Alat Kejuruteraan Percuma
Pemilihan Saiz O-Ring
Cari saiz cincin-O standard yang betul mengikut ISO 3601 untuk aplikasi pengedap omboh, rod atau muka. Dapatkan dimensi alur, peratusan picitan dan regangan — serta-merta.
Keputusan
Keratan Rentas Piawai ISO 3601
| CS (mm) | Siri AS568 | Toleransi CS | Julat ID Lazim | Kedalaman Alur (20% persegi) | Lebar Alur |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.78 | -0XX | ±0.08 | 1–25 mm | 1.42 | 2.50 |
| 2.62 | -1XX | ±0.09 | 9–76 mm | 2.10 | 3.60 |
| 3.53 | -2XX | ±0.10 | 15–133 mm | 2.82 | 4.80 |
| 5.33 | -3XX | ±0.13 | 19–267 mm | 4.26 | 7.15 |
| 6.99 | -4XX | ±0.15 | 50–292 mm | 5.59 | 9.40 |
Picit O-Ring
Picitan ialah mampatan diametral bagi keratan rentas cincin-O apabila dipasang di alur. Ia menghasilkan tegasan sentuhan pengedap awal.
- Meterai dinamik (omboh/rod): Picit 10–20% disyorkan
- Meterai statik (muka/bebibir): Picit 15–30% disyorkan
Dimensi Alur
Lebar alur mesti membolehkan cincin-O mengembang ke sisi apabila dimicit, serta menampung pengembangan dan pengembang haba.
Regangan & Mampatan
Untuk pengedap omboh, gelang-O diregangkan di atas omboh. Untuk pengedap rod, ia dimampatkan ke dalam alur lubang.
- Regangan maksimum: 5% (elastomer piawai), 3% (PTFE, sebatian keras)
- Mampatan maksimum: 3% ID
Sasaran: OD ≈ lubang cincin-O = 50 mm
ID yang diperlukan = 50 − 2 × 3.53 = 42.94 mm
ID piawai terdekat: 42.86 mm → OD = 42.86 + 2 × 3.53 = 49.92 mm
Kedalaman alur (picitan 20%) = 3.53 × 0.80 = 2.82 mm
Lebar alur = 3.53 × 1.35 = 4.77 mm
Diameter dasar alur* = 50 − 2 × 2,82 = 44.36 mm
Regangan = (44,36 − 42,86) / 42,86 × 100 ≈ 3.5% ✓ (dalam had 5%)
*andaian OD omboh ≈ lubang; tolak kelegaan omboh-ke-lubang daripada OD omboh untuk diameter dasar alur yang tepat
⚠️ Nota: Sentiasa sahkan nisbah pengisian alur (isipadu O-ring vs isipadu alur). O-ring hendaklah mengisi 70–85% alur. Pengisian yang kurang menyebabkan ketidakstabilan; pengisian yang berlebihan menghalang pengembangan haba dan menyebabkan penyemperitan.
ℹ️ Petua: Untuk tekanan melebihi 3.5 MPa (statik) atau 7 MPa (dinamik), tambahkan cincin sandaran pada bahagian tekanan rendah untuk mengelakkan penyemperitan cincin-O ke dalam jurang.
Follow these steps:
- Identify application: piston seal, rod seal, or face seal
- Determine diameter: bore diameter (piston) or shaft diameter (rod)
- Choose cross-section: larger CS for higher pressures and larger diameters. CS 3.53 mm is the most common general-purpose size
- Find standard ID: for piston seals, ID = bore − 2×CS. For rod seals, ID ≈ rod diameter. Select nearest standard size from ISO 3601
- Verify squeeze: aim for 15–25% (static) or 10–20% (dynamic)
- Check stretch: should be ≤5% of ID
Squeeze is the percentage compression of the O-ring cross-section in the groove:
Squeeze % = (CS − compressed height) / CS × 100
It creates the initial contact stress needed for sealing. Guidelines:
- 10–20% for dynamic seals (piston/rod) — balances sealing and friction
- 15–30% for static seals (face/flange) — higher squeeze for reliability
- Too little squeeze → leakage, poor seal
- Too much squeeze → excessive friction, heat, spiral failure, short life
Stretch occurs when the O-ring is installed on a groove diameter larger than its free-state ID. Effects:
- Reduces cross-section — the CS becomes thinner as the O-ring stretches, reducing effective squeeze
- Increases stress — higher internal stress accelerates aging
- Max 5% for most elastomers (NBR, FKM)
- Max 3% for hard/brittle materials (PTFE-encapsulated, FFKM)
Conversely, compression (negative stretch, ID larger than groove) can cause the O-ring to buckle or twist in the groove.
Common O-ring materials and their applications:
- NBR (Nitrile) — −40 to +120°C, excellent oil resistance, most common
- FKM/Viton — −20 to +200°C, excellent chemical and heat resistance
- EPDM — −50 to +150°C, water/steam/brake fluid, NOT for oils
- Silicone (VMQ) — −60 to +200°C, food-grade, medical
- FFKM (Kalrez) — −25 to +325°C, universal chemical resistance, expensive
- PTFE — −200 to +260°C, chemically inert, used as encapsulation or backup rings
Backup rings prevent O-ring extrusion into the gap between mating surfaces under pressure. Use backup rings when:
- Static seal: pressure > 3.5 MPa (500 psi)
- Dynamic seal: pressure > 7 MPa (1000 psi) with 70 Shore A O-ring
- Large gaps: diametral clearance > 0.1 mm at low pressure, less at high pressure
Place one backup ring on the low-pressure side. For bi-directional pressure, use two backup rings (one on each side). PTFE is the standard backup ring material.
Prosedur yang diterangkan pada halaman ini telah dibangunkan dan diuji di lapangan oleh pasukan Vibromera menggunakan Balanset-1A, iaitu pengimbang dua saluran mudah alih dan penganalisis getaran untuk pengimbangan rotor di tapak.
Instrumen dan perisian pengimbangan medan profesional. Digunakan di lebih 50 buah negara.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko ialah jurutera analisis getaran serta pengasas dan Ketua Pegawai Eksekutif (CEO) Vibromera. Selama lebih 15 tahun, beliau telah mengimbangi peralatan berputar terus di lapangan berbanding di bangku ujian: mulcher, kipas industri, penghancur, sentrifug, aci dan gelendong. Kerja inilah yang menjadi asal usul instrumen Balanset — ia direka sebagai alat yang boleh dibawa oleh pakar terus ke mesin dan digunakan bersendirian, di tapak, bukan sebagai peralatan makmal. Vibromera diasaskan pada 2017 dan telah berpangkalan di Porto, Portugal, sejak 2023. Pembangunan, pemasangan dan sokongan siri Balanset semuanya dijalankan di sini. Instrumen unggulan kami ialah Balanset-1A, penganalisis mudah alih untuk pengimbangan satu dan dua satah serta diagnostik getaran. Nikolai terlibat secara peribadi dalam sokongan pelanggan, menyelesaikan kes pengimbangan yang sukar, dan dalam pembangunan perisian. Beliau bekerja dengan pelanggan di seluruh dunia, dalam apa jua bahasa.
