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Härteumrechner

Umrechnung zwischen den Härteskalen Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV und Rockwell HRB. Basierend auf den Umrechnungsdaten nach ASTM E140 mit linearer Interpolation.

ASTM E140 HRC ↔ HB ↔ HV Zugfestigkeit
Schnellvoreinstellungen

Ergebnisse

HRC (Rockwell C)
—
HRC (Rockwell C)
—
HB (Brinell)
—
HV (Vickers)
—
HRB (Rockwell B)
—
Ungefähre Zugfestigkeit Rm (Stahl)
—
Rm ≈ 3,45 × HB (ungefähr, für Kohlenstoff- und legierte Stähle)

HRC-Bereich (gehärtete Stähle)

HRC HV HB Rm (MPa)
20238228~787
25255243~838
30279266~918
35331311~1073
40392360~1242
45458421~1452
50542484~1670
55595544~1877
60697——
65832——

HRB-Bereich (weichere Stähle)

HRB HV HB Rm (MPa)
60107105~362
70120118~407
80141138~476
90171166~573
100210202~697

ℹ️ Hinweis: Die Werte zwischen den Tabelleneinträgen werden mittels linearer Interpolation berechnet. HB-Werte über HRC 55 werden üblicherweise nicht gemessen (das Material ist zu hart für den Kugeleindringkörper). Die Zugfestigkeitsschätzungen gelten nur für Kohlenstoff- und legierte Stähle.

Rockwell-Härte (HRC / HRB)

Der Rockwell-Test misst die Eindringtiefe unter einer hohen Last im Vergleich zur Vorlast. Es ist schnell, einfach und in der Produktion weit verbreitet.

  • HRC — Diamantkegel-Eindringkörper (Brale), 150 kgf Hauptlast. Härtebereich: 20–70 HRC. Für gehärtete Stähle.
  • HRB — Stahlkugel 1/16″, 100 kgf Hauptlast. Härtebereich: 20–100 HRB. Für weichere Stähle, Messing und Aluminium.

Vickers-Härte (HV)

Verwendet einen Diamantpyramiden-Eindringkörper mit variabler Last (1–120 kgf). Misst die Diagonale des Eindrucks. Funktioniert für alle Härtegrade, von sehr weich bis sehr hart.

Brinellhärte (HB)

Verwendet eine 10-mm-Wolframkarbidkugel mit einer Last von 3000 kgf (für Stahl). Misst die Durchmesser des Eindrucks. Am besten geeignet für grobkörnige Materialien wie Gussteile.

Näherung der Zugfestigkeit

⚠️ Wichtig: Die Beziehung Rm ≈ 3,45 × HB ist ein Näherungswert und gilt nur für Kohlenstoff- und legierte Stähle im Bereich von ca. 100–400 HB. Sie ist nicht für Edelstähle, Gusseisen, Nichteisenmetalle oder gehärtete Stähle über ca. 55 HRC anwendbar.

Praktisches Beispiel

Beispiel – Vergüteter Stahl

Gegeben: Gemessene Härte = 45 HRC

Aus der Tabelle ASTM E140: HRC 45 ≈ HV 458 ≈ HB 421

Geschätzte Zugfestigkeit: Rm ≈ 3,45 × 421 = ~1452 MPa

Jede Härteskala verwendet einen anderen Eindringkörper und eine andere Prüfkraft:

  • HRC (Rockwell C) — Diamantkegel, 150 kgf. Für gehärtete Stähle (20–70 HRC).
  • HRB (Rockwell B) — 1/16"-Stahlkugel, 100 kgf. Für weichere Werkstoffe (20–100 HRB).
  • HV (Vickers) — Diamantpyramide, variable Prüfkraft. Universeller Anwendungsbereich, sehr präzise.
  • HB (Brinell) — 10 mm-Hartmetallkugel, 3000 kgf. Für Gusseisen und größere Prüfflächen.

