Gratis ingeniørverktøy
Valg av O-ringstørrelse
Finn riktig standard O-ringstørrelse i henhold til ISO 3601 for stempel-, stang- eller overflatetetningsapplikasjoner. Få spordimensjoner, klemprosent og strekk – umiddelbart.
Resultater
ISO 3601 Standard tverrsnitt
| CS (mm) | AS568-serien | CS-toleranse | Typisk ID-område | Spordybde (20% klem) | Sporbredde |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.78 | -0XX | ±0,08 | 1-25 mm | 1.42 | 2.50 |
| 2.62 | -1XX | ±0,09 | 9-76 mm | 2.10 | 3.60 |
| 3.53 | -2XX | ±0,10 | 15-133 mm | 2.82 | 4.80 |
| 5.33 | -3XX | ±0,13 | 19-267 mm | 4.26 | 7.15 |
| 6.99 | -4XX | ±0,15 | 50-292 mm | 5.59 | 9.40 |
O-ringklem
Klem er den diametrale kompresjonen av O-ringens tverrsnitt når den er montert i sporet. Det skaper den innledende kontaktspenningen i tetningen.
- Dynamiske tetninger (stempel/stang): 10–20% klem anbefales
- Statiske tetninger (flate/flens): 15–30% klem anbefales
Spordimensjoner
Sporbredden må tillate at O-ringen kan utvide seg sidelengs når den klemmes, samt ta opp termisk ekspansjon og svelling.
Strekk og kompresjon
For stempeltetninger er O-ringen strukket over stempelet. For stangtetninger er den komprimert inn i boresporet.
- Maksimal strekk: 5% (standard elastomerer), 3% (PTFE, harde forbindelser)
- Maksimal kompresjon: 3% av ID
Mål: O-ring ytterdiameter ≈ boring = 50 mm
Nødvendig ID = 50 − 2 × 3,53 = 42,94 mm
Nærmeste standard-ID: 42,86 mm → OD = 42,86 + 2 × 3,53 = 49,92 mm
Spordybde (20%-klem) = 3,53 × 0,80 = 2,82 mm
Sporbredde = 3,53 × 1,35 = 4,77 mm
Rillebunndiameter* = 50 − 2 × 2,82 = 44,36 mm
Strekk = (44,36 − 42,86) / 42,86 × 100 ≈ 3.5% ✓ (innenfor grensen på 5%)
*forutsatt stempel-OD ≈ boring; trekk stempel-til-boring-klaringen fra stempel-OD for eksakt bunndiameter i sporet
⚠️ Merk: Kontroller alltid fyllingsforholdet for sporet (O-ringvolum vs. sporvolum). O-ringen skal fylle 70–85% av sporet. Underfylling forårsaker ustabilitet; overfylling forhindrer termisk ekspansjon og forårsaker ekstrudering.
Tips: For trykk over 3,5 MPa (statisk) eller 7 MPa (dynamisk), legg til en backup-ring på lavtrykkssiden for å hindre at O-ringen ekstruderes inn i spalten.
Follow these steps:
- Identify application: piston seal, rod seal, or face seal
- Determine diameter: bore diameter (piston) or shaft diameter (rod)
- Choose cross-section: larger CS for higher pressures and larger diameters. CS 3.53 mm is the most common general-purpose size
- Find standard ID: for piston seals, ID = bore − 2×CS. For rod seals, ID ≈ rod diameter. Select nearest standard size from ISO 3601
- Verify squeeze: aim for 15–25% (static) or 10–20% (dynamic)
- Check stretch: should be ≤5% of ID
Squeeze is the percentage compression of the O-ring cross-section in the groove:
Squeeze % = (CS − compressed height) / CS × 100
It creates the initial contact stress needed for sealing. Guidelines:
- 10–20% for dynamic seals (piston/rod) — balances sealing and friction
- 15–30% for static seals (face/flange) — higher squeeze for reliability
- Too little squeeze → leakage, poor seal
- Too much squeeze → excessive friction, heat, spiral failure, short life
Stretch occurs when the O-ring is installed on a groove diameter larger than its free-state ID. Effects:
- Reduces cross-section — the CS becomes thinner as the O-ring stretches, reducing effective squeeze
- Increases stress — higher internal stress accelerates aging
- Max 5% for most elastomers (NBR, FKM)
- Max 3% for hard/brittle materials (PTFE-encapsulated, FFKM)
Conversely, compression (negative stretch, ID larger than groove) can cause the O-ring to buckle or twist in the groove.
Common O-ring materials and their applications:
- NBR (Nitrile) — −40 to +120°C, excellent oil resistance, most common
- FKM/Viton — −20 to +200°C, excellent chemical and heat resistance
- EPDM — −50 to +150°C, water/steam/brake fluid, NOT for oils
- Silicone (VMQ) — −60 to +200°C, food-grade, medical
- FFKM (Kalrez) — −25 to +325°C, universal chemical resistance, expensive
- PTFE — −200 to +260°C, chemically inert, used as encapsulation or backup rings
Backup rings prevent O-ring extrusion into the gap between mating surfaces under pressure. Use backup rings when:
- Static seal: pressure > 3.5 MPa (500 psi)
- Dynamic seal: pressure > 7 MPa (1000 psi) with 70 Shore A O-ring
- Large gaps: diametral clearance > 0.1 mm at low pressure, less at high pressure
Place one backup ring on the low-pressure side. For bi-directional pressure, use two backup rings (one on each side). PTFE is the standard backup ring material.
Prosedyrene som er beskrevet på denne siden, ble utviklet og testet i felt av Vibromera-teamet med Balanset-1A, en bærbar tokanals balanserer og vibrasjonsanalysator for balansering av rotorer på stedet.
Profesjonelle feltbalanseringsinstrumenter og programvare. Brukes i over 50 land.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko er vibrasjonsanalyseingeniør samt grunnlegger og daglig leder i Vibromera. I mer enn 15 år har han balansert roterende utstyr ute i felt i stedet for på en prøvebenk: mulchmaskiner, industrivifter, knusere, sentrifuger, aksler og spindler. Det er ut av dette arbeidet Balanset-instrumentene har vokst — de ble utformet som et verktøy en fagperson kan ta med til maskinen og bruke alene på stedet, ikke som laboratorieutstyr. Vibromera ble grunnlagt i 2017 og har siden 2023 hatt base i Porto i Portugal. Utvikling, montering og støtte for Balanset-serien skjer her. Flaggskipet er Balanset-1A, en bærbar analysator for balansering i ett og to plan og for vibrasjonsdiagnostikk. Nikolai deltar personlig i kundestøtten, i arbeidet med vanskelige balanseringssaker og i utviklingen av programvaren. Han jobber med kunder over hele verden, på alle språk.
