Bezplatný inžiniersky nástroj
Výber veľkosti O-krúžku
Nájdite správnu štandardnú veľkosť O-krúžku podľa normy ISO 3601 pre aplikácie s piestom, tyčou alebo čelným tesnením. Získajte rozmery drážky, percento stlačenia a natiahnutie – okamžite.
Výsledky
Normované prierezy ISO 3601
| CS (mm) | Séria AS568 | Tolerancia CS | Typický rozsah ID | Hĺbka drážky (20% stlačenia) | Šírka drážky |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.78 | -0XX | ±0,08 | 1-25 mm | 1.42 | 2.50 |
| 2.62 | -1XX | ±0,09 | 9-76 mm | 2.10 | 3.60 |
| 3.53 | -2XX | ±0,10 | 15 – 133 mm | 2.82 | 4.80 |
| 5.33 | -3XX | ±0,13 | 19 – 267 mm | 4.26 | 7.15 |
| 6.99 | -4XX | ±0,15 | 50 – 292 mm | 5.59 | 9.40 |
Stlačenie O-krúžku
Stlačenie je priemerové stlačenie prierezu O-krúžku pri jeho inštalácii v drážke. Vytvára počiatočné kontaktné napätie tesnenia.
- Dynamické tesnenia (piest/tyč): odporúča sa stlačenie 10–20%
- Statické tesnenia (plocha/príruba): odporúča sa stlačenie 15–30%
Rozmery drážky
Šírka drážky musí umožniť O-krúžku bočne sa roztiahnuť pri stlačení a zároveň prispôsobiť sa tepelnej rozťažnosti a napučaniu.
Naťahovanie & kompresia
Pri tesneniach piestov je O-krúžok natiahnutý cez piest. Pri tesneniach tyče je stlačený do drážky otvoru.
- Maximálne roztiahnutie: 5% (štandardné elastoméry), 3% (PTFE, tvrdé zmesi)
- Maximálna kompresia: 3% ID
Cieľ: Vonkajší priemer O-krúžku ≈ otvor = 50 mm
Požadovaný vnútorný priemer = 50 − 2 × 3,53 = 42,94 mm
Najbližšie štandardné ID: 42,86 mm → OD = 42,86 + 2 × 3,53 = 49,92 mm
Hĺbka drážky (stlačenie 20%) = 3,53 × 0,80 = 2,82 mm
Šírka drážky = 3,53 × 1,35 = 4,77 mm
Priemer dna drážky* = 50 − 2 × 2,82 = 44,36 mm
Predĺženie = (44,36 − 42,86) / 42,86 × 100 ≈ 3.5% ✓ (v rámci limitu 5%)
*za predpokladu, že vonkajší priemer piestu ≈ vývrt; pre presný priemer dna drážky odpočítajte vôľu medzi piestom a vývrtom od vonkajšieho priemeru piestu
⚠️ Poznámka: Vždy skontrolujte pomer plnenia drážky (objem O-krúžku verzus objem drážky). O-krúžok by mal vyplniť 70–85 % drážky. Nedostatočné plnenie spôsobuje nestabilitu; nadmerné plnenie zabraňuje tepelnej rozťažnosti a spôsobuje extrúziu.
ℹ️ Tip: Pri tlakoch nad 3,5 MPa (statický) alebo 7 MPa (dynamický) pridajte na stranu nízkeho tlaku záložný krúžok, aby ste zabránili vytlačeniu O-krúžku do medzery.
Follow these steps:
- Identify application: piston seal, rod seal, or face seal
- Determine diameter: bore diameter (piston) or shaft diameter (rod)
- Choose cross-section: larger CS for higher pressures and larger diameters. CS 3.53 mm is the most common general-purpose size
- Find standard ID: for piston seals, ID = bore − 2×CS. For rod seals, ID ≈ rod diameter. Select nearest standard size from ISO 3601
- Verify squeeze: aim for 15–25% (static) or 10–20% (dynamic)
- Check stretch: should be ≤5% of ID
Squeeze is the percentage compression of the O-ring cross-section in the groove:
Squeeze % = (CS − compressed height) / CS × 100
It creates the initial contact stress needed for sealing. Guidelines:
- 10–20% for dynamic seals (piston/rod) — balances sealing and friction
- 15–30% for static seals (face/flange) — higher squeeze for reliability
- Too little squeeze → leakage, poor seal
- Too much squeeze → excessive friction, heat, spiral failure, short life
Stretch occurs when the O-ring is installed on a groove diameter larger than its free-state ID. Effects:
- Reduces cross-section — the CS becomes thinner as the O-ring stretches, reducing effective squeeze
- Increases stress — higher internal stress accelerates aging
- Max 5% for most elastomers (NBR, FKM)
- Max 3% for hard/brittle materials (PTFE-encapsulated, FFKM)
Conversely, compression (negative stretch, ID larger than groove) can cause the O-ring to buckle or twist in the groove.
Common O-ring materials and their applications:
- NBR (Nitrile) — −40 to +120°C, excellent oil resistance, most common
- FKM/Viton — −20 to +200°C, excellent chemical and heat resistance
- EPDM — −50 to +150°C, water/steam/brake fluid, NOT for oils
- Silicone (VMQ) — −60 to +200°C, food-grade, medical
- FFKM (Kalrez) — −25 to +325°C, universal chemical resistance, expensive
- PTFE — −200 to +260°C, chemically inert, used as encapsulation or backup rings
Backup rings prevent O-ring extrusion into the gap between mating surfaces under pressure. Use backup rings when:
- Static seal: pressure > 3.5 MPa (500 psi)
- Dynamic seal: pressure > 7 MPa (1000 psi) with 70 Shore A O-ring
- Large gaps: diametral clearance > 0.1 mm at low pressure, less at high pressure
Place one backup ring on the low-pressure side. For bi-directional pressure, use two backup rings (one on each side). PTFE is the standard backup ring material.
Postupy opísané na tejto stránke vyvinul a v teréne otestoval tím Vibromera pomocou zariadenia Balanset-1A, prenosného dvojkanálového vyvažovacieho prístroja a analyzátora vibrácií na vyvažovanie rotorov priamo na mieste.
Profesionálne prístroje a softvér na vyvažovanie v teréne. Používajú sa vo viac ako 50 krajinách.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko je inžinier vibračnej analýzy a zakladateľ a generálny riaditeľ spoločnosti Vibromera. Viac než 15 rokov vyvažuje rotačné stroje priamo v prevádzke, a nie na skúšobnom stave: mulčovače, priemyselné ventilátory, drviče, odstredivky, hriadele a vretená. Práve z tejto práce vznikli prístroje Balanset — boli navrhnuté ako nástroj, ktorý si odborník môže vziať k stroju a použiť sám, priamo na mieste, nie ako laboratórne vybavenie. Vibromera bola založená v roku 2017 a od roku 2023 sídli v portugalskom Porte. Tu prebieha vývoj, montáž aj podpora radu Balanset. Vlajkovým prístrojom je Balanset-1A, prenosný analyzátor na vyvažovanie v jednej a v dvoch rovinách a na vibračnú diagnostiku. Nikolai sa osobne podieľa na zákazníckej podpore, na riešení náročných prípadov vyvažovania aj na vývoji softvéru. Pracuje so zákazníkmi po celom svete, v akomkoľvek jazyku.
