Doğru O-ring boyutunu nasıl seçerim?

Öncelikle sızdırmazlık uygulamasını (piston, mil veya yüzey sızdırmazlığı), gövde deliği veya mil çapını ve gerekli kesit alanını belirleyin. Piston sızdırmazlığı için, O-ring dış çapı deliğe uymalıdır; yani iç çap = delik − 2×kesit alanı. Mil sızdırmazlığı için, O-ring iç çapı mil çapına uymalıdır. Ardından, ISO 3601 tablolarından en yakın standart iç çapı seçin. Güvenilir sızdırmazlık için 15–25% sıkıştırma oranını hedefleyin.

Sıkıştırma yüzdesi nedir ve neden önemlidir?

Sıkıştırma, O-ring kesitinin olukta sıkıştırılma yüzdesidir. Sıkıştırma % = (CS − sıkıştırılmış yükseklik)/CS × 100. Dinamik contalar (piston/çubuk) için hedef 10–20%'dir. Statik contalar (yüzey/flanş) için 15–30%'dir. Çok az sıkıştırma sızıntıya neden olur; çok fazla sıkıştırma ise aşırı sürtünmeye, ısıya ve erken aşınmaya neden olur.

Gerilmenin O-ring performansına etkisi nedir?

O-ring, serbest haldeki iç çapından daha büyük bir çapa takıldığında esneme meydana gelir. Çoğu uygulama için 5%'ye kadar esneme kabul edilebilir. Esneme, etkili kesit alanını azaltır ve elastomerdeki gerilimi artırır. Aşırı esneme (>5%), özellikle FKM/Viton gibi sert bileşiklerde erken arızaya neden olabilir.

O-ringler için hangi malzemeler mevcuttur?

Yaygın olarak kullanılan O-ring malzemeleri arasında NBR (Nitril, -40 ila +120°C, yağa dayanıklı), FKM/Viton (-20 ila +200°C, kimyasallara dayanıklı), EPDM (-50 ila +150°C, su/buhara dayanıklı), Silikon (-60 ila +200°C, gıda sınıfı) ve FFKM/Kalrez (-25 ila +325°C, evrensel kimyasal direnç) bulunur. Malzeme seçimi sıcaklığa, ortama ve basınca bağlıdır.

Yedek yüzüklere ne zaman ihtiyaç duyulur?

Basınç, O-ring'in ekstrüzyon direncini aştığında (genellikle statik contalar için 3,5 MPa (500 psi) veya dinamik contalar için 7 MPa (1000 psi) üzerinde, sertliğe ve boşluğa bağlı olarak) yedek halkalar (ekstrüzyon önleyici halkalar) gereklidir. Düşük basınç tarafında bir yedek halka veya çift yönlü basınç için iki yedek halka kullanın. Malzeme genellikle PTFE veya poliamiddir.

Ücretsiz Mühendislik Aracı

O-Ring Boyutu Seçimi

Piston, kol veya yüzey sızdırmazlık uygulamaları için ISO 3601 standardına uygun doğru O-ring boyutunu bulun. Oluk boyutlarını, sıkıştırma yüzdesini ve esneme değerlerini anında öğrenin.

ISO 3601-1 AS568 CS 1,78 – 6,99 mm

Uygulama

Kesit CS (mm)

Delik / Şaft Çapı (mm)

Hedef Sıkıştırma (%)

Hızlı ön ayarlar

Sonuçlar

Önerilen O-ring

—

Oluk Derinliği

—

Oluk Genişliği

—

Gerçek Sıkıştırma

—

Esnetme / Sıkıştırma

—

O-Ring İç Çapı (standart)

—

O-Ring Dış Çapı (hesaplanmış)

—

ID Toleransı (ISO 3601)

—

ISO 3601 Standart Kesitleri

CS (mm)	AS568 Serisi	CS Toleransı	Tipik ID Aralığı	Oluk Derinliği (20% sıkıştırma)	Oluk Genişliği
1.78	-0XX	±0.08	1-25 mm	1.42	2.50
2.62	-1XX	±0.09	9-76 mm	2.10	3.60
3.53	-2XX	±0.10	15-133 mm	2.82	4.80
5.33	-3XX	±0.13	19-267 mm	4.26	7.15
6.99	-4XX	±0.15	50-292 mm	5.59	9.40

O-Ring Sıkıştırma

Sıkıştırma, O-ringin oluğa takıldığında kesitinin çap boyunca sıkıştırılmasıdır. Bu, ilk sızdırmazlık temas gerilimini oluşturur.

Dinamik contalar (piston/çubuk): 10–20% sıkıştırma önerilir
Statik contalar (yüz/flanş): 15–30% sıkıştırma önerilir

Oluk Boyutları

Oluk genişliği, sıkıştırıldığında O-ringin yanal olarak genişlemesine, ayrıca termal genleşme ve şişmeyi de karşılamasına olanak sağlamalıdır.

Esneme & Sıkıştırma

Piston keçelerinde O-ring pistonun üzerine gerilir. Mil keçelerinde ise delik oluğuna sıkıştırılır.

Maksimum esneme: 5% (standart elastomerler), 3% (PTFE, sert bileşikler)
Maksimum sıkıştırma: ID'nin 3%'ü

Örnek — Piston Keçesi, Delik Ø50 mm, CS 3.53 mm

Hedef: O-ring dış çapı ≈ iç çap = 50 mm

Gerekli İç Çap = 50 − 2 × 3,53 = 42,94 mm

En yakın standart ID: 42,86 mm → OD = 42.86 + 2 × 3.53 = 49.92 mm

Oluk derinliği (20% sıkıştırma) = 3.53 × 0.80 = 2,82 mm

Oluk genişliği = 3.53 × 1.35 = 4,77 mm

Oyuk taban çapı* = 50 − 2 × 2.82 = 44.36 mm

Gerilme = (44.36 − 42.86) / 42.86 × 100 ≈ 3.5% ✓ (%⁠5 sınırı içinde)

*piston dış çapının yaklaşık olarak silindir çapına eşit olduğu varsayılmıştır; tam kanal dibi çapı için piston dış çapından piston-silindir boşluğunu çıkarın

⚠️ Not: Oluk doluluk oranını (O-ring hacmi ile oluk hacmi arasındaki oran) her zaman doğrulayın. O-ring, oluğun 70–85%'ini doldurmalıdır. Yetersiz doluluk dengesizliğe neden olur; aşırı doluluk ise termal genleşmeyi engeller ve ekstrüzyona yol açar.

ℹ️ İpucu: 3.5 MPa'nın (statik) veya 7 MPa'nın (dinamik) üzerindeki basınçlar için, O-ring ekstrüzyonunu boşluğa doğru önlemek amacıyla düşük basınç tarafına bir destek halkası ekleyin.