Ücretsiz Mühendislik Aracı
O-Ring Boyutu Seçimi
Piston, kol veya yüzey sızdırmazlık uygulamaları için ISO 3601 standardına uygun doğru O-ring boyutunu bulun. Oluk boyutlarını, sıkıştırma yüzdesini ve esneme değerlerini anında öğrenin.
Sonuçlar
ISO 3601 Standart Kesitleri
| CS (mm) | AS568 Serisi | CS Toleransı | Tipik ID Aralığı | Oluk Derinliği (20% sıkıştırma) | Oluk Genişliği |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.78 | -0XX | ±0.08 | 1-25 mm | 1.42 | 2.50 |
| 2.62 | -1XX | ±0.09 | 9-76 mm | 2.10 | 3.60 |
| 3.53 | -2XX | ±0.10 | 15-133 mm | 2.82 | 4.80 |
| 5.33 | -3XX | ±0.13 | 19-267 mm | 4.26 | 7.15 |
| 6.99 | -4XX | ±0.15 | 50-292 mm | 5.59 | 9.40 |
O-Ring Sıkıştırma
Sıkıştırma, O-ringin oluğa takıldığında kesitinin çap boyunca sıkıştırılmasıdır. Bu, ilk sızdırmazlık temas gerilimini oluşturur.
- Dinamik contalar (piston/çubuk): 10–20% sıkıştırma önerilir
- Statik contalar (yüz/flanş): 15–30% sıkıştırma önerilir
Oluk Boyutları
Oluk genişliği, sıkıştırıldığında O-ringin yanal olarak genişlemesine, ayrıca termal genleşme ve şişmeyi de karşılamasına olanak sağlamalıdır.
Esneme & Sıkıştırma
Piston keçelerinde O-ring pistonun üzerine gerilir. Mil keçelerinde ise delik oluğuna sıkıştırılır.
- Maksimum esneme: 5% (standart elastomerler), 3% (PTFE, sert bileşikler)
- Maksimum sıkıştırma: ID'nin 3%'ü
Hedef: O-ring dış çapı ≈ iç çap = 50 mm
Gerekli İç Çap = 50 − 2 × 3,53 = 42,94 mm
En yakın standart ID: 42,86 mm → OD = 42.86 + 2 × 3.53 = 49.92 mm
Oluk derinliği (20% sıkıştırma) = 3.53 × 0.80 = 2,82 mm
Oluk genişliği = 3.53 × 1.35 = 4,77 mm
Oyuk taban çapı* = 50 − 2 × 2.82 = 44.36 mm
Gerilme = (44.36 − 42.86) / 42.86 × 100 ≈ 3.5% ✓ (%5 sınırı içinde)
*piston dış çapının yaklaşık olarak silindir çapına eşit olduğu varsayılmıştır; tam kanal dibi çapı için piston dış çapından piston-silindir boşluğunu çıkarın
⚠️ Not: Oluk doluluk oranını (O-ring hacmi ile oluk hacmi arasındaki oran) her zaman doğrulayın. O-ring, oluğun 70–85%'ini doldurmalıdır. Yetersiz doluluk dengesizliğe neden olur; aşırı doluluk ise termal genleşmeyi engeller ve ekstrüzyona yol açar.
ℹ️ İpucu: 3.5 MPa'nın (statik) veya 7 MPa'nın (dinamik) üzerindeki basınçlar için, O-ring ekstrüzyonunu boşluğa doğru önlemek amacıyla düşük basınç tarafına bir destek halkası ekleyin.
Follow these steps:
- Identify application: piston seal, rod seal, or face seal
- Determine diameter: bore diameter (piston) or shaft diameter (rod)
- Choose cross-section: larger CS for higher pressures and larger diameters. CS 3.53 mm is the most common general-purpose size
- Find standard ID: for piston seals, ID = bore − 2×CS. For rod seals, ID ≈ rod diameter. Select nearest standard size from ISO 3601
- Verify squeeze: aim for 15–25% (static) or 10–20% (dynamic)
- Check stretch: should be ≤5% of ID
Squeeze is the percentage compression of the O-ring cross-section in the groove:
Squeeze % = (CS − compressed height) / CS × 100
It creates the initial contact stress needed for sealing. Guidelines:
- 10–20% for dynamic seals (piston/rod) — balances sealing and friction
- 15–30% for static seals (face/flange) — higher squeeze for reliability
- Too little squeeze → leakage, poor seal
- Too much squeeze → excessive friction, heat, spiral failure, short life
Stretch occurs when the O-ring is installed on a groove diameter larger than its free-state ID. Effects:
- Reduces cross-section — the CS becomes thinner as the O-ring stretches, reducing effective squeeze
- Increases stress — higher internal stress accelerates aging
- Max 5% for most elastomers (NBR, FKM)
- Max 3% for hard/brittle materials (PTFE-encapsulated, FFKM)
Conversely, compression (negative stretch, ID larger than groove) can cause the O-ring to buckle or twist in the groove.
Common O-ring materials and their applications:
- NBR (Nitrile) — −40 to +120°C, excellent oil resistance, most common
- FKM/Viton — −20 to +200°C, excellent chemical and heat resistance
- EPDM — −50 to +150°C, water/steam/brake fluid, NOT for oils
- Silicone (VMQ) — −60 to +200°C, food-grade, medical
- FFKM (Kalrez) — −25 to +325°C, universal chemical resistance, expensive
- PTFE — −200 to +260°C, chemically inert, used as encapsulation or backup rings
Backup rings prevent O-ring extrusion into the gap between mating surfaces under pressure. Use backup rings when:
- Static seal: pressure > 3.5 MPa (500 psi)
- Dynamic seal: pressure > 7 MPa (1000 psi) with 70 Shore A O-ring
- Large gaps: diametral clearance > 0.1 mm at low pressure, less at high pressure
Place one backup ring on the low-pressure side. For bi-directional pressure, use two backup rings (one on each side). PTFE is the standard backup ring material.
Bu sayfada açıklanan prosedürler, Vibromera ekibi tarafından taşınabilir çift kanallı balans ve titreşim analizörü olan Balanset-1A kullanılarak, sahada rotor dengeleme amacıyla geliştirilmiş ve saha testlerinden geçirilmiştir.
Profesyonel yerinde balanslama cihazları ve yazılımları. 50+ ülkede kullanılıyor.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko, titreşim analizi mühendisi ve Vibromera şirketinin kurucusu ile genel müdürüdür. 15 yılı aşkın süredir dönen ekipmanları test tezgâhında değil, sahada balanslıyor: malçlayıcılar, endüstriyel fanlar, kırıcılar, santrifüjler, miller ve iş milleri. Balanset cihazları işte bu çalışmadan doğdu — bir uzmanın makinenin yanına götürüp sahada tek başına kullanabileceği bir alet olarak tasarlandılar, laboratuvar ekipmanı olarak değil. Vibromera 2017 yılında kuruldu ve 2023 yılından bu yana Portekiz'in Porto şehrinde faaliyet gösteriyor. Balanset serisinin geliştirilmesi, montajı ve desteği burada yapılıyor. Amiral gemisi cihaz, tek ve iki düzlemli balanslama ile titreşim teşhisi için taşınabilir bir analizör olan Balanset-1A'dır. Nikolai müşteri desteğine, zor balanslama vakalarının çözülmesine ve yazılımın geliştirilmesine bizzat katılıyor. Dünyanın her yerinden müşterilerle, her dilde çalışıyor.
