ISO 10816-3: Límites de vibración para máquinas industriales
Resumen práctico de la ISO 10816-3:2009 para comprobar la vibración in situ en conjuntos de máquinas industriales de más de 15 kW que funcionan entre 120 y 15 000 r/min: zonas de evaluación de A a D en velocidad y desplazamiento RMS, dos grupos de máquinas, dos clases de soporte, el criterio de cambio y orientaciones sobre los ajustes de ALARMA y DISPARO.
Un instrumento portátil como el Balanset-1A mide el valor RMS de banda ancha de la velocidad de vibración en las carcasas de los cojinetes; su banda predeterminada, de 10 Hz a aproximadamente 1 kHz, coincide con la que se utiliza aquí para la mayoría de las máquinas. La lectura debe compararla usted mismo con las tablas siguientes, porque el software Balanset no asigna automáticamente las zonas de la ISO 10816-3.
Referencia rápida: Límites de severidad de la vibración
Límites de zona de la ISO 10816-3:2009, Anexo A: Tabla A.1 para el Grupo 1 y Tabla A.2 para el Grupo 2. Todos los valores son RMS de banda ancha, medidos en dirección radial en las carcasas de los cojinetes o en los pedestales, con la máquina funcionando en régimen estacionario.
Banda de frecuencias: 10–1000 Hz, o 2–1000 Hz para máquinas que giran a menos de 600 r/min. Determine primero el grupo de máquinas y la clase de soporte y, después, lea la zona.
Criterios de evaluación — Velocidad RMS (mm/s)
Valores límite de zona de la ISO 10816-3 para máquinas industriales
| Grupo de máquinas | Zona A / B | Zona B / C | Zona C / D |
|---|---|---|---|
| Grupo 1 — rígido Más de 300 kW (hasta 50 MW) o máquina eléctrica con H ≥ 315 mm; soporte rígido | 2.3 | 4.5 | 7.1 |
| Grupo 2 — rígido ★ Más de 15 kW y hasta 300 kW o máquina eléctrica con 160 ≤ H < 315 mm; soporte rígido | 1.4 | 2.8 | 4.5 |
| Grupo 1 — flexible Más de 300 kW (hasta 50 MW) o máquina eléctrica con H ≥ 315 mm; soporte flexible | 3.5 | 7.1 | 11.0 |
| Grupo 2 — flexible Más de 15 kW y hasta 300 kW o máquina eléctrica con 160 ≤ H < 315 mm; soporte flexible | 2.3 | 4.5 | 7.1 |
Los límites se aplican a las lecturas radiales en cualquier cojinete, pedestal o carcasa, y a las lecturas axiales solo en los cojinetes de empuje. La máquina debe funcionar en régimen estacionario, a la velocidad nominal o dentro de su rango de velocidades admisible; las lecturas tomadas mientras varía la velocidad o la carga no se evalúan con estos límites. Para una máquina concreta o con soportes poco habituales, el fabricante y el cliente pueden acordar otros valores.
Nivel que suele observarse en las máquinas que se acaban de poner en servicio.
Normalmente se considera aceptable para el funcionamiento a largo plazo sin restricciones.
Normalmente se considera insatisfactoria para el funcionamiento continuo a largo plazo. Por lo general, la máquina puede seguir en servicio durante un tiempo limitado, hasta que llegue un momento oportuno para aplicar medidas correctoras.
Una vibración de este nivel suele considerarse lo bastante severa como para dañar la máquina.
Desplazamiento RMS (µm)
El Anexo A recoge los límites de desplazamiento junto a los de velocidad. Si mide ambas magnitudes, prevalece la zona más restrictiva.
| Grupo de máquinas | Zona A / B | Zona B / C | Zona C / D |
|---|---|---|---|
| Grupo 1 — rígido | 29 | 57 | 90 |
| Grupo 2 — rígido ★ | 22 | 45 | 71 |
| Grupo 1 — flexible | 45 | 90 | 140 |
| Grupo 2 — flexible | 37 | 71 | 113 |
El desplazamiento cobra más importancia en las máquinas lentas: cuando predomina la componente a la frecuencia de giro, una velocidad aparentemente moderada puede suponer un movimiento excesivo. En estas máquinas, la evaluación debe basarse tanto en la velocidad como en el desplazamiento.
