Знайомтеся з Vibromera.com — нашим новим міжнародним сайтом. Відвідати Vibromera.com →

Інструмент вільного інжинірингу

Вибір розміру ущільнювального кільця

Знайдіть правильний стандартний розмір ущільнювального кільця згідно з ISO 3601 для поршневих, штокових або торцевих ущільнень. Отримайте розміри канавок, відсоток стискання та розтягнення — миттєво.

ISO 3601-1 AS568 CS 1,78 – 6,99 мм
Швидкі пресети

Результати

Рекомендоване ущільнювальне кільце
—
Глибина канавки
—
Ширина канавки
—
Фактичне стиснення
—
Розтягування / Стиснення
—
Ідентифікатор кільця ущільнювача (стандартний)
—
Зовнішній діаметр кільця ущільнювача (розрахунковий)
—
Допуск внутрішнього діаметра (ISO 3601)
—

Стандартні поперечні перерізи ISO 3601

CS (мм)Серія AS568Толерантність CSТиповий діапазон ідентифікаторівГлибина канавки (20% кв.)Ширина канавки
1.78-0XX±0.081–25 мм1.422.50
2.62-1ХХ±0.099–76 мм2.103.60
3.53-2XX±0.1015–133 мм2.824.80
5.33-3XX±0.1319–267 мм4.267.15
6.99-4XX±0.1550–292 мм5.599.40

Стиснення кільця ущільнювача

Стиснення – це діаметральне стиснення поперечного перерізу ущільнювального кільця під час встановлення в канавку. Воно створює початкове контактне напруження ущільнення.

  • Динамічні ущільнення (поршень/шток): рекомендовано стиснення 10–20%
  • Статичні ущільнення (лицьова сторона/фланець): рекомендовано стиснення 15–30%

Розміри канавки

Ширина канавки повинна дозволяти ущільнювальному кільцю розширюватися вбік при стисканні, а також враховувати теплове розширення та набухання.

Розтягнення & стиснення

Для поршневих ущільнень O-ring розтягується на поршні. Для ущільнень штока він стискається в канавці отвору.

  • Максимальне розтягнення: 5% (стандартні еластомери), 3% (PTFE, тверді компаунди)
  • Максимальне стиснення: 3% ідентифікатора
Example — Piston Seal, Bore Ø50 mm, CS 3.53 mm

Ціль: Зовнішній діаметр ущільнювального кільця ≈ отвір = 50 мм

Необхідний внутрішній діаметр = 50 − 2 × 3,53 = 42,94 мм

Найближчий стандартний ідентифікатор: 42,86 мм → OD = 42,86 + 2 × 3,53 = 49,92 мм

Глибина канавки (стиск 20%) = 3,53 × 0,80 = 2,82 мм

Ширина канавки = 3,53 × 1,35 = 4,77 мм

Діаметр дна паза* = 50 − 2 × 2.82 = 44,36 мм

Розтягнення = (44,36 − 42,86) / 42,86 × 100 ≈ 3.5% ✓ (в межах ліміту 5%)

*за умови, що зовнішній діаметр поршня ≈ діаметр циліндра; для точного діаметра дна паза відніміть зазор між поршнем і циліндром від зовнішнього діаметра поршня

⚠️ Примітка: Завжди перевіряйте коефіцієнт заповнення канавки (об'єм O-ring відносно об'єму канавки). Ущільнювальне кільце повинно заповнювати 70–85% канавки. Недостатнє заповнення спричиняє нестабільність; надмірне заповнення перешкоджає тепловому розширенню та призводить до екструзії.

ℹ️ Порада: Для тиску понад 3.5 MPa (статичний) або 7 MPa (динамічний) додайте опорне кільце з боку низького тиску, щоб запобігти видавлюванню O-ring у зазор.

