Gratis technisch hulpmiddel
O-ring maatselectie
Vind de juiste standaard O-ringmaat volgens ISO 3601 voor zuiger-, drijfstang- of vlakafdichtingstoepassingen. Krijg direct inzicht in de groefafmetingen, het compressiepercentage en de rek.
Resultaten
ISO 3601 Standaard doorsneden
| CS (mm) | AS568-serie | CS-tolerantie | Typisch ID-bereik | Groefdiepte (20% sq.) | Groefbreedte |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.78 | -0XX | ±0,08 | 1-25 mm | 1.42 | 2.50 |
| 2.62 | -1XX | ±0,09 | 9-76 mm | 2.10 | 3.60 |
| 3.53 | -2XX | ±0,10 | 15-133 mm | 2.82 | 4.80 |
| 5.33 | -3XX | ±0,13 | 19-267 mm | 4.26 | 7.15 |
| 6.99 | -4XX | ±0,15 | 50-292 mm | 5.59 | 9.40 |
O-ring-samenpersing
Squeeze is de diametrale compressie van de dwarsdoorsnede van de O-ring wanneer deze in de groef wordt geplaatst. Dit creëert de initiële contactspanning van de afdichting.
- Dynamische afdichtingen (zuiger/drijfstang): 10–20% compressie aanbevolen
- Statische afdichtingen (vlak/flens): 15–30% compressie aanbevolen
Groefafmetingen
De groefbreedte moet ervoor zorgen dat de O-ring zijdelings kan uitzetten wanneer deze wordt samengedrukt, en moet bovendien rekening houden met thermische uitzetting en zwelling.
Rek & compressie
Bij zuigerafdichtingen wordt de O-ring over de zuiger gespannen. Bij drijfstangafdichtingen wordt deze in de groef van de cilinderboring geperst.
- Maximale rek: 5% (standaard elastomeren), 3% (PTFE, harde verbindingen)
- Maximale compressie: 3% van ID
Doel: O-ring buitendiameter ≈ boring = 50 mm
Vereiste binnendiameter = 50 − 2 × 3,53 = 42,94 mm
Dichtstbijzijnde standaard-ID: 42,86 mm → Buitendiameter = 42,86 + 2 × 3,53 = 49,92 mm
Groefdiepte (20%-compressie) = 3,53 × 0,80 = 2,82 mm
Groefbreedte = 3,53 × 1,35 = 4,77 mm
Groefbodemdiameter* = 50 − 2 × 2,82 = 44,36 mm
Uitreking = (44,36 − 42,86) / 42,86 × 100 ≈ 3.5% ✓ (binnen de limiet van 5%)
*ervan uitgaande dat de zuiger-OD ≈ boring; trek de speling tussen zuiger en boring af van de zuiger-OD voor de exacte groefbodemdiameter
⚠️ Let op: Controleer altijd de vulverhouding van de groef (volume van de O-ring versus volume van de groef). De O-ring moet 70–85% van de groef vullen. Een te lage vulling veroorzaakt instabiliteit; een te hoge vulling verhindert thermische uitzetting en veroorzaakt extrusie.
ℹ️ Tip: Bij drukken boven 3,5 MPa (statisch) of 7 MPa (dynamisch) dient u aan de lagedrukzijde een steunring toe te voegen om te voorkomen dat de O-ring in de opening wordt geperst.