Unidades imperiales — Velocidad RMS (pulg./s)
Valores equivalentes para las regiones que utilizan el sistema imperial de unidades (1 mm/s ≈ 0.03937 pulg./s)
| Grupo de máquinas | Zona A / B | Zona B / C | Zona C / D |
|---|---|---|---|
| Grupo 1 — rígido | 0.091 | 0.177 | 0.280 |
| Grupo 2 — rígido ★ | 0.055 | 0.110 | 0.177 |
| Grupo 1 — flexible | 0.138 | 0.280 | 0.433 |
| Grupo 2 — flexible | 0.091 | 0.177 | 0.280 |
⚡ Calculadora de zonas de vibración
Elija el grupo de máquinas y la clase de soporte, introduzca sus lecturas y obtenga la zona, la comprobación del cambio y orientaciones sobre ALARMA/DISPARO según la ISO 10816-3:2009.
Rígido: la frecuencia natural más baja es al menos 1.25 veces la frecuencia de excitación. Flexible: cualquier otro caso.
¿No está seguro de la clase de soporte? Compruébela
Comparación visual de los límites de zona
La anchura proporcional de cada zona muestra cómo se amplían los límites en las máquinas con montaje flexible y en las de mayor tamaño.
Cada segmento muestra su límite superior en mm/s RMS; la escala llega hasta 15 mm/s.
¿Qué es la ISO 10816-3?
La ISO 10816-3 es la Parte 3 de la serie ISO 10816, que evalúa la vibración de las máquinas mediante mediciones en partes no rotativas. La Parte 1 establece el enfoque general; la Parte 3 lo convierte en criterios concretos para conjuntos de máquinas industriales de más de 15 kW con velocidades nominales de 120 a 15 000 r/min, cuando se miden in situ. Esta página describe la segunda edición, ISO 10816-3:2009, elaborada por el comité técnico ISO/TC 108, subcomité SC 2.
La edición de 2009 sustituyó a la primera edición, de 1998. El principal cambio fue excluir las bombas del alcance, ya que las bombas rotodinámicas tienen ahora su propia parte, la ISO 10816-7.
La vibración se evalúa de dos maneras: por su magnitud (Criterio I, zonas de A a D) y por cuánto ha cambiado respecto a un valor de referencia establecido (Criterio II). El Anexo A recoge los límites de zona en velocidad y desplazamiento RMS de banda ancha, por separado para dos grupos de máquinas y para soportes rígidos y flexibles.
Principios generales: ISO 10816-1
Alcance y aplicabilidad
Compruebe el alcance antes de usar las tablas: los límites están previstos únicamente para los tipos de máquinas que se indican a continuación, con mediciones in situ en condiciones de funcionamiento estacionarias.
Máquinas incluidas
Conjuntos de máquinas de potencia nominal superior a 15 kW que funcionan entre 120 y 15 000 r/min, en concreto:
- turbinas de vapor de hasta 50 MW;
- conjuntos de turbina de vapor de mayor potencia (más de 50 MW) que giran a menos de 1500 o a más de 3600 r/min, velocidades que la ISO 10816-2 no contempla;
- compresores rotativos;
- turbinas de gas industriales de hasta 3 MW;
- generadores;
- motores eléctricos de todo tipo;
- soplantes y ventiladores.
En el caso de los ventiladores, los criterios suelen ser adecuados solo para unidades de más de 300 kW o para ventiladores que no estén montados sobre soportes flexibles. Otros ventiladores, por ejemplo los de construcción ligera de chapa, requieren límites acordados entre el proveedor y el comprador a partir de la experiencia de funcionamiento previa.
