Ingyenes mérnöki eszköz
O-gyűrű méretének kiválasztása
Találja meg a megfelelő szabványos O-gyűrű méretet az ISO 3601 szabvány szerint dugattyú-, rúd- vagy csúszógyűrűs tömítésekhez. Azonnal megkapja a horony méreteit, a szorulási százalékot és a nyúlást.
Eredmények
ISO 3601 szabványos keresztmetszetek
| CS (mm) | AS568 sorozat | CS tolerancia | Tipikus azonosító tartomány | Horonymélység (20% szorulásnál) | Horony szélessége |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.78 | -0XX | ±0,08 | 1–25 mm | 1.42 | 2.50 |
| 2.62 | -1XX | ±0,09 | 9–76 mm | 2.10 | 3.60 |
| 3.53 | -2XX | ±0,10 | 15–133 mm | 2.82 | 4.80 |
| 5.33 | -3XX | ±0,13 | 19–267 mm | 4.26 | 7.15 |
| 6.99 | -4XX | ±0,15 | 50–292 mm | 5.59 | 9.40 |
O-gyűrűs szorítás
A préselés az O-gyűrű keresztmetszetének átmérőjű összenyomódása a horonyba való beszereléskor. Ez hozza létre a tömítéssel érintkező kezdeti feszültséget.
- Dinamikus tömítések (dugattyú/rúd): 10–20% összenyomás ajánlott
- Statikus tömítések (felület/karima): 15–30% összenyomódás ajánlott
Horony méretei
A horony szélességének lehetővé kell tennie az O-gyűrű oldalirányú tágulását összenyomáskor, valamint a hőtágulást és a duzzadást.
Nyújtás és kompresszió
Dugattyútömítések esetén az O-gyűrűt a dugattyú fölé feszítik, míg rúdtömítések esetén a furathoronyba préselik.
- Maximális nyúlás: 5% (standard elasztomerek), 3% (PTFE, kemény vegyületek)
- Maximális tömörítés: 3%-a a belső átmérőnek
Cél: O-gyűrű külső átmérője ≈ furat = 50 mm
Szükséges belső átmérő = 50 − 2 × 3,53 = 42,94 mm
Legközelebbi szabványos azonosító: 42,86 mm → OD = 42,86 + 2 × 3,53 = 49,92 mm
Horonymélység (20% összenyomódás) = 3,53 × 0,80 = 2,82 mm
Horony szélessége = 3,53 × 1,35 = 4,77 mm
Horony alapi átmérő* = 50 − 2 × 2,82 = 44,36 mm
Nyúlás = (44,36 − 42,86) / 42,86 × 100 ≈ 3.5% ✓ (az 5%-os határon belül)
*feltételezve, hogy a dugattyú külső átmérője ≈ a hengerfurattal; a pontos horonyfenék-átmérőhöz vonja le a dugattyú és a hengerfurat közötti hézagot a dugattyú külső átmérőjéből
⚠️ Megjegyzés: Mindig ellenőrizze a horony kitöltési arányát (O-gyűrű térfogata a horony térfogatához képest). Az O-gyűrűnek a horony 70–85% részét kell kitöltenie. Az alultöltés instabilitást okoz; a túltöltés megakadályozza a hőtágulást és extrudálást okoz.
ℹ️ Tipp: 3,5 MPa (statikus) vagy 7 MPa (dinamikus) feletti nyomás esetén egy biztonsági gyűrűt kell elhelyezni az alacsony nyomású oldalon, hogy megakadályozzuk az O-gyűrű kinyomódását a résbe.
Follow these steps:
- Identify application: piston seal, rod seal, or face seal
- Determine diameter: bore diameter (piston) or shaft diameter (rod)
- Choose cross-section: larger CS for higher pressures and larger diameters. CS 3.53 mm is the most common general-purpose size
- Find standard ID: for piston seals, ID = bore − 2×CS. For rod seals, ID ≈ rod diameter. Select nearest standard size from ISO 3601
- Verify squeeze: aim for 15–25% (static) or 10–20% (dynamic)
- Check stretch: should be ≤5% of ID
Squeeze is the percentage compression of the O-ring cross-section in the groove:
Squeeze % = (CS − compressed height) / CS × 100
It creates the initial contact stress needed for sealing. Guidelines:
- 10–20% for dynamic seals (piston/rod) — balances sealing and friction
- 15–30% for static seals (face/flange) — higher squeeze for reliability
- Too little squeeze → leakage, poor seal
- Too much squeeze → excessive friction, heat, spiral failure, short life
Stretch occurs when the O-ring is installed on a groove diameter larger than its free-state ID. Effects:
- Reduces cross-section — the CS becomes thinner as the O-ring stretches, reducing effective squeeze
- Increases stress — higher internal stress accelerates aging
- Max 5% for most elastomers (NBR, FKM)
- Max 3% for hard/brittle materials (PTFE-encapsulated, FFKM)
Conversely, compression (negative stretch, ID larger than groove) can cause the O-ring to buckle or twist in the groove.
Common O-ring materials and their applications:
- NBR (Nitrile) — −40 to +120°C, excellent oil resistance, most common
- FKM/Viton — −20 to +200°C, excellent chemical and heat resistance
- EPDM — −50 to +150°C, water/steam/brake fluid, NOT for oils
- Silicone (VMQ) — −60 to +200°C, food-grade, medical
- FFKM (Kalrez) — −25 to +325°C, universal chemical resistance, expensive
- PTFE — −200 to +260°C, chemically inert, used as encapsulation or backup rings
Backup rings prevent O-ring extrusion into the gap between mating surfaces under pressure. Use backup rings when:
- Static seal: pressure > 3.5 MPa (500 psi)
- Dynamic seal: pressure > 7 MPa (1000 psi) with 70 Shore A O-ring
- Large gaps: diametral clearance > 0.1 mm at low pressure, less at high pressure
Place one backup ring on the low-pressure side. For bi-directional pressure, use two backup rings (one on each side). PTFE is the standard backup ring material.
Az ezen az oldalon ismertetett eljárásokat a Vibromera csapata dolgozta ki, és a helyszínen tesztelte a Balanset-1A segítségével, amely egy hordozható, kétcsatornás kiegyensúlyozó és rezgésanalizátor a helyszíni kiegyensúlyozáshoz.
Professzionális terepi kiegyensúlyozó eszközök és szoftverek. Több mint 50 országban használják.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko rezgésanalízis-mérnök, valamint a Vibromera alapítója és ügyvezetője. Több mint 15 éve nem próbapadon, hanem a helyszínen egyensúlyoz ki forgó berendezéseket: mulcsozókat, ipari ventilátorokat, törőgépeket, centrifugákat, tengelyeket és orsókat. Ebből a munkából nőttek ki a Balanset műszerek — olyan eszköznek szánták őket, amelyet a szakember magával vihet a géphez, és egyedül, a helyszínen használhat, nem pedig laboratóriumi berendezésnek. A Vibromera 2017-ben alakult, és 2023 óta a portugáliai Portóban működik. A Balanset sorozat fejlesztése, összeszerelése és támogatása itt zajlik. A zászlóshajó műszer a Balanset-1A, egy hordozható analizátor egy- és kétsíkú kiegyensúlyozáshoz, valamint rezgésdiagnosztikához. Nikolai személyesen részt vesz az ügyfélszolgálatban, a nehéz kiegyensúlyozási esetek megoldásában és a szoftver fejlesztésében. A világ minden tájáról érkező ügyfelekkel dolgozik, bármilyen nyelven.