Volg deze stappen:
- Bepaal de toepassing: zuigerafdichting, stangafdichting of axiale afdichting (flensafdichting)
- Bepaal de diameter: cilinderboring (zuiger) of as-/stangdiameter (stang)
- Kies de snoerdikte (CS): grotere CS voor hogere drukken en grotere diameters. CS 3.53 mm is de meest gangbare universele maat
- Zoek de standaard binnendiameter (ID): voor zuigerafdichtingen geldt ID = boring − 2×CS. Voor stangafdichtingen geldt ID ≈ stangdiameter. Kies de dichtstbijzijnde standaardmaat uit ISO 3601
- Controleer de indrukking (squeeze): streef naar 15–25% (statisch) of 10–20% (dynamisch)
- Controleer de rek (stretch): deze moet ≤5% van de ID zijn
Indrukking (squeeze) is de procentuele samendrukking van de O-ringsnoerdikte in de groef:
Squeeze % = (CS − ingedrukte hoogte) / CS × 100
Dit zorgt voor de initiële contactspanning die nodig is voor de afdichting. Richtlijnen:
- 10–20% voor dynamische afdichtingen (zuiger/stang) — optimale balans tussen afdichting en wrijving
- 15–30% voor statische afdichtingen (axiaal/flens) — hogere indrukking voor maximale bedrijfszekerheid
- Te weinig indrukking → lekkage, slechte afdichting
- Te veel indrukking → overmatige wrijving, warmteontwikkeling, torsiebreuk (spiral failure), korte levensduur
Rek (stretch) treedt op wanneer de O-ring wordt gemonteerd op een groefdiameter die groter is dan zijn onbelaste binnendiameter (ID). Gevolgen:
- Verkleint de snoerdikte — de CS wordt dunner naarmate de O-ring wordt opgerekt, waardoor de effectieve indrukking afneemt
- Verhoogt de materiaalspanning — hogere inwendige spanning versnelt de veroudering
- Max. 5% voor de meeste elastomeren (NBR, FKM)
- Max. 3% voor hardere/stuggere materialen (PTFE-omhuld, FFKM)
Omgekeerd kan stuiking (negatieve rek, waarbij de ID groter is dan de groef) ertoe leiden dat de O-ring gaat knikken of torderen in de groef.
Veelgebruikte O-ringmaterialen en hun toepassingen:
- NBR (Nitrilrubber) — −40 tot +120°C, uitstekende oliebestendigheid, meest gebruikt
- FKM/Viton — −20 tot +200°C, uitstekende chemische en hittebestendigheid
- EPDM — −50 tot +150°C, water/stoom/remvloeistof, NIET geschikt voor minerale oliën
- Siliconen (VMQ) — −60 tot +200°C, voedselveilig, medisch
- FFKM (Kalrez) — −25 tot +325°C, universele chemische bestendigheid, kostbaar
- PTFE — −200 tot +260°C, chemisch inert, gebruikt als ommanteling of voor steunringen
Steunringen (back-upringen) voorkomen dat de O-ring onder druk in de spleet tussen de pasvlakken wordt geperst (spleetextrusie). Gebruik steunringen bij:
- Statische afdichting: druk > 3.5 MPa (500 psi)
- Dynamische afdichting: druk > 7 MPa (1000 psi) met een 70 Shore A O-ring
- Grote spleten: diametrale speling > 0.1 mm bij lage druk, en kleiner bij hoge druk
Plaats één steunring aan de lagedrukzijde. Gebruik bij tweezijdige drukbelasting twee steunringen (één aan elke zijde). PTFE is het standaardmateriaal voor steunringen.
De procedures die op deze pagina worden beschreven, zijn ontwikkeld en in het veld getest door het Vibromera-team met behulp van de Balanset-1A, een draagbaar tweekanaals balanceerapparaat en trillingsanalysator voor het balanceren van rotoren ter plaatse.
Professionele veldbalanceringsinstrumenten en -software. Gebruikt in meer dan 50 landen.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko is trillingsanalyse-ingenieur en oprichter en CEO van Vibromera. Al meer dan 15 jaar balanceert hij draaiende machines in het veld in plaats van op een proefbank: mulchmachines, industriële ventilatoren, brekers, centrifuges, assen en spindels. Uit dat werk zijn de Balanset-instrumenten voortgekomen — ze zijn ontworpen als gereedschap dat een specialist mee kan nemen naar de machine en ter plaatse alleen kan gebruiken, niet als laboratoriumapparatuur. Vibromera is opgericht in 2017 en is sinds 2023 gevestigd in Porto, Portugal. Ontwikkeling, assemblage en ondersteuning van de Balanset-lijn vinden hier plaats. Het vlaggenschip is de Balanset-1A, een draagbare analyser voor balanceren in één en twee vlakken en voor trillingsdiagnostiek. Nikolai is persoonlijk betrokken bij de klantenondersteuning, bij het oplossen van moeilijke balanceerklussen en bij de ontwikkeling van de software. Hij werkt met klanten wereldwijd, in elke taal.