Requisitos de equilibrado y vibración de ventiladores: ISO 14694
Máquinas excluidas
La ISO 10816-3:2009 no se aplica a:
- grandes turbogeneradores de vapor en instalaciones terrestres, de más de 50 MW, a 1500, 1800, 3000 o 3600 r/min (ISO 10816-2);
- turbinas de gas de potencia nominal superior a 3 MW (ISO 10816-4);
- conjuntos de máquinas hidráulicas en centrales hidroeléctricas y estaciones de bombeo (ISO 10816-5);
- máquinas acopladas a maquinaria alternativa (ISO 10816-6);
- bombas rotodinámicas, incluidas las unidades cuyo impulsor va montado directamente sobre el eje del motor o fijado rígidamente a él (ISO 10816-7);
- compresores rotativos de desplazamiento positivo, por ejemplo, compresores de tornillo;
- compresores y bombas de pistón (alternativos);
- motobombas sumergibles;
- aerogeneradores.
Solo se tiene en cuenta la vibración generada en el propio conjunto de máquinas, no la transmitida desde el exterior. Se incluyen las máquinas con cajas de engranajes o rodamientos, pero la evaluación del estado de esos engranajes o rodamientos no forma parte de la norma. Los mismos criterios sirven para los ensayos de aceptación y para la monitorización operativa, tanto si las mediciones son continuas como periódicas.
Rango de potencia
Conjuntos de máquinas de más de 15 kW. En las máquinas eléctricas, el grupo depende de la altura de eje; las máquinas más pequeñas quedan fuera de esta parte.
Rango de velocidad
Velocidades nominales de funcionamiento de 120 a 15 000 r/min. Las lecturas se toman en régimen estacionario dentro de ese rango.
Lugar de medición
Cojinetes, pedestales de cojinete o carcasas: puntos expuestos y normalmente accesibles que reflejan la vibración de la carcasa del cojinete sin resonancias locales. Si no se puede acceder a la carcasa, mida lo más cerca posible de ella.
Parámetro de medición
La magnitud principal es la velocidad RMS de banda ancha en mm/s; se añade el desplazamiento en µm cuando se prevé contenido de baja frecuencia. La banda es de 10–1000 Hz, o de 2–1000 Hz por debajo de 600 r/min, y los instrumentos deben cumplir la ISO 2954.
Qué significa RMS: velocidad RMS
Clasificación de máquinas: Dos grupos y dos tipos de soporte
La ISO 10816-3 clasifica las máquinas según su tipo, su potencia nominal o su altura de eje y la flexibilidad de sus soportes. Hay dos grupos de máquinas; en ambos, el eje puede ser horizontal, vertical o inclinado, y el montaje, rígido o flexible.
| Grupo | Potencia nominal | Máquinas eléctricas | Diseño típico | Límites |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Más de 300 kW (la Tabla A.1 abarca hasta 50 MW) | Altura de eje H ≥ 315 mm | Normalmente cojinetes de deslizamiento; velocidades en todo el rango de 120–15 000 r/min | Tabla A.1 |
| 2 ★ | Más de 15 kW y no más de 300 kW | Altura de eje 160 mm ≤ H < 315 mm | Normalmente rodamientos; velocidades superiores a 600 r/min | Tabla A.2 |
La ISO 496 define la altura de eje H como la distancia entre la línea central del eje y el plano de apoyo de la propia máquina, medida en la máquina en su estado de suministro. Para una máquina sin patas, con patas elevadas o de montaje vertical, utilice la altura de eje de la versión horizontal con patas del mismo tamaño de carcasa; si no se conoce el tamaño de carcasa, tome la mitad del diámetro de la máquina.
Cómo determinar la clase de soporte
La clase de soporte es una propiedad dinámica, no una cuestión del material o la masa de la cimentación. En una dirección de medición dada, el soporte se considera rígido cuando la primera frecuencia natural del conjunto máquina-soporte supera en al menos un 25 % la frecuencia de excitación principal, que en la mayoría de los casos corresponde a la velocidad de giro. En cualquier otro caso se considera flexible.
