Wie wähle ich die richtige O-Ring-Größe aus?

Bestimmen Sie zunächst die Dichtungsanwendung (Kolben-, Stangen- oder Gleitringdichtung), den Gehäusebohrungs- bzw. Wellendurchmesser und den erforderlichen Querschnitt. Bei Kolbendichtungen muss der O-Ring-Außendurchmesser dem Bohrungsdurchmesser entsprechen – also Innendurchmesser = Bohrung − 2 × Querschnitt. Bei Stangendichtungen muss der O-Ring-Innendurchmesser dem Stangendurchmesser entsprechen. Wählen Sie anschließend den nächstliegenden Standard-Innendurchmesser aus den ISO-3601-Tabellen. Für eine zuverlässige Abdichtung sollte die Anpresskraft 15–25% betragen.

Was ist der Squeeze-Prozentsatz und warum ist er wichtig?

Der Kompressionsgrad (Squeeze) gibt an, um wie viel Prozent der O-Ring-Querschnitt in der Nut komprimiert wird. Kompressionsgrad % = (CS − Kompressionshöhe)/CS × 100. Für dynamische Dichtungen (Kolben/Stangen) liegt der Zielwert zwischen 10 und 20 %. Für statische Dichtungen (Flachdichtung/Flansch) liegt er zwischen 15 und 30 %. Zu geringer Kompressionsgrad führt zu Leckagen; zu hoher Kompressionsgrad verursacht übermäßige Reibung, Wärmeentwicklung und vorzeitigen Verschleiß.

Welchen Einfluss hat Dehnung auf die Leistung von O-Ringen?

Dehnung tritt auf, wenn der O-Ring auf einem Durchmesser montiert wird, der größer ist als sein Innendurchmesser im unbelasteten Zustand. Eine Dehnung von bis zu 51 TP3T ist für die meisten Anwendungen akzeptabel. Dehnung verringert den effektiven Querschnitt und erhöht die Spannung im Elastomer. Übermäßige Dehnung (> 51 TP3T) kann zu vorzeitigem Versagen führen, insbesondere bei harten Werkstoffen wie FKM/Viton.

Welche Materialien stehen für O-Ringe zur Verfügung?

Gängige O-Ring-Materialien sind NBR (Nitril, −40 bis +120 °C, ölbeständig), FKM/Viton (−20 bis +200 °C, chemikalienbeständig), EPDM (−50 bis +150 °C, wasser- und dampfbeständig), Silikon (−60 bis +200 °C, lebensmittelgeeignet) und FFKM/Kalrez (−25 bis +325 °C, universelle Chemikalienbeständigkeit). Die Materialauswahl hängt von Temperatur, Medium und Druck ab.

Wann werden Backup-Ringe benötigt?

Stützringe (Extrusionsschutzringe) sind erforderlich, wenn der Druck die Extrusionsfestigkeit des O-Rings übersteigt – typischerweise über 3,5 MPa (500 psi) für statische Dichtungen oder 7 MPa (1000 psi) für dynamische Dichtungen, abhängig von Härte und Spalt. Verwenden Sie einen Stützring auf der Niederdruckseite oder zwei bei bidirektionalem Druck. Das Material ist üblicherweise PTFE oder Polyamid.

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Auswahl der O-Ring-Größe

Ermitteln Sie die passende O-Ring-Größe gemäß ISO 3601 für Kolben-, Pleuel- oder Gleitringdichtungen. Erhalten Sie sofort Nutabmessungen, Kompressionsgrad und Dehnung.

ISO 3601-1 AS568 CS 1,78 – 6,99 mm

Anwendung

Querschnitt CS (mm)

Bohrungs-/Wellendurchmesser (mm)

Zielquetschung (%)

Schnellvoreinstellungen

Ergebnisse

Empfohlener O-Ring

—

Nuttiefe

—

Nutbreite

—

Tatsächliches Drücken

—

Dehnung / Kompression

—

O-Ring-ID (Standard)

—

O-Ring-Außendurchmesser (berechnet)

—

ID-Toleranz (ISO 3601)

—

ISO 3601 Standardquerschnitte

CS (mm)	AS568-Serie	CS-Toleranz	Typischer ID-Bereich	Nuttiefe (20% Quadrat)	Nutbreite
1.78	-0XX	±0,08	1–25 mm	1.42	2.50
2.62	-1XX	±0,09	9–76 mm	2.10	3.60
3.53	-2XX	±0,10	15–133 mm	2.82	4.80
5.33	-3XX	±0,13	19–267 mm	4.26	7.15
6.99	-4XX	±0,15	50–292 mm	5.59	9.40

O-Ring-Quetschung

Die Quetschung ist die diametrale Kompression des O-Ring-Querschnitts beim Einbau in die Nut. Sie erzeugt die anfängliche Dichtungskontaktspannung.

Dynamische Dichtungen (Kolben/Pleuelstange): 10–20% empfohlene Kompression
Statische Dichtungen (Flansch): 15–30%-Pressung empfohlen

Nutabmessungen

Die Nutbreite muss es dem O-Ring ermöglichen, sich beim Zusammendrücken seitlich auszudehnen und zudem die thermische Ausdehnung und Quellung aufzunehmen.

Dehnung und Kompression

Bei Kolbendichtungen wird der O-Ring über den Kolben gespannt. Bei Pleueldichtungen wird er in die Bohrungsnut gepresst.

Maximale Dehnung: 5% (Standardelastomere), 3% (PTFE, harte Verbindungen)
Maximale Kompression: 3% der ID

Beispiel – Kolbendichtung, Bohrung Ø 850 mm, CS 3,53 mm

Ziel: O-Ring-Außendurchmesser ≈ Bohrung = 50 mm

Erforderlicher Innendurchmesser = 50 − 2 × 3,53 = 42,94 mm

Nächstliegende Standard-ID: 42,86 mm → AD = 42,86 + 2 × 3,53 = 49,92 mm

Streckung = (43,94* − 42,86) / 42,86 × 100 ≈ 2.5% ✓

Nuttiefe (20%-Quetschung) = 3,53 × 0,80 = 2,82 mm

Nutbreite = 3,53 × 1,35 = 4,77 mm

*Der Durchmesser des Nutgrundes hängt vom Kolbenaußendurchmesser und der Nuttiefe ab.

⚠️ Hinweis: Überprüfen Sie stets das Füllverhältnis der Nut (O-Ring-Volumen im Verhältnis zum Nutvolumen). Der O-Ring sollte die Nut zu 70–851 µm ausfüllen. Eine zu geringe Füllung führt zu Instabilität; eine zu hohe Füllung verhindert die Wärmeausdehnung und verursacht Extrusion.

ℹ️ Tipp: Bei Drücken über 3,5 MPa (statisch) bzw. 7 MPa (dynamisch) sollte auf der Niederdruckseite ein Stützring angebracht werden, um ein Herausdrücken des O-Rings in den Spalt zu verhindern.

O-Ring-Größenbestimmung | ISO 3601 | Kostenloses Online-Tool

Veröffentlicht von Nikolai Shelkovenko auf 15. Februar 2026 15. Februar 2026