Besplatni inženjerski alat
Odabir veličine O-prstena
Pronađite pravu standardnu veličinu O-prstena prema normi ISO 3601 za klipne, klipnjačne ili čeone brtve. Odmah dobijte dimenzije utora, postotak stlačenja i istezanje.
Rezultati
Standardni presjeci ISO 3601
| CS (mm) | Serija AS568 | Tolerancija CS-a | Tipični raspon ID-a | Dubina utora (20% kvadratnih) | Širina utora |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.78 | -0XX | ±0,08 | 1–25 mm | 1.42 | 2.50 |
| 2.62 | -1XX | ±0,09 | 9–76 mm | 2.10 | 3.60 |
| 3.53 | -2XX | ±0,10 | 15–133 mm | 2.82 | 4.80 |
| 5.33 | -3XX | ±0,13 | 19–267 mm | 4.26 | 7.15 |
| 6.99 | -4XX | ±0,15 | 50–292 mm | 5.59 | 9.40 |
Stisnite O-prsten
Stisak je dijametralna kompresija poprečnog presjeka O-prstena kada je ugrađen u utor. Stvara početno kontaktno naprezanje brtve.
- Dinamičke brtve (klip/šipka): preporučeno stiskanje 10–20%
- Statičke brtve (lice/prirubnica): preporučeno stiskanje 15–30%
Dimenzije utora
Širina utora mora omogućiti O-prstenu bočno širenje pri stlačenju te uzeti u obzir toplinsko širenje i bubrenje.
Istezanje i kompresija
Kod brtvi klipa, O-prsten se rasteže preko klipa. Kod brtvi klipnjače, komprimira se u utor provrta.
- Maksimalno istezanje: 5% (standardni elastomeri), 3% (PTFE, tvrdi spojevi)
- Maksimalna kompresija: 3% ID-a
Cilj: Vanjski promjer O-prstena ≈ provrt = 50 mm
Potreban unutarnji promjer = 50 − 2 × 3,53 = 42,94 mm
Najbliži standardni ID: 42,86 mm → OD = 42,86 + 2 × 3,53 = 49,92 mm
Dubina utora (stisak 20%) = 3,53 × 0,80 = 2,82 mm
Širina utora = 3,53 × 1,35 = 4,77 mm
Promjer dna utora* = 50 − 2 × 2,82 = 44,36 mm
Rastezanje = (44,36 − 42,86) / 42,86 × 100 ≈ 3.5% ✓ (unutar ograničenja od 5%)
*pod pretpostavkom da je vanjski promjer klipa ≈ provrt; za točan promjer dna utora oduzmite zazor klipa i provrta od vanjskog promjera klipa
⚠️ Napomena: Uvijek provjerite omjer ispunjenosti utora (volumen O-prstena u odnosu na volumen utora). O-prsten treba ispuniti 70–85% utora. Nedovoljno punjenje uzrokuje nestabilnost; prekomjerno punjenje sprječava toplinsko širenje i uzrokuje ekstruziju.
ℹ️ Savjet: Za tlakove iznad 3,5 MPa (statički) ili 7 MPa (dinamički) dodajte potporni prsten na strani niskog tlaka kako biste spriječili istiskivanje O-prstena u zazor.
Follow these steps:
- Identify application: piston seal, rod seal, or face seal
- Determine diameter: bore diameter (piston) or shaft diameter (rod)
- Choose cross-section: larger CS for higher pressures and larger diameters. CS 3.53 mm is the most common general-purpose size
- Find standard ID: for piston seals, ID = bore − 2×CS. For rod seals, ID ≈ rod diameter. Select nearest standard size from ISO 3601
- Verify squeeze: aim for 15–25% (static) or 10–20% (dynamic)
- Check stretch: should be ≤5% of ID
Squeeze is the percentage compression of the O-ring cross-section in the groove:
Squeeze % = (CS − compressed height) / CS × 100
It creates the initial contact stress needed for sealing. Guidelines:
- 10–20% for dynamic seals (piston/rod) — balances sealing and friction
- 15–30% for static seals (face/flange) — higher squeeze for reliability
- Too little squeeze → leakage, poor seal
- Too much squeeze → excessive friction, heat, spiral failure, short life
Stretch occurs when the O-ring is installed on a groove diameter larger than its free-state ID. Effects:
- Reduces cross-section — the CS becomes thinner as the O-ring stretches, reducing effective squeeze
- Increases stress — higher internal stress accelerates aging
- Max 5% for most elastomers (NBR, FKM)
- Max 3% for hard/brittle materials (PTFE-encapsulated, FFKM)
Conversely, compression (negative stretch, ID larger than groove) can cause the O-ring to buckle or twist in the groove.
Common O-ring materials and their applications:
- NBR (Nitrile) — −40 to +120°C, excellent oil resistance, most common
- FKM/Viton — −20 to +200°C, excellent chemical and heat resistance
- EPDM — −50 to +150°C, water/steam/brake fluid, NOT for oils
- Silicone (VMQ) — −60 to +200°C, food-grade, medical
- FFKM (Kalrez) — −25 to +325°C, universal chemical resistance, expensive
- PTFE — −200 to +260°C, chemically inert, used as encapsulation or backup rings
Backup rings prevent O-ring extrusion into the gap between mating surfaces under pressure. Use backup rings when:
- Static seal: pressure > 3.5 MPa (500 psi)
- Dynamic seal: pressure > 7 MPa (1000 psi) with 70 Shore A O-ring
- Large gaps: diametral clearance > 0.1 mm at low pressure, less at high pressure
Place one backup ring on the low-pressure side. For bi-directional pressure, use two backup rings (one on each side). PTFE is the standard backup ring material.
Postupke opisane na ovoj stranici razvio je i terenski testirao tim Vibromera koristeći Balanset-1A, prijenosni dvokanalni balanser i analizator vibracija za balansiranje rotora na terenu.
Profesionalni instrumenti i softver za balansiranje na terenu. Koriste se u više od 50 zemalja.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko inženjer je analize vibracija te osnivač i izvršni direktor tvrtke Vibromera. Više od 15 godina balansira rotacijsku opremu na terenu, a ne na ispitnom stolu: malčere, industrijske ventilatore, drobilice, centrifuge, vratila i vretena. Upravo je iz tog rada nastala oprema Balanset — osmišljena je kao alat koji stručnjak može ponijeti do stroja i sam njime raditi na licu mjesta, a ne kao laboratorijska oprema. Vibromera je osnovana 2017. godine, a od 2023. sjedište joj je u Portu u Portugalu. Ovdje se odvijaju razvoj, sklapanje i podrška za liniju Balanset. Vodeći instrument je Balanset-1A, prijenosni analizator za balansiranje u jednoj i dvije ravnine te za dijagnostiku vibracija. Nikolai je osobno uključen u podršku korisnicima, u rješavanje složenih slučajeva balansiranja i u razvoj programske podrške. Radi s korisnicima diljem svijeta, na bilo kojem jeziku.