Una misma instalación puede ser rígida en una dirección y flexible en otra. Los soportes de goma o de muelle, una losa de hormigón o un bastidor de acero no determinan por sí solos la clasificación. Utilice frecuencias naturales medidas o calculadas y la excitación de funcionamiento correspondiente.
Casos típicos: los motores eléctricos grandes y medianos, sobre todo los de baja velocidad, suelen tener soportes rígidos, mientras que los turbogeneradores y compresores de más de 10 MW, así como los conjuntos de máquinas verticales, suelen tenerlos flexibles.
Si los planos y los cálculos no resuelven la cuestión, la norma permite determinar la clase de soporte mediante ensayos. En la práctica, suele tratarse de un ensayo de impacto o de una medición durante el arranque o la parada por inercia que revela la frecuencia natural más baja.
Fundamentos: frecuencia natural
Orientaciones para la aplicación práctica
Los mismos criterios se utilizan en los ensayos de aceptación de máquinas nuevas o reparadas y en la monitorización de máquinas en servicio; lo que cambia es el uso que se hace de los resultados.
Ensayos de aceptación de equipos nuevos o reparados
Los límites de zona son una orientación, no una especificación de aceptación lista para usar: los valores de aceptación se negocian entre el proveedor y el comprador de la máquina. Como referencia, los límites ayudan a descartar tanto defectos evidentes como exigencias poco realistas. Algunas máquinas justifican límites distintos, más altos o más bajos; en ese caso, el fabricante debe explicar los motivos y, si se admite más vibración, demostrar que esta no pone en riesgo la máquina.
Monitorización operativa de equipos en servicio
En servicio se plantean dos preguntas: en qué zona se sitúa la magnitud actual (Criterio I) y si ha cambiado de forma significativa (Criterio II). Las Zonas A y B no dan motivos de preocupación para el funcionamiento a largo plazo, la Zona C exige medidas correctoras en la próxima ocasión adecuada y la Zona D significa que la vibración es lo bastante severa como para dañar la máquina. La zona describe la severidad; no identifica la causa.
El Criterio II compara la lectura con un valor de referencia establecido previamente en la misma posición y dirección del transductor, en condiciones de funcionamiento aproximadamente iguales. Un cambio, al alza o a la baja, superior al 25 % del límite superior de la Zona B se considera significativo, más aún si se produce de forma repentina, y debe dar lugar a un estudio de diagnóstico aunque no se haya alcanzado la Zona C. La cifra del 25 % es orientativa; la experiencia con una máquina concreta puede justificar otro valor.
Ejemplo: para una máquina del Grupo 2 sobre soportes rígidos, el límite superior de la Zona B es 2.8 mm/s, por lo que un cambio de más de 0.7 mm/s es significativo. Un motor que lleva años funcionando a 1.0 mm/s y ahora marca 2.2 mm/s sigue en la Zona B, pero el aumento de 1.2 mm/s ya justifica una comprobación.
Procedimientos de medición
Normalmente, las lecturas se toman en dos direcciones radiales perpendiculares entre sí en cada tapa de cojinete o pedestal. En las máquinas horizontales suelen ser la dirección vertical y la horizontal. En las máquinas verticales o inclinadas, una de las dos debe ser la dirección con la lectura más alta, normalmente la del eje elástico. Los transductores pueden colocarse en cualquier ángulo alrededor de la carcasa, y deben registrarse las posiciones y direcciones utilizadas.
Para la evaluación, tome la mayor de las dos lecturas en cada plano de medición y compárela con los límites de zona. Un único transductor por plano solo es aceptable si se sabe que capta adecuadamente la magnitud de la vibración, ya que puede no estar orientado hacia el máximo.
La vibración axial no suele monitorizarse en los cojinetes de carga radial. Se mide principalmente en inspecciones periódicas o con fines de diagnóstico, porque algunos fallos se manifiestan con más claridad en esa dirección, y los límites de zona solo se aplican a las lecturas axiales en los cojinetes de empuje.
