Hur väljer jag rätt storlek på O-ringen?

Börja med att identifiera tätningsapplikationen (kolv-, stång- eller plantätning), husets håldiameter eller axeldiameter och det erforderliga tvärsnittet. För kolvtätningar bör O-ringens ytterdiameter matcha hålet — så innerdiameter = hål − 2×CS. För stångtätningar bör O-ringens innerdiameter matcha stångdiametern. Välj sedan närmaste standard-ID från ISO 3601-tabellerna. Sikta på 15–25 % klämning för tillförlitlig tätning.

Vad är squeeze-procent och varför spelar det roll?

Klämning är den procentandel med vilken O-ringens tvärsnitt komprimeras i spåret. Klämning % = (CS − komprimerad höjd)/CS × 100. För dynamiska tätningar (kolv/stång), sikta på 10–20 %. För statiska tätningar (plan-/flänstätningar), 15–30 %. För lite klämning orsakar läckage; för mycket orsakar överdriven friktion, värme och för tidigt slitage.

Vilken effekt har sträckning på O-ringens prestanda?

Töjning uppstår när O-ringen monteras på en diameter som är större än dess inre diameter i fritt tillstånd. Töjning upp till 5% är acceptabel för de flesta tillämpningar. Töjning minskar det effektiva tvärsnittet och ökar spänningen i elastomeren. Överdriven töjning (>5%) kan orsaka för tidigt haveri, särskilt med hårda blandningar som FKM/Viton.

Vilka material finns tillgängliga för O-ringar?

Vanliga O-ringsmaterial inkluderar NBR (nitril, −40 till +120 °C, oljebeständig), FKM/Viton (−20 till +200 °C, kemikaliebeständig), EPDM (−50 till +150 °C, vatten/ånga), silikon (−60 till +200 °C, livsmedelsgodkänd) och FFKM/Kalrez (−25 till +325 °C, universell kemikaliebeständighet). Materialvalet beror på temperatur, media och tryck.

När behövs reservringar?

Stödringar (anti-extruderingsringar) behövs när trycket överstiger O-ringens extruderingsmotstånd – vanligtvis över 3,5 MPa (500 psi) för statiska tätningar eller 7 MPa (1000 psi) för dynamiska tätningar, beroende på hårdhet och spalt. Använd en stödring på lågtryckssidan, eller två för dubbelriktat tryck. Materialet är vanligtvis PTFE eller polyamid.

Gratis tekniskt verktyg

Val av O-ringstorlek

Hitta rätt standardstorlek på O-ringar enligt ISO 3601 för kolv-, stång- eller plantätningsapplikationer. Få spårdimensioner, kompressionsgrad och töjning direkt.

ISO 3601-1 AS568 CS 1,78–6,99 mm

Tillämpning

Tvärsnitt CS (mm)

Hål-/axeldiameter (mm)

Målkompression (%)

Snabbförinställningar

Resultat

Rekommenderad O-ring

—

Spårdjup

—

Spårbredd

—

Faktisk kompression

—

Töjning / kompression

—

O-rings-ID (standard)

—

O-ringens ytterdiameter (beräknad)

—

ID-tolerans (ISO 3601)

—

Standardtvärsnitt för O-ringar enligt ISO 3601

CS (mm)	AS568-serien	CS-tolerans	Typiskt ID-intervall	Spårdjup (20 % klämning)	Spårbredd
1.78	-0XX	±0,08	1-25 mm	1.42	2.50
2.62	-1XX	±0,09	9-76 mm	2.10	3.60
3.53	-2XX	±0,10	15-133 mm	2.82	4.80
5.33	-3XX	±0,13	19-267 mm	4.26	7.15
6.99	-4XX	±0,15	50-292 mm	5.59	9.40

O-ringskompression

Kompression är den diametrala sammanpressningen av O-ringens tvärsnitt när den monteras i spåret. Den skapar den initiala kontakttätningens spänning.

Dynamiska tätningar (kolv/stång): 10–20 % klämning rekommenderas
Statiska tätningar (plantätning/fläns): 15–30 % klämning rekommenderas

Spårdimensioner

Spårbredden måste tillåta O-ringen att expandera i sidled när den pressas, samt ge utrymme för termisk expansion och svullnad.

Stretch och kompression

För kolvtätningar sträcks O-ringen över kolven. För stångtätningar komprimeras den i spåret i hålet.

Max sträckning: 5% (standardelastomerer), 3% (PTFE, hårda blandningar)
Max kompression: 3% av ID

Exempel — Kolvtätning, hål Ø50 mm, CS 3,53 mm

Mål: O-ringens ytterdiameter ≈ hål = 50 mm

Erforderlig ID = 50 − 2 × 3,53 = 42,94 mm

Närmaste standard-ID: 42,86 mm → OD = 42,86 + 2 × 3,53 = 49,92 mm

Spårdjup (20%-pressning) = 3,53 × 0,80 = 2,82 mm

Spårbredd = 3,53 × 1,35 = 4,77 mm

Sulfdiameter* = 50 − 2 × 2,82 = 44,36 mm

Utdragning = (44,36 − 42,86) / 42,86 × 100 ≈ 3.5% ✓ (inom gränsen på 5%)

*förutsatt att kolvens OD ≈ borrning; subtrahera spelet mellan kolv och borrning från kolvens OD för att få den exakta bottendiametern för spåret

⚠️ Obs: Kontrollera alltid spårets fyllnadsgrad (O-ringens volym jämfört med spårets volym). O-ringen bör fylla 70–85% av spåret. För låg fyllnadsgrad orsakar instabilitet; för hög fyllnadsgrad förhindrar termisk expansion och orsakar extrudering.

Tips: För tryck över 3.5 MPa (statiskt) eller 7 MPa (dynamiskt), lägg till en stödring på lågtryckssidan för att förhindra att O-ringen extruderas in i spalten.