Instrument de inginerie gratuit
Selectarea dimensiunii inelului O
Găsiți dimensiunea standard potrivită a inelului O conform ISO 3601 pentru aplicații cu piston, tijă sau etanșare frontală. Obțineți dimensiunile canelurii, procentul de comprimare și întinderea — instantaneu.
Rezultate
Secțiuni transversale standard ISO 3601
| CS (mm) | Seria AS568 | Toleranță CS | Interval tipic de ID | Adâncimea canelurii (20% strivire) | Lățimea canelurii |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.78 | -0XX | ±0,08 | 1-25 mm | 1.42 | 2.50 |
| 2.62 | -1XX | ±0,09 | 9-76 mm | 2.10 | 3.60 |
| 3.53 | -2XX | ±0,10 | 15-133 mm | 2.82 | 4.80 |
| 5.33 | -3XX | ±0,13 | 19-267 mm | 4.26 | 7.15 |
| 6.99 | -4XX | ±0,15 | 50-292 mm | 5.59 | 9.40 |
Strivirea inelului O
Compresia diametrală a secțiunii transversale a inelului O atunci când este instalat în canelură. Aceasta creează tensiunea inițială de contact a etanșării.
- Garnituri dinamice (piston/tijă): 10–20%, se recomandă comprimarea
- Garnituri statice (față/flanșă): 15–30% se recomandă comprimarea
Dimensiuni canelură
Lățimea canelurii trebuie să permită inelului O să se extindă lateral atunci când este comprimat, plus să acopere dilatarea termică și umflarea.
Întindere & compresie
Pentru etanșările pistonului, inelul O este întins peste piston. Pentru etanșările tijei, acesta este comprimat în canelura alezajului.
- Întindere maximă: 5% (elastomeri standard), 3% (PTFE, compuși duri)
- Compresie maximă: 3% din ID
Ţintă: Diametru exterior al inelului O ≈ alezaj = 50 mm
ID necesar = 50 − 2 × 3,53 = 42,94 mm
Cel mai apropiat ID standard: 42,86 mm → OD = 42,86 + 2 × 3,53 = 49,92 mm
Adâncimea canelurii (compresie 20%) = 3,53 × 0,80 = 2,82 mm
Lățimea canelurii = 3,53 × 1,35 = 4,77 mm
Diametrul fundului canelurii* = 50 − 2 × 2.82 = 44.36 mm
Alungirea = (44.36 − 42.86) / 42.86 × 100 ≈ 3.5% ✓ (în limita de 5%)
*presupunând OD al pistonului ≈ alezaj; scădeți jocul piston-alezaj din OD al pistonului pentru diametrul exact al fundului canalului
⚠️ Notă: Verificați întotdeauna raportul de umplere a canelurii (volumul inelului O vs. volumul canelurii). Inelul O trebuie să umple 70–85% din canelură. Umplerea insuficientă provoacă instabilitate; umplerea excesivă previne expansiunea termică și provoacă extrudare.
ℹ️ Sfat: Pentru presiuni peste 3,5 MPa (statice) sau 7 MPa (dinamice), adăugați un inel de rezervă pe partea de joasă presiune pentru a preveni extrudarea inelului O în spațiu.
Follow these steps:
- Identify application: piston seal, rod seal, or face seal
- Determine diameter: bore diameter (piston) or shaft diameter (rod)
- Choose cross-section: larger CS for higher pressures and larger diameters. CS 3.53 mm is the most common general-purpose size
- Find standard ID: for piston seals, ID = bore − 2×CS. For rod seals, ID ≈ rod diameter. Select nearest standard size from ISO 3601
- Verify squeeze: aim for 15–25% (static) or 10–20% (dynamic)
- Check stretch: should be ≤5% of ID
Squeeze is the percentage compression of the O-ring cross-section in the groove:
Squeeze % = (CS − compressed height) / CS × 100
It creates the initial contact stress needed for sealing. Guidelines:
- 10–20% for dynamic seals (piston/rod) — balances sealing and friction
- 15–30% for static seals (face/flange) — higher squeeze for reliability
- Too little squeeze → leakage, poor seal
- Too much squeeze → excessive friction, heat, spiral failure, short life
Stretch occurs when the O-ring is installed on a groove diameter larger than its free-state ID. Effects:
- Reduces cross-section — the CS becomes thinner as the O-ring stretches, reducing effective squeeze
- Increases stress — higher internal stress accelerates aging
- Max 5% for most elastomers (NBR, FKM)
- Max 3% for hard/brittle materials (PTFE-encapsulated, FFKM)
Conversely, compression (negative stretch, ID larger than groove) can cause the O-ring to buckle or twist in the groove.
Common O-ring materials and their applications:
- NBR (Nitrile) — −40 to +120°C, excellent oil resistance, most common
- FKM/Viton — −20 to +200°C, excellent chemical and heat resistance
- EPDM — −50 to +150°C, water/steam/brake fluid, NOT for oils
- Silicone (VMQ) — −60 to +200°C, food-grade, medical
- FFKM (Kalrez) — −25 to +325°C, universal chemical resistance, expensive
- PTFE — −200 to +260°C, chemically inert, used as encapsulation or backup rings
Backup rings prevent O-ring extrusion into the gap between mating surfaces under pressure. Use backup rings when:
- Static seal: pressure > 3.5 MPa (500 psi)
- Dynamic seal: pressure > 7 MPa (1000 psi) with 70 Shore A O-ring
- Large gaps: diametral clearance > 0.1 mm at low pressure, less at high pressure
Place one backup ring on the low-pressure side. For bi-directional pressure, use two backup rings (one on each side). PTFE is the standard backup ring material.
Procedurile descrise în această pagină au fost dezvoltate și testate pe teren de echipa Vibromera cu ajutorul Balanset-1A, un balansor portabil cu două canale și analizor de vibrații pentru echilibrarea rotoarelor la fața locului.
Instrumente și software profesionale de echilibrare pe teren. Utilizate în peste 50 de țări.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko este inginer în analiza vibrațiilor, fondator și director general al Vibromera. De peste 15 ani echilibrează echipamente rotative pe teren, nu pe un stand de probă: tocătoare, ventilatoare industriale, concasoare, centrifuge, arbori și axe portsculă. Din această muncă s-au născut instrumentele Balanset — au fost concepute ca o unealtă pe care specialistul o poate duce la mașină și o poate folosi singur, la fața locului, nu ca echipament de laborator. Vibromera a fost fondată în 2017 și, din 2023, are sediul în Porto, Portugalia. Aici au loc dezvoltarea, asamblarea și asistența pentru gama Balanset. Instrumentul de vârf este Balanset-1A, un analizor portabil pentru echilibrarea într-un plan și în două plane și pentru diagnosticarea vibrațiilor. Nikolai se implică personal în asistența pentru clienți, în rezolvarea cazurilor dificile de echilibrare și în dezvoltarea software-ului. Lucrează cu clienți din întreaga lume, în orice limbă.