Tome las lecturas cuando el rotor y los cojinetes principales hayan alcanzado su temperatura habitual de funcionamiento estacionario, con la máquina funcionando en condiciones definidas, como la velocidad y la carga nominales, la tensión, el caudal y la presión. Si la velocidad o la carga varían en servicio, mida en todas las condiciones en las que la máquina funcione durante periodos prolongados y utilice el valor más alto.
Si una lectura supera el valor de aceptación y se sospecha que hay vibración de fondo, repita la medición con la máquina parada. Si la vibración con la máquina parada supera el 25 % del valor en funcionamiento, puede ser necesario reducir la influencia externa o separarla, por ejemplo, mediante análisis espectral.
Los instrumentos deben cumplir la ISO 2954 y medir el valor RMS de banda ancha con respuesta plana al menos en el rango de 10–1000 Hz, ampliado hasta 2 Hz en máquinas de unos 600 r/min o menos. Monte los transductores de forma que la fijación no altere la lectura y tenga en cuenta los cambios de temperatura, los campos magnéticos y acústicos, las variaciones de la alimentación, la longitud del cable y la orientación del transductor.
Práctica de campo, no incluida en la ISO 10816-3: comparar las direcciones ayuda a acotar las causas probables durante el diagnóstico.
| Dirección | Abreviatura | Defectos habituales detectados |
|---|---|---|
| Horizontal (perpendicular al eje) | H | Desequilibrio, holgura, desgaste de los cojinetes |
| Vertical | V | Desequilibrio, resonancia estructural |
| Axial (paralela al eje) | A | Desalineación, eje doblado, fallos en los cojinetes de empuje |
La ISO 10816-3 evalúa la vibración de banda ancha sin analizar las componentes de frecuencia individuales ni la fase. Esto suele bastar para los ensayos de aceptación y la monitorización rutinaria, pero indica que algo ha cambiado, no qué lo ha causado. La amplitud y la fase de las componentes individuales son valiosas para la monitorización del estado a largo plazo y el diagnóstico, pero los criterios para evaluarlas quedan fuera del alcance de esta norma.
Para encontrar la causa: análisis del espectro de frecuencias
Ejemplos prácticos
Evaluaciones paso a paso con los criterios de zona de la ISO 10816-3.
Máquina: Motor eléctrico, 75 kW, altura de eje 280 mm
Soporte: Cimentación de hormigón; en la dirección medida, la frecuencia natural más baja está muy por encima de 1.25 veces la frecuencia de giro, por lo que el soporte es rígido
Clasificación: Grupo 2 (máquina eléctrica con 160 mm ≤ H < 315 mm), soporte rígido
Vibración medida: 3.5 mm/s RMS en la carcasa del cojinete del lado de accionamiento, en dirección horizontal: la mayor de las dos lecturas radiales
Límites del Grupo 2: A/B = 1.4 mm/s · B/C = 2.8 mm/s · C/D = 4.5 mm/s
3.5 mm/s se encuentra entre el límite B/C (2.8) y el límite C/D (4.5). El motor no debería permanecer en servicio continuo a largo plazo con este nivel, aunque normalmente puede seguir funcionando durante un tiempo limitado mientras se planifican las medidas correctoras. Las causas típicas que conviene comprobar mediante análisis espectral son el desequilibrio, la desalineación y el desgaste incipiente de los cojinetes.
Máquina: Ventilador centrífugo con accionamiento de 500 kW, 1480 r/min; supera los 300 kW, por lo que se aplican los criterios de esta parte para ventiladores
Soporte: Bastidor de acero sobre aisladores de muelle; en la dirección medida, la frecuencia natural más baja es inferior a 1.25 veces la frecuencia de giro, por lo que el soporte es flexible
Clasificación: Grupo 1 (más de 300 kW), soporte flexible
Vibración medida: 2.0 mm/s RMS, la mayor de las dos lecturas radiales en el cojinete del lado de accionamiento
Límites del Grupo 1 con soporte flexible: A/B = 3.5 mm/s · B/C = 7.1 mm/s · C/D = 11.0 mm/s
2.0 mm/s está por debajo del límite A/B de 3.5 mm/s, el nivel típico de una máquina recién puesta en servicio. No obstante, la aceptación del ventilador depende de los valores acordados entre el proveedor y el cliente.
