Mød Vibromera.com — vores nye internationale hjemmeside. Besøg Vibromera.com →

På et kalkværk adskiller separatorrotoren produktet i processen med brændt kalk og læskning. Da rotoren kom ud af balance og begyndte at vibrere, var hele linjen i fare. Vi afbalancerede den på stedet med den bærbare afbalanceringsenhed Balanset-1A på cirka en time, og linjen vendte tilbage til normal drift.

MaskineLodret separator: motor foroven, rotor på en lodret aksel
ProblemOverdreven vibration fra rotorens ubalance, risiko for linjestop
InstrumentBalanset-1A, vibrationssensorer, laser-tachometer på et magnetstativ
TidCirka én time
ResultatDen overdrevne vibration er væk, linjen kører roligt igen

Maskinen og problemet

Separatoren står på en stålramme inde på værket. Dens elmotor sidder foroven og driver rotoren på en lodret aksel inde i det runde hus. Rotoren begyndte at vise tegn på ubalance: vibrationen steg til et niveau, der truede den normale drift af kalklinjen.

Hvis man lader det stå til, fører det til produktionsforsinkelser eller en mekanisk fejl, så afhjælpningen skulle gå hurtigt. At tage rotoren ud og sende den til et afbalanceringsværksted ville have betydet et langt stop, så rotoren blev afbalanceret dér, hvor den arbejder.

Lodret separator på et kalkværk: blå motor foroven, rundt hus nedenunder, sensorkabler løber ned langs huset
Separatoren på sin arbejdsplads. Motoren foroven driver rotoren på en lodret aksel; sensorkablerne løber langs huset til Balanset-1A.

Sådan blev Balanset-1A brugt

Arbejdet blev udført på stedet, med rotoren i sine egne lejer og ved sin driftshastighed. Programmet fører dig gennem kørslerne og beregner korrektionen; teknikerne monterer sensorerne og fastgør vægtene.

  1. Vibrationssensorer

    På en lodret maskine betyder "radial" vandret. Sensorerne placeres på huset ved siden af lejerne, vinkelret på akslen, på massivt metal frem for tynde dæksler.

  2. Laseromdrejningstæller

    Laser-tachometeret fra Balanset-1A-sættet sidder på et magnetstativ og kigger gennem en inspektionsåbning i huset på et reflekterende mærke på rotoren. Én gang pr. omdrejning giver det rotorens hastighed og fasereferencen. Ingen rører ved stativet, før arbejdet er færdigt: programmet tæller hver vinkel fra dette mærke.

  3. Run 0

    Separatoren kører ved driftshastighed, og programmet registrerer vibrationens amplitude, fase og hastighed ved omdrejningsfrekvensen. Den levende kurveform og det levende spektrum viser, om vibrationen virkelig stammer fra ubalance: en tydelig top ved rotorens hastighed.

  4. Prøvekørsel

    En prøvevægt med kendt masse sættes på rotoren ved en kendt radius. Den vælges ud fra kraften: cirka 7 % af rotorens vægt som centrifugalkraft ved driftshastighed.

    "First trial weight estimate" i programmet eller vores prøvevægtberegner giver massen. Næste kørsel viser, hvordan rotoren reagerer på vægten.

  5. Korrektion

    Programmet beregner korrektionsmassen i gram og dens vinkel fra prøvevægtens position, i rotationsretningen. Prøvevægten tages af, og korrektionsvægten sættes på ved samme radius.

  6. Trimkørsel og kontrol

    En afsluttende kørsel bekræfter effekten. Programmet viser restvibrationen og restubalancen og, med en tolerance efter ISO 21940-11 indstillet, et klart bestået eller ikke bestået. Hvis der er brug for et lille tillæg, beregnes det med det samme, uden en ny prøvekørsel.

Balanset-1A's laser-tachometer på et magnetstativ aflæser rotorens hastighed, med den røde stråle rettet gennem separatorens inspektionsåbning
Balanset-1A's laser-tachometer på sit magnetstativ aflæser rotorens hastighed fra det reflekterende mærke gennem inspektionsåbningen. Det forbliver i denne position under alle kørsler.

Tips til lodrette rotorer

  • Monter sensorerne vandret, vinkelret på akslen. En sensor på endefladen måler aksial vibration, og afbalanceringen vil ikke virke.
  • Hold baggrunden omkring det reflekterende mærke mat og mørk, og afskærm tachometeret mod skarpt lys: blænding giver falske impulser.
  • Flyt ikke mærket, tachometeret eller sensorerne mellem kørslerne. Programmet ville tage forskydningen for vægtens effekt.

Resultat

Hele arbejdet tog cirka én time. Den overdrevne vibration var væk, separatorrotoren var afbalanceret, og kalklinjen vendte tilbage til rolig og effektiv drift.

Hvad det gav værket

  • Kort nedetid: cirka én time på stedet, uden at rotoren blev taget ud.
  • Intet tvunget stop og ingen mekanisk fejl forårsaget af den vibrerende rotor.
  • En gemt registrering: programmet beholder rotorens påvirkningskoefficienter, så en senere genafbalancering kan tage udgangspunkt i dem og kun kræver én målekørsel.

Om instrumentet

Balanset-1A er en tokanals bærbar afbalanceringsenhed og vibrationsanalysator. Den finder ubalancens størrelse og position, beregner korrektionen og kontrollerer resultatet i én session, med rotoren i sine egne lejer. Det samme sæt fungerer som vibrationsmåler og spektrumanalysator.

Flere eksempler: vores artikel om afbalancering af centrifuger og svarene i vores FAQ.


Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko er vibrationsanalyseingeniør samt stifter og direktør for Vibromera. I mere end 15 år har han afbalanceret roterende udstyr i marken frem for på en prøvebænk: flismaskiner, industriventilatorer, knusere, centrifuger, aksler og spindler. Det er dette arbejde, Balanset-instrumenterne er vokset ud af — de blev udviklet som et værktøj, en specialist kan tage med hen til maskinen og bruge alene på stedet, ikke som laboratorieudstyr. Vibromera blev grundlagt i 2017 og har siden 2023 haft base i Porto i Portugal. Udvikling, montage og support af Balanset-serien foregår her. Flagskibet er Balanset-1A, en bærbar analysator til afbalancering i ét og to planer og til vibrationsdiagnostik. Nikolai deltager personligt i kundesupporten, i arbejdet med vanskelige afbalanceringsopgaver og i udviklingen af softwaren. Han arbejder med kunder over hele verden, på ethvert sprog.

WhatsApp
Balanset-1A · €1975Spørg ingeniøren