezervnih dijelova.
- Povećana pouzdanost proizvodnje: Uklanjanje neplaniranah zaustavljanja opreme osigurava stabilnost tehnološkog procesa.
Zaključak
Balansiranje pužne opreme važna je komponenta tehničkog održavanja na preduzećima za mlevenje brašna. Korišćenje savremenih prenosnih uređaja kao Balanset-1A omogućava efikasno rješavanje zadataka uklanjanja neuravnoteženosti direktno na mjestu rada opreme.
Redovna primjena balansiranja doprinosi održavanju visoke efikasnosti proizvodnje, smanjenju operativnih troškova i osiguranju bezbjednosti tehnoloških procesa.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko je inženjer analize vibracija te osnivač i izvršni direktor kompanije Vibromera. Više od 15 godina balansira rotacionu opremu na terenu, a ne na ispitnom stolu: malčere, industrijske ventilatore, drobilice, centrifuge, vratila i vretena. Upravo je iz tog rada nastala serija instrumenata Balanset — osmišljeni su kao alat koji stručnjak može ponijeti do mašine i njime raditi sam, na licu mjesta, a ne kao laboratorijska oprema. Vibromera je osnovana 2017. godine, a od 2023. sjedište joj je u Portu u Portugalu. Ovdje se odvijaju razvoj, sklapanje i podrška za liniju Balanset. Vodeći instrument je Balanset-1A, prijenosni analizator za balansiranje u jednoj i dvije ravni te za vibracijsku dijagnostiku. Nikolai lično učestvuje u podršci korisnicima, u rješavanju složenih slučajeva balansiranja i u razvoju softvera. Radi s korisnicima širom svijeta, na bilo kojem jeziku.
0 Comments