Kuidas valida õige O-rõnga suurus?

Alustage tihendi rakenduse (kolb, varras või tihendi otstihend), korpuse ava või võlli läbimõõdu ja vajaliku ristlõike kindlakstegemisest. Kolvitihendite puhul peaks O-rõnga välisläbimõõt vastama ava läbimõõdule – seega siseläbimõõt = ava − 2×võlli läbimõõt. Varda tihendite puhul peaks O-rõnga siseläbimõõt vastama varda läbimõõdule. Seejärel valige ISO 3601 tabelitest lähim standardne ID. Usaldusväärse tihenduse tagamiseks seadke eesmärgiks pigistus 15–25% vahel.

Mis on pigistusprotsent ja miks see on oluline?

Pressijõud on protsent, mille võrra O-rõnga ristlõige soones kokku surutakse. Pressijõud % = (CS − kokkusurutud kõrgus)/CS × 100. Dünaamiliste tihendite (kolb/varras) puhul on sihtväärtus 10–20%. Staatiliste tihendite (pind/äärik) puhul 15–30%. Liiga väike surve põhjustab leket; liiga suur surve põhjustab liigset hõõrdumist, kuumenemist ja enneaegset kulumist.

Kuidas mõjutab venitamine O-rõnga jõudlust?

Venitamine toimub siis, kui O-rõngas paigaldatakse läbimõõdule, mis on suurem kui selle vabas olekus olev sisediameeter. Enamiku rakenduste puhul on vastuvõetav venitamine kuni 5%. Venitamine vähendab efektiivset ristlõiget ja suurendab elastomeeri pinget. Liigne venitamine (>5%) võib põhjustada enneaegset purunemist, eriti kõvade ühendite, näiteks FKM/Vitoni puhul.

Milliseid materjale on O-rõngaste jaoks saadaval?

Levinud O-rõngasmaterjalide hulka kuuluvad NBR (nitriil, −40 kuni +120 °C, õlikindel), FKM/Viton (−20 kuni +200 °C, kemikaalikindel), EPDM (−50 kuni +150 °C, vesi/aur), silikoon (−60 kuni +200 °C, toidukvaliteediga) ja FFKM/Kalrez (−25 kuni +325 °C, universaalne kemikaalikindlus). Materjali valik sõltub temperatuurist, keskkonnast ja rõhust.

Millal on vaja varurõngaid?

Tugirõngaid (väljasurumisvastaseid rõngaid) on vaja siis, kui rõhk ületab O-rõnga väljasurumistakistuse – tavaliselt üle 3,5 MPa (500 psi) staatiliste tihendite puhul või 7 MPa (1000 psi) dünaamiliste tihendite puhul, olenevalt kõvadusest ja vahest. Kasutage ühte tugirõngast madalrõhu poolel või kahte kahesuunalise rõhu korral. Materjal on tavaliselt PTFE või polüamiid.

Tasuta inseneri tööriist

O-rõnga suuruse valik

Leidke kolvi-, varda- või otsatihendi rakenduste jaoks ISO 3601 järgi õige standardne O-rõnga suurus. Hankige soone mõõtmed, pigistusprotsent ja venitus - kohe.

ISO 3601-1 AS568 CS 1,78–6,99 mm

Rakendus

Ristlõige (CS) (mm)

Ava / võlli läbimõõt (mm)

Sihtpigistus (%)

Kiired eelseadistused

Tulemused

Soovitatav O-rõngas

—

Soone sügavus

—

Soone laius

—

Tegelik pigistamine

—

Venitus / kokkusurumine

—

O-rõnga ID (standardne)

—

O-rõnga välisläbimõõt (arvutatud)

—

ID-tolerants (ISO 3601)

—

ISO 3601 standardsed ristlõiked

CS (mm)	AS568 seeria	CS-tolerants	Tüüpiline ID-vahemik	Soone sügavus (20% pigistus)	Soone laius
1.78	-0XX	±0,08	1-25 mm	1.42	2.50
2.62	-1XX	±0,09	9-76 mm	2.10	3.60
3.53	-2XX	±0,10	15-133 mm	2.82	4.80
5.33	-3XX	±0,13	19-267 mm	4.26	7.15
6.99	-4XX	±0,15	50-292 mm	5.59	9.40

O-rõnga pigistamine

Pigistamine on O-rõnga ristlõike diametraalne kokkusurumine soonesse paigaldamisel. See tekitab tihendi esialgse kontaktpinge.

Dünaamilised tihendid (kolb/varras): soovitatav on pigistada 10–20%
Staatilised tihendid (otsatihend/äärik): soovitatav pigistus 15–30%

Soone mõõtmed

Soone laius peab võimaldama O-rõngal pigistamisel külgsuunas laieneda ning arvestama soojuspaisumise ja paisumisega.

Venitus ja kokkusurumine

Kolvitihendite puhul venitatakse O-rõngas üle kolvi. Vardatihendite puhul surutakse see ava soonde.

Maksimaalne venivus: 5% (standardsed elastomeerid), 3% (PTFE, kõvad ühendid)
Maksimaalne kokkusurumine: 3% ID-st

Näide — Kolvitihend, ava \u00d850 mm, läbimõõt 3,53 mm

Sihtmärk: O-rõnga välisläbimõõt ≈ ava = 50 mm

Nõutav sisediameeter = 50 − 2 × 3,53 = 42,94 mm

Lähim standardne ID: 42,86 mm → OD = 42,86 + 2 × 3,53 = 49,92 mm

Soone sügavus (20% pigistus) = 3,53 × 0,80 = 2,82 mm

Soone laius = 3,53 × 1,35 = 4,77 mm

Soone põhja läbimõõt* = 50 − 2 × 2,82 = 44,36 mm

Venitus = (44,36 − 42,86) / 42,86 × 100 ≈ 3.5% ✓ (5% piiri sees)

*assuming piston OD ≈ bore; subtract the piston-to-bore lõtk from the piston OD for the exact groove bottom diameter

⚠️ Märkus: Kontrollige alati soone täitesuhet (O-rõnga maht vs soone maht). O-rõngas peaks täitma soone 70–85% ulatuses. Alatäitmine põhjustab ebastabiilsust; ületäitmine takistab soojuspaisumist ja põhjustab ekstrusiooni.

ℹ️ Näpunäide: Rõhul üle 3,5 MPa (staatiline) või 7 MPa (dünaamiline) lisage madalrõhu poolele varurõngas, et vältida O-rõnga väljapressimist pilusse.