Máquina: Motor eléctrico, 45 kW, altura de eje 225 mm
Soporte: Soportes de goma; en la dirección medida, la frecuencia natural más baja es inferior a 1.25 veces la frecuencia de giro, por lo que el soporte es flexible
Clasificación: Grupo 2, soporte flexible
Vibración de referencia: 3.0 mm/s RMS (establecida hace 6 meses)
Vibración actual: 6.8 mm/s RMS
Límites del Grupo 2 con soporte flexible: A/B = 2.3 mm/s · B/C = 4.5 mm/s · C/D = 7.1 mm/s
6.8 mm/s está entre 4.5 y 7.1 mm/s, por lo que la magnitud se encuentra en la Zona C. El aumento de 3.8 mm/s supera con creces el valor orientativo de 1.125 mm/s (25 % del límite B/C de 4.5 mm/s), por lo que el Criterio II también exige un estudio de diagnóstico. Con un valor de referencia de 3.0 mm/s, la ALARMA recomendada habría sido de 4.125 mm/s.
Conceptos clave y buenas prácticas
Orientación, no contrato
Los límites de zona son valores orientativos. Los límites de aceptación se fijan por acuerdo entre el proveedor y el cliente, mientras que los ajustes de ALARMA y DISPARO se derivan del valor de referencia y del diseño de la máquina.
La clase de soporte importa
Una misma lectura puede corresponder a zonas distintas para el Grupo 1 y el Grupo 2, y para soportes rígidos y flexibles. Clasifique la máquina y el soporte en cada dirección antes de consultar la tabla.
Vigile el cambio
Una máquina que funciona de forma estable a 2.5 mm/s preocupa menos que otra que ha saltado de 1.0 a 2.5 mm/s. Para el Grupo 2 sobre soportes rígidos, cualquier cambio superior a 0.7 mm/s se considera significativo según el Criterio II.
Detección, no diagnóstico
La norma evalúa la vibración global de banda ancha: indica que existe un problema, no cuál es. Para identificar la causa raíz, utilice el análisis espectral, el análisis de la forma de onda temporal y las mediciones de fase con un analizador de vibraciones.
Límites operacionales: ALARMA y DISPARO
Para el funcionamiento a largo plazo, la ISO 10816-3 describe dos tipos de límites operacionales. La ALARMA advierte de que la vibración ha alcanzado un valor establecido o ha cambiado de forma significativa; normalmente la máquina puede seguir funcionando mientras se investiga la causa. El DISPARO marca el nivel a partir del cual seguir funcionando puede dañar la máquina; una vez superado, debe reducirse la vibración de inmediato o pararse la máquina. Los límites pueden ser distintos según la posición y la dirección de medición.
Ajuste de la ALARMA
Fije la ALARMA en función del valor de referencia en régimen estacionario de esa máquina en esa posición y dirección: valor de referencia más el 25 % del límite superior de la Zona B. Normalmente, la ALARMA no debe superar el 125 % de ese límite y, con un valor de referencia bajo, puede quedar por debajo de la Zona C. En una máquina nueva sin valor de referencia, se parte de la experiencia con máquinas similares o de los valores de aceptación acordados; el ajuste se corrige en cuanto se conoce un valor de referencia estable, y de nuevo cada vez que este cambia, por ejemplo, tras una revisión general.
Ajuste del DISPARO
Los límites de DISPARO dependen de la integridad mecánica y del diseño de la máquina, por lo que suelen ser los mismos para máquinas de diseño similar y no están vinculados al valor de referencia. La norma no establece valores fijos de DISPARO. Normalmente, el DISPARO se sitúa en la Zona C o D y no debe superar el 125 % del límite superior de la Zona C.
