Hvordan velger jeg riktig O-ringstørrelse?

Start med å identifisere tetningsapplikasjonen (stempel, stang eller fronttetning), husets boring eller akseldiameter og nødvendig tverrsnitt. For stempeltetninger bør O-ringens ytterdiameter samsvare med boringen – så ID = boring − 2×CS. For stangtetninger bør O-ringens ID samsvare med stangdiameteren. Velg deretter nærmeste standard ID fra ISO 3601-tabeller. Sikt på 15–25%-klem for pålitelig tetning.

Hva er pressprosent, og hvorfor er det viktig?

Klem er prosentandelen som O-ringens tverrsnitt komprimeres med i sporet. Klem % = (CS − komprimert høyde)/CS × 100. For dynamiske tetninger (stempel/stang), mål 10–20%. For statiske tetninger (flate/flens), 15–30%. For lite trykk forårsaker lekkasje; for mye forårsaker overdreven friksjon, varme og for tidlig slitasje.

Hva er effekten av strekk på O-ringenes ytelse?

Strekk oppstår når O-ringen monteres på en diameter som er større enn dens frie innerdiameter. Strekk på opptil 5% er akseptabelt for de fleste bruksområder. Strekk reduserer det effektive tverrsnittet og øker spenningen i elastomeren. Overdreven strekk (>5%) kan forårsake for tidlig svikt, spesielt med harde blandinger som FKM/Viton.

Hvilke materialer er tilgjengelige for O-ringer?

Vanlige O-ringmaterialer inkluderer NBR (nitril, −40 til +120 °C, oljebestandig), FKM/Viton (−20 til +200 °C, kjemikaliebestandig), EPDM (−50 til +150 °C, vann/damp), silikon (−60 til +200 °C, næringsmiddelgodkjent) og FFKM/Kalrez (−25 til +325 °C, universell kjemikaliebestandighet). Materialvalg avhenger av temperatur, media og trykk.

Når er det behov for reserveringer?

Sikkerhetsringer (anti-ekstruderingsringer) er nødvendige når trykket overstiger O-ringens ekstruderingsmotstand – vanligvis over 3,5 MPa (500 psi) for statiske tetninger eller 7 MPa (1000 psi) for dynamiske tetninger, avhengig av hardhet og mellomrom. Bruk én sikkerhetsring på lavtrykkssiden, eller to for toveis trykk. Materialet er vanligvis PTFE eller polyamid.

Gratis ingeniørverktøy

Valg av O-ringstørrelse

Finn riktig standard O-ringstørrelse i henhold til ISO 3601 for stempel-, stang- eller overflatetetningsapplikasjoner. Få spordimensjoner, klemprosent og strekk – umiddelbart.

ISO 3601-1 AS568 CS 1,78–6,99 mm

Bruksområde

Tverrsnitt CS (mm)

Boring / akseldiameter (mm)

Målklem (%)

Hurtigforhåndsinnstillinger

Resultater

Anbefalt O-ring

Spordybde

Sporbredde

Faktisk klem

Strekk / Kompresjon

O-ring-ID (standard)

O-ring ytterdiameter (beregnet)

ID-toleranse (ISO 3601)

ISO 3601 Standard tverrsnitt

CS (mm)	AS568-serien	CS-toleranse	Typisk ID-område	Spordybde (20% klem)	Sporbredde
1.78	-0XX	±0,08	1-25 mm	1.42	2.50
2.62	-1XX	±0,09	9-76 mm	2.10	3.60
3.53	-2XX	±0,10	15-133 mm	2.82	4.80
5.33	-3XX	±0,13	19-267 mm	4.26	7.15
6.99	-4XX	±0,15	50-292 mm	5.59	9.40

O-ringklem

Klem er den diametrale kompresjonen av O-ringens tverrsnitt når den er montert i sporet. Det skaper den innledende kontaktspenningen i tetningen.

Dynamiske tetninger (stempel/stang): 10–20% klem anbefales
Statiske tetninger (flate/flens): 15–30% klem anbefales

Spordimensjoner

Sporbredden må tillate at O-ringen kan utvide seg sidelengs når den klemmes, samt ta opp termisk ekspansjon og svelling.

Strekk og kompresjon

For stempeltetninger er O-ringen strukket over stempelet. For stangtetninger er den komprimert inn i boresporet.

Maksimal strekk: 5% (standard elastomerer), 3% (PTFE, harde forbindelser)
Maksimal kompresjon: 3% av ID

Eksempel — Stempeltetning, boring Ø50 mm, CS 3,53 mm

Mål: O-ring ytterdiameter ≈ boring = 50 mm

Nødvendig ID = 50 − 2 × 3,53 = 42,94 mm

Nærmeste standard-ID: 42,86 mm → OD = 42,86 + 2 × 3,53 = 49,92 mm

Spordybde (20%-klem) = 3,53 × 0,80 = 2,82 mm

Sporbredde = 3,53 × 1,35 = 4,77 mm

Rillebunndiameter* = 50 − 2 × 2,82 = 44,36 mm

Strekk = (44,36 − 42,86) / 42,86 × 100 ≈ 3.5% ✓ (innenfor grensen på 5%)

*forutsatt stempel-OD ≈ boring; trekk stempel-til-boring-klaringen fra stempel-OD for eksakt bunndiameter i sporet

⚠️ Merk: Kontroller alltid fyllingsforholdet for sporet (O-ringvolum vs. sporvolum). O-ringen skal fylle 70–85% av sporet. Underfylling forårsaker ustabilitet; overfylling forhindrer termisk ekspansjon og forårsaker ekstrudering.

Tips: For trykk over 3,5 MPa (statisk) eller 7 MPa (dynamisk), legg til en backup-ring på lavtrykkssiden for å hindre at O-ringen ekstruderes inn i spalten.