Allgemeine Auswahlhilfe:

  • HRC — Gehärtete und vergütete Stähle, Werkzeugstähle, einsatzgehärtete Bauteile
  • HRB — Geglühte Stähle, Messing, Aluminium, weichere Metalle
  • HV — Dünne Bleche, Beschichtungen, Mikrohärteprüfung, breites Werkstoffspektrum
  • HB — Gussstücke, Schmiedeteile, Halbzeuge, Prüfung der Wärmeeinflusszone (WEZ) an Schweißnähten

Im Zweifelsfall HRC für gehärtete Stähle und HV für alle anderen Anwendungen wählen.

Die verschiedenen Härteprüfverfahren messen unterschiedliche geometrische Größen:

  • Rockwell misst die bleibende Eindringtiefe
  • Vickers misst die Oberfläche des Eindrucks
  • Brinell misst den Durchmesser des Eindrucks

Da es sich um physikalisch unterschiedliche Messprinzipien handelt, beruhen die Umwertungen zwischen den Skalen auf empirischen Versuchsreihen und nicht auf exakten mathematischen Formeln. Die Ergebnisse hängen von Werkstofftyp, Gefüge und Wärmebehandlungszustand ab.

ASTM E140 (bzw. DIN EN ISO 18265) liefert anerkannte Richtwerte für die Umwertung auf Basis umfangreicher Versuche an unlegierten und legierten Stählen.

Für unlegierte und niedriglegierte Stähle gilt folgender Näherungszusammenhang:

  • Rm (MPa) ≈ 3.45 × HB
  • Rm (psi) ≈ 500 × HB

Diese Beziehung gilt im Bereich von etwa 100–400 HB. Oberhalb von ~55 HRC verliert die Näherung ihre Gültigkeit, da das Material zunehmend spröde wird.

Verwenden Sie diese Faustformel nicht für austenitische Edelstähle, Gusseisen, Nichteisenmetalle oder Werkstoffe mit Sondergefügen.

Rockwell (ASTM E18): Aufbringen einer Prüfvorkraft (10 kgf), anschließend der Prüfzusatzkraft (Gesamtkraft 60/100/150 kgf). Gemessen wird die bleibende Eindringtiefenzunahme. Schnell (~10s), auch für tragbare Geräte geeignet, geringer Präparationsaufwand.

Vickers (ASTM E92/E384): Eindrücken einer vierseitigen Diamantpyramide in die Oberfläche. Ausmessen beider Eindruckdiagonalen unter dem Mikroskop. Sehr präzise, einsetzbar von der Mikrohärte (HV 0.01) bis zur Makrohärte (HV 120).

Brinell (ASTM E10): Eindrücken einer 10 mm-Hartmetallkugel mit 3000 kgf (für Stahl) in die Oberfläche. Ausmessen des Eindruckdurchmessers. Mittelt über eine große Fläche — ideal für heterogene Werkstoffe wie Gusseisen.

Die auf dieser Seite beschriebenen Verfahren wurden vom Vibromera-Team entwickelt und im Praxiseinsatz getestet, unter Verwendung des Balanset-1A, eines tragbaren Zweikanal-Auswuchtgeräts und Schwingungsanalysators für die Vor-Ort-Rotorauswuchtung.

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Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko ist Schwingungsanalyse-Ingenieur sowie Gründer und Geschäftsführer von Vibromera. Seit mehr als 15 Jahren wuchtet er rotierende Maschinen direkt vor Ort aus statt auf dem Prüfstand: Mulchgeräte, Industrieventilatoren, Brecher, Zentrifugen, Wellen und Spindeln. Aus dieser Arbeit sind die Balanset-Geräte entstanden — sie wurden als Werkzeug konzipiert, das ein Fachmann zur Maschine mitnehmen und dort allein einsetzen kann, nicht als Laborausrüstung. Vibromera wurde 2017 gegründet und hat seinen Sitz seit 2023 in Porto, Portugal. Entwicklung, Montage und Support der Balanset-Reihe finden hier statt. Das Flaggschiffgerät ist das Balanset-1A, ein tragbares Analysegerät für ein- und zweiebeniges Auswuchten sowie für Schwingungsdiagnose. Nikolai ist persönlich in den Kundensupport eingebunden, arbeitet schwierige Auswuchtfälle durch und ist an der Softwareentwicklung beteiligt. Er arbeitet mit Kunden weltweit, in jeder Sprache.

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