Gratis tekniskt verktyg
Val av O-ringstorlek
Hitta rätt standardstorlek på O-ringar enligt ISO 3601 för kolv-, stång- eller plantätningsapplikationer. Få spårdimensioner, kompressionsgrad och töjning direkt.
Resultat
Standardtvärsnitt för O-ringar enligt ISO 3601
| CS (mm) | AS568-serien | CS-tolerans | Typiskt ID-intervall | Spårdjup (20 % klämning) | Spårbredd |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.78 | -0XX | ±0,08 | 1-25 mm | 1.42 | 2.50 |
| 2.62 | -1XX | ±0,09 | 9-76 mm | 2.10 | 3.60 |
| 3.53 | -2XX | ±0,10 | 15-133 mm | 2.82 | 4.80 |
| 5.33 | -3XX | ±0,13 | 19-267 mm | 4.26 | 7.15 |
| 6.99 | -4XX | ±0,15 | 50-292 mm | 5.59 | 9.40 |
O-ringskompression
Kompression är den diametrala sammanpressningen av O-ringens tvärsnitt när den monteras i spåret. Den skapar den initiala kontakttätningens spänning.
- Dynamiska tätningar (kolv/stång): 10–20 % klämning rekommenderas
- Statiska tätningar (plantätning/fläns): 15–30 % klämning rekommenderas
Spårdimensioner
Spårbredden måste tillåta O-ringen att expandera i sidled när den pressas, samt ge utrymme för termisk expansion och svullnad.
Stretch och kompression
För kolvtätningar sträcks O-ringen över kolven. För stångtätningar komprimeras den i spåret i hålet.
- Max sträckning: 5% (standardelastomerer), 3% (PTFE, hårda blandningar)
- Max kompression: 3% av ID
Mål: O-ringens ytterdiameter ≈ hål = 50 mm
Erforderlig ID = 50 − 2 × 3,53 = 42,94 mm
Närmaste standard-ID: 42,86 mm → OD = 42,86 + 2 × 3,53 = 49,92 mm
Spårdjup (20%-pressning) = 3,53 × 0,80 = 2,82 mm
Spårbredd = 3,53 × 1,35 = 4,77 mm
Sulfdiameter* = 50 − 2 × 2,82 = 44,36 mm
Utdragning = (44,36 − 42,86) / 42,86 × 100 ≈ 3.5% ✓ (inom gränsen på 5%)
*förutsatt att kolvens OD ≈ borrning; subtrahera spelet mellan kolv och borrning från kolvens OD för att få den exakta bottendiametern för spåret
⚠️ Obs: Kontrollera alltid spårets fyllnadsgrad (O-ringens volym jämfört med spårets volym). O-ringen bör fylla 70–85% av spåret. För låg fyllnadsgrad orsakar instabilitet; för hög fyllnadsgrad förhindrar termisk expansion och orsakar extrudering.
Tips: För tryck över 3,5 MPa (statiskt) eller 7 MPa (dynamiskt), lägg till en stödring på lågtryckssidan för att förhindra att O-ringen extruderas in i spalten.
Follow these steps:
- Identify application: piston seal, rod seal, or face seal
- Determine diameter: bore diameter (piston) or shaft diameter (rod)
- Choose cross-section: larger CS for higher pressures and larger diameters. CS 3.53 mm is the most common general-purpose size
- Find standard ID: for piston seals, ID = bore − 2×CS. For rod seals, ID ≈ rod diameter. Select nearest standard size from ISO 3601
- Verify squeeze: aim for 15–25% (static) or 10–20% (dynamic)
- Check stretch: should be ≤5% of ID
Squeeze is the percentage compression of the O-ring cross-section in the groove:
Squeeze % = (CS − compressed height) / CS × 100
It creates the initial contact stress needed for sealing. Guidelines:
- 10–20% for dynamic seals (piston/rod) — balances sealing and friction
- 15–30% for static seals (face/flange) — higher squeeze for reliability
- Too little squeeze → leakage, poor seal
- Too much squeeze → excessive friction, heat, spiral failure, short life
Stretch occurs when the O-ring is installed on a groove diameter larger than its free-state ID. Effects:
- Reduces cross-section — the CS becomes thinner as the O-ring stretches, reducing effective squeeze
- Increases stress — higher internal stress accelerates aging
- Max 5% for most elastomers (NBR, FKM)
- Max 3% for hard/brittle materials (PTFE-encapsulated, FFKM)
Conversely, compression (negative stretch, ID larger than groove) can cause the O-ring to buckle or twist in the groove.
Common O-ring materials and their applications:
- NBR (Nitrile) — −40 to +120°C, excellent oil resistance, most common
- FKM/Viton — −20 to +200°C, excellent chemical and heat resistance
- EPDM — −50 to +150°C, water/steam/brake fluid, NOT for oils
- Silicone (VMQ) — −60 to +200°C, food-grade, medical
- FFKM (Kalrez) — −25 to +325°C, universal chemical resistance, expensive
- PTFE — −200 to +260°C, chemically inert, used as encapsulation or backup rings
Backup rings prevent O-ring extrusion into the gap between mating surfaces under pressure. Use backup rings when:
- Static seal: pressure > 3.5 MPa (500 psi)
- Dynamic seal: pressure > 7 MPa (1000 psi) with 70 Shore A O-ring
- Large gaps: diametral clearance > 0.1 mm at low pressure, less at high pressure
Place one backup ring on the low-pressure side. For bi-directional pressure, use two backup rings (one on each side). PTFE is the standard backup ring material.
Procedurerna som beskrivs på den här sidan utvecklades och fälttestades av Vibromera-teamet med hjälp av Balanset-1A, en bärbar tvåkanalig balanserare och vibrationsanalysator för rotorbalansering på plats.
Professionella instrument och programvara för fältbalansering. Används i fler än 50 länder.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko är vibrationsanalysingenjör samt grundare och vd för Vibromera. I mer än 15 år har han balanserat roterande utrustning ute i fält i stället för i en provbänk: slaghackar, industrifläktar, krossar, centrifuger, axlar och spindlar. Det är ur det arbetet Balanset-instrumenten har vuxit fram — de utformades som ett verktyg som en specialist kan bära med sig till maskinen och använda på egen hand på plats, inte som laboratorieutrustning. Vibromera grundades 2017 och har sedan 2023 sin bas i Porto i Portugal. Utveckling, montering och support av Balanset-serien sker här. Flaggskeppet är Balanset-1A, en bärbar analysator för balansering i ett och två plan och för vibrationsdiagnostik. Nikolai deltar personligen i kundsupporten, i arbetet med svåra balanseringsfall och i utvecklingen av programvaran. Han arbetar med kunder över hela världen, på vilket språk som helst.
