Tasuta inseneri tööriist
O-rõnga suuruse valik
Leidke kolvi-, varda- või otsatihendi rakenduste jaoks ISO 3601 järgi õige standardne O-rõnga suurus. Hankige soone mõõtmed, pigistusprotsent ja venitus - kohe.
Tulemused
ISO 3601 standardsed ristlõiked
| CS (mm) | AS568 seeria | CS-tolerants | Tüüpiline ID-vahemik | Soone sügavus (20% pigistus) | Soone laius |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.78 | -0XX | ±0,08 | 1-25 mm | 1.42 | 2.50 |
| 2.62 | -1XX | ±0,09 | 9-76 mm | 2.10 | 3.60 |
| 3.53 | -2XX | ±0,10 | 15-133 mm | 2.82 | 4.80 |
| 5.33 | -3XX | ±0,13 | 19-267 mm | 4.26 | 7.15 |
| 6.99 | -4XX | ±0,15 | 50-292 mm | 5.59 | 9.40 |
O-rõnga pigistamine
Pigistamine on O-rõnga ristlõike diametraalne kokkusurumine soonesse paigaldamisel. See tekitab tihendi esialgse kontaktpinge.
- Dünaamilised tihendid (kolb/varras): soovitatav on pigistada 10–20%
- Staatilised tihendid (otsatihend/äärik): soovitatav pigistus 15–30%
Soone mõõtmed
Soone laius peab võimaldama O-rõngal pigistamisel külgsuunas laieneda ning arvestama soojuspaisumise ja paisumisega.
Venitus ja kokkusurumine
Kolvitihendite puhul venitatakse O-rõngas üle kolvi. Vardatihendite puhul surutakse see ava soonde.
- Maksimaalne venivus: 5% (standardsed elastomeerid), 3% (PTFE, kõvad ühendid)
- Maksimaalne kokkusurumine: 3% ID-st
Sihtmärk: O-rõnga välisläbimõõt ≈ ava = 50 mm
Nõutav sisediameeter = 50 − 2 × 3,53 = 42,94 mm
Lähim standardne ID: 42,86 mm → OD = 42,86 + 2 × 3,53 = 49,92 mm
Soone sügavus (20% pigistus) = 3,53 × 0,80 = 2,82 mm
Soone laius = 3,53 × 1,35 = 4,77 mm
Soone põhja läbimõõt* = 50 − 2 × 2,82 = 44,36 mm
Venitus = (44,36 − 42,86) / 42,86 × 100 ≈ 3.5% ✓ (5% piiri sees)
*assuming piston OD ≈ bore; subtract the piston-to-bore lõtk from the piston OD for the exact groove bottom diameter
⚠️ Märkus: Kontrollige alati soone täitesuhet (O-rõnga maht vs soone maht). O-rõngas peaks täitma soone 70–85% ulatuses. Alatäitmine põhjustab ebastabiilsust; ületäitmine takistab soojuspaisumist ja põhjustab ekstrusiooni.
ℹ️ Näpunäide: Rõhul üle 3,5 MPa (staatiline) või 7 MPa (dünaamiline) lisage madalrõhu poolele varurõngas, et vältida O-rõnga väljapressimist pilusse.
Follow these steps:
- Identify application: piston seal, rod seal, or face seal
- Determine diameter: bore diameter (piston) or shaft diameter (rod)
- Choose cross-section: larger CS for higher pressures and larger diameters. CS 3.53 mm is the most common general-purpose size
- Find standard ID: for piston seals, ID = bore − 2×CS. For rod seals, ID ≈ rod diameter. Select nearest standard size from ISO 3601
- Verify squeeze: aim for 15–25% (static) or 10–20% (dynamic)
- Check stretch: should be ≤5% of ID
Squeeze is the percentage compression of the O-ring cross-section in the groove:
Squeeze % = (CS − compressed height) / CS × 100
It creates the initial contact stress needed for sealing. Guidelines:
- 10–20% for dynamic seals (piston/rod) — balances sealing and friction
- 15–30% for static seals (face/flange) — higher squeeze for reliability
- Too little squeeze → leakage, poor seal
- Too much squeeze → excessive friction, heat, spiral failure, short life
Stretch occurs when the O-ring is installed on a groove diameter larger than its free-state ID. Effects:
- Reduces cross-section — the CS becomes thinner as the O-ring stretches, reducing effective squeeze
- Increases stress — higher internal stress accelerates aging
- Max 5% for most elastomers (NBR, FKM)
- Max 3% for hard/brittle materials (PTFE-encapsulated, FFKM)
Conversely, compression (negative stretch, ID larger than groove) can cause the O-ring to buckle or twist in the groove.
Common O-ring materials and their applications:
- NBR (Nitrile) — −40 to +120°C, excellent oil resistance, most common
- FKM/Viton — −20 to +200°C, excellent chemical and heat resistance
- EPDM — −50 to +150°C, water/steam/brake fluid, NOT for oils
- Silicone (VMQ) — −60 to +200°C, food-grade, medical
- FFKM (Kalrez) — −25 to +325°C, universal chemical resistance, expensive
- PTFE — −200 to +260°C, chemically inert, used as encapsulation or backup rings
Backup rings prevent O-ring extrusion into the gap between mating surfaces under pressure. Use backup rings when:
- Static seal: pressure > 3.5 MPa (500 psi)
- Dynamic seal: pressure > 7 MPa (1000 psi) with 70 Shore A O-ring
- Large gaps: diametral clearance > 0.1 mm at low pressure, less at high pressure
Place one backup ring on the low-pressure side. For bi-directional pressure, use two backup rings (one on each side). PTFE is the standard backup ring material.
Sellel lehel kirjeldatud protseduurid töötas välja ja testis välitingimustes Vibromera meeskond, kasutades Balanset-1A-d, kaasaskantavat kahekanalilist tasakaalustusseadet ja vibratsioonianalüsaatorit rootorite tasakaalustamiseks kohapeal.
Professionaalsed välitasakaalustusseadmed ja tarkvara. Kasutusel enam kui 50 riigis.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko on vibratsioonianalüüsi insener ning Vibromera asutaja ja tegevjuht. Rohkem kui 15 aastat on ta tasakaalustanud pöörlevaid seadmeid kohapeal, mitte katsestendil: multšereid, tööstuslikke ventilaatoreid, purustajaid, tsentrifuuge, võlle ja spindleid. Just sellest tööst kasvasid välja Balanset seadmed — need kavandati tööriistana, mille spetsialist saab masina juurde kaasa võtta ja üksi kohapeal kasutada, mitte laboriseadmena. Vibromera asutati 2017. aastal ja alates 2023. aastast asub see Portos Portugalis. Siin toimub kogu Balanset seeria arendus, koostamine ja tugi. Lipulaevaks on Balanset-1A, kaasaskantav analüsaator ühe- ja kahetasapinnaliseks tasakaalustamiseks ning vibratsioonidiagnostikaks. Nikolai osaleb isiklikult klienditoes, keeruliste tasakaalustusjuhtumite lahendamises ja tarkvara arendamises. Ta töötab klientidega üle kogu maailma, mis tahes keeles.
