Bezplatný inženýrský nástroj
Výběr velikosti O-kroužku
Najděte správnou standardní velikost O-kroužku podle normy ISO 3601 pro aplikace s pístem, pístní tyčí nebo čelním těsněním. Získejte rozměry drážky, procento stlačení a roztažení – okamžitě.
Výsledky
Normované průřezy ISO 3601
| CS (mm) | Řada AS568 | Tolerance CS | Typický rozsah ID | Hloubka drážky (20 % čtvercových) | Šířka drážky |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.78 | -0XX | ±0,08 | 1–25 mm | 1.42 | 2.50 |
| 2.62 | -1XX | ±0,09 | 9–76 mm | 2.10 | 3.60 |
| 3.53 | -2XX | ±0,10 | 15–133 mm | 2.82 | 4.80 |
| 5.33 | -3XX | ±0,13 | 19–267 mm | 4.26 | 7.15 |
| 6.99 | -4XX | ±0,15 | 50–292 mm | 5.59 | 9.40 |
Stlačení O-kroužku
Stlačení je radiální stlačení průřezu O-kroužku při instalaci v drážce. Vytváří počáteční kontaktní tlak těsnění.
- Dynamická těsnění (píst/tyč): doporučeno stlačení 10–20%
- Statická těsnění (čelní/příruba): doporučeno stlačení 15–30%
Rozměry drážky
Šířka drážky musí umožnit O-kroužku boční roztažení při stlačení a také vyrovnat tepelnou roztažnost a bobtnání.
Natažení a komprese
U těsnění pístu je O-kroužek natažen přes píst. U těsnění pístnice je stlačen do drážky otvoru.
- Maximální roztažení: 5% (standardní elastomery), 3% (PTFE, tvrdé směsi)
- Maximální komprese: 3% ID
Cíl: Vnější průměr O-kroužku ≈ otvor = 50 mm
Požadovaný vnitřní průměr = 50 − 2 × 3,53 = 42,94 mm
Nejbližší standardní ID: 42,86 mm → OD = 42,86 + 2 × 3,53 = 49,92 mm
Hloubka drážky (stlačení 20%) = 3,53 × 0,80 = 2,82 mm
Šířka drážky = 3,53 × 1,35 = 4,77 mm
Průměr dna drážky* = 50 − 2 × 2,82 = 44,36 mm
Protáhnutí = (44,36 − 42,86) / 42,86 × 100 ≈ 3.5% ✓ (v rámci 5% limitu)
*za předpokladu OD pístu ≈ vrtání; pro přesný průměr dna drážky odečtěte vůli mezi pístem a vrtáním od OD pístu
⚠️ Poznámka: Vždy ověřte poměr vyplnění drážky (objem O-kroužku vs. objem drážky). O-kroužek by měl vyplnit 70–85 % drážky. Nedostatečné vyplnění způsobuje nestabilitu; přeplnění zabraňuje tepelné roztažnosti a způsobuje vytlačování.
ℹ️ Tip: Pro tlaky nad 3,5 MPa (statický) nebo 7 MPa (dynamický) přidejte na stranu nízkého tlaku opěrný kroužek, abyste zabránili vytlačení O-kroužku do mezery.
Follow these steps:
- Identify application: piston seal, rod seal, or face seal
- Determine diameter: bore diameter (piston) or shaft diameter (rod)
- Choose cross-section: larger CS for higher pressures and larger diameters. CS 3.53 mm is the most common general-purpose size
- Find standard ID: for piston seals, ID = bore − 2×CS. For rod seals, ID ≈ rod diameter. Select nearest standard size from ISO 3601
- Verify squeeze: aim for 15–25% (static) or 10–20% (dynamic)
- Check stretch: should be ≤5% of ID
Squeeze is the percentage compression of the O-ring cross-section in the groove:
Squeeze % = (CS − compressed height) / CS × 100
It creates the initial contact stress needed for sealing. Guidelines:
- 10–20% for dynamic seals (piston/rod) — balances sealing and friction
- 15–30% for static seals (face/flange) — higher squeeze for reliability
- Too little squeeze → leakage, poor seal
- Too much squeeze → excessive friction, heat, spiral failure, short life
Stretch occurs when the O-ring is installed on a groove diameter larger than its free-state ID. Effects:
- Reduces cross-section — the CS becomes thinner as the O-ring stretches, reducing effective squeeze
- Increases stress — higher internal stress accelerates aging
- Max 5% for most elastomers (NBR, FKM)
- Max 3% for hard/brittle materials (PTFE-encapsulated, FFKM)
Conversely, compression (negative stretch, ID larger than groove) can cause the O-ring to buckle or twist in the groove.
Common O-ring materials and their applications:
- NBR (Nitrile) — −40 to +120°C, excellent oil resistance, most common
- FKM/Viton — −20 to +200°C, excellent chemical and heat resistance
- EPDM — −50 to +150°C, water/steam/brake fluid, NOT for oils
- Silicone (VMQ) — −60 to +200°C, food-grade, medical
- FFKM (Kalrez) — −25 to +325°C, universal chemical resistance, expensive
- PTFE — −200 to +260°C, chemically inert, used as encapsulation or backup rings
Backup rings prevent O-ring extrusion into the gap between mating surfaces under pressure. Use backup rings when:
- Static seal: pressure > 3.5 MPa (500 psi)
- Dynamic seal: pressure > 7 MPa (1000 psi) with 70 Shore A O-ring
- Large gaps: diametral clearance > 0.1 mm at low pressure, less at high pressure
Place one backup ring on the low-pressure side. For bi-directional pressure, use two backup rings (one on each side). PTFE is the standard backup ring material.
Postupy popsané na této stránce vyvinul a v terénu otestoval tým Vibromera pomocí přístroje Balanset-1A, přenosného dvoukanálového vyvažovacího přístroje a analyzátoru vibrací pro vyvažování rotorů na místě.
Profesionální přístroje a software pro vyvažování v terénu. Používají se ve více než 50 zemích.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko je inženýr vibrační analýzy a zakladatel a generální ředitel společnosti Vibromera. Více než 15 let vyvažuje rotační stroje přímo v provozu, a ne na zkušebním stavu: mulčovače, průmyslové ventilátory, drtiče, odstředivky, hřídele a vřetena. Právě z této práce vzešly přístroje Balanset — byly navrženy jako nástroj, který si odborník může vzít ke stroji a použít sám, přímo na místě, nikoli jako laboratorní vybavení. Vibromera byla založena v roce 2017 a od roku 2023 sídlí v portugalském Portu. Zde probíhá vývoj, montáž i podpora řady Balanset. Vlajkovým přístrojem je Balanset-1A, přenosný analyzátor pro vyvažování v jedné a ve dvou rovinách a pro diagnostiku vibrací. Nikolai se osobně podílí na zákaznické podpoře, na řešení obtížných případů vyvažování i na vývoji softwaru. Pracuje se zákazníky po celém světě, v jakémkoli jazyce.