Follow these steps:

  1. Identify application: piston seal, rod seal, or face seal
  2. Determine diameter: bore diameter (piston) or shaft diameter (rod)
  3. Choose cross-section: larger CS for higher pressures and larger diameters. CS 3.53 mm is the most common general-purpose size
  4. Find standard ID: for piston seals, ID = bore − 2×CS. For rod seals, ID ≈ rod diameter. Select nearest standard size from ISO 3601
  5. Verify squeeze: aim for 15–25% (static) or 10–20% (dynamic)
  6. Check stretch: should be ≤5% of ID

Squeeze is the percentage compression of the O-ring cross-section in the groove:

Squeeze % = (CS − compressed height) / CS × 100

It creates the initial contact stress needed for sealing. Guidelines:

  • 10–20% for dynamic seals (piston/rod) — balances sealing and friction
  • 15–30% for static seals (face/flange) — higher squeeze for reliability
  • Too little squeeze → leakage, poor seal
  • Too much squeeze → excessive friction, heat, spiral failure, short life

Stretch occurs when the O-ring is installed on a groove diameter larger than its free-state ID. Effects:

  • Reduces cross-section — the CS becomes thinner as the O-ring stretches, reducing effective squeeze
  • Increases stress — higher internal stress accelerates aging
  • Max 5% for most elastomers (NBR, FKM)
  • Max 3% for hard/brittle materials (PTFE-encapsulated, FFKM)

Conversely, compression (negative stretch, ID larger than groove) can cause the O-ring to buckle or twist in the groove.

Common O-ring materials and their applications:

  • NBR (Nitrile) — −40 to +120°C, excellent oil resistance, most common
  • FKM/Viton — −20 to +200°C, excellent chemical and heat resistance
  • EPDM — −50 to +150°C, water/steam/brake fluid, NOT for oils
  • Silicone (VMQ) — −60 to +200°C, food-grade, medical
  • FFKM (Kalrez) — −25 to +325°C, universal chemical resistance, expensive
  • PTFE — −200 to +260°C, chemically inert, used as encapsulation or backup rings

Backup rings prevent O-ring extrusion into the gap between mating surfaces under pressure. Use backup rings when:

  • Static seal: pressure > 3.5 MPa (500 psi)
  • Dynamic seal: pressure > 7 MPa (1000 psi) with 70 Shore A O-ring
  • Large gaps: diametral clearance > 0.1 mm at low pressure, less at high pressure

Place one backup ring on the low-pressure side. For bi-directional pressure, use two backup rings (one on each side). PTFE is the standard backup ring material.

Процедури, описані на цій сторінці, були розроблені та випробувані в польових умовах командою Vibromera за допомогою Balanset-1A — портативного двоканального балансувального пристрою та аналізатора вібрації для балансування роторів на місці експлуатації.

Vibromera — Портативне балансування & аналіз вібрації
Професійні прилади та програмне забезпечення для балансування в польових умовах. Використовуються в більш ніж 50 країнах.
Дізнатися більше про балансувальні прилади Vibromera
Категорії:

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko — інженер з аналізу вібрації, а також засновник і генеральний директор «Vibromera». Понад 15 років він балансує обертове обладнання в польових умовах, а не на випробувальному стенді: мульчувачі, промислові вентилятори, дробарки, центрифуги, вали та шпинделі. Саме з цієї роботи народилися прилади «Balanset» — вони створювалися як інструмент, який фахівець може принести до машини й використовувати самостійно, на місці, а не як лабораторне обладнання. «Vibromera» заснована у 2017 році, з 2023 року базується в Порту, Португалія. Розробка, складання та підтримка лінійки «Balanset» відбуваються саме тут. Флагманський прилад — «Balanset-1A», портативний аналізатор для одно- та двоплощинного балансування і вібраційної діагностики. Nikolai особисто бере участь у підтримці клієнтів, вирішенні складних випадків балансування та розробці програмного забезпечення. Він працює з клієнтами по всьому світу, будь-якою мовою.

WhatsApp
Balanset-1A - 1975 євроЗапитайте інженера