Límites superiores de ajuste, mm/s RMS
Obtenidos a partir de los límites de velocidad: 25 % y 125 % de B/C, 125 % de C/D
| Grupo de máquinas | Cambio significativo | ALARMA, máx. | DISPARO, máx. |
|---|---|---|---|
| Grupo 1 — rígido | 1.125 | 5.625 | 8.875 |
| Grupo 2 — rígido ★ | 0.700 | 3.500 | 5.625 |
| Grupo 1 — flexible | 1.775 | 8.875 | 13.750 |
| Grupo 2 — flexible | 1.125 | 5.625 | 8.875 |
Ejemplo: a una máquina del Grupo 2 sobre soportes rígidos con un valor de referencia de 1.2 mm/s le corresponde una ALARMA de 1.2 + 0.7 = 1.9 mm/s, muy por debajo del tope de 3.5 mm/s, y un DISPARO no superior a 5.625 mm/s.
Cómo establecer el valor de referencia: vibración de referencia
Relación con otras normas
La ISO 10816-3 se basa en la ISO 10816-1 para las directrices generales, en la ISO 2954 para los requisitos de los instrumentos de medida de la severidad de vibración y en la ISO 496 para las alturas de eje. Las máquinas excluidas aquí se tratan en otras partes de la serie: ISO 10816-2 (grandes turbinas de vapor y generadores en centrales terrestres), ISO 10816-4 (conjuntos de turbina de gas), ISO 10816-5 (centrales hidroeléctricas y estaciones de bombeo), ISO 10816-6 (máquinas alternativas) e ISO 10816-7 (bombas rotodinámicas).
Los criterios basados en la carcasa del cojinete pueden complementarse con la vibración del eje medida según la ISO 7919-3. No existe una conversión sencilla entre la vibración de la carcasa y la del eje, por lo que ambas deben medirse de forma independiente; si los dos conjuntos de criterios conducen a evaluaciones distintas, se aplica la más restrictiva. Desde entonces, ISO ha retirado la edición de 2009, y su revisión es la ISO 20816-3:2022.
Páginas relacionadas: ISO 7919-1 · ISO 20816-3
Preguntas frecuentes
Una máquina eléctrica con una altura de eje de al menos 160 mm, pero inferior a 315 mm, pertenece al Grupo 2. Sobre soportes rígidos, sus límites A/B, B/C y C/D son 1.4, 2.8 y 4.5 mm/s RMS (22, 45 y 71 µm); sobre soportes flexibles, son 2.3, 4.5 y 7.1 mm/s (37, 71 y 113 µm).
La distinción es dinámica y se hace por separado para cada dirección de medición. El soporte es rígido cuando la frecuencia natural más baja del conjunto máquina-soporte supera en al menos un 25 % la frecuencia de excitación principal, y flexible en cualquier otro caso. Ni el material de la cimentación ni la presencia de aisladores lo determinan por sí solos.
En el catálogo de ISO, la ISO 10816-3:2009 figura como retirada; su revisión es la ISO 20816-3:2022. Esta página describe la edición de 2009.
No. La ISO 10816-3 abarca conjuntos de máquinas de más de 15 kW, por lo que las máquinas más pequeñas quedan fuera de su alcance. Para ellas, recurra a los límites del fabricante u otros criterios aplicables y vigile los cambios respecto a un valor de referencia registrado tras la instalación.
No. La edición de 2009 excluyó las bombas de su alcance. Las bombas rotodinámicas, incluidos los diseños con motor integrado, se tratan en la ISO 10816-7, mientras que las bombas alternativas y las motobombas sumergidas quedan excluidas.
Fije la ALARMA en el valor de referencia en régimen estacionario más el 25 % del límite superior de la Zona B, normalmente sin superar el 125 % de ese límite. El DISPARO depende del diseño de la máquina, suele situarse en la Zona C o D y no debe superar el 125 % del límite superior de la Zona C.
No de forma rutinaria. La evaluación se basa en dos direcciones radiales por cojinete. Las lecturas axiales se usan sobre todo en inspecciones periódicas y en el diagnóstico, y los límites de zona solo se les aplican en los cojinetes de empuje.
Norma ISO oficial
Ficha de catálogo del documento descrito en esta página: ISO 10816-3:2009 en iso.org
Esta página es un resumen independiente con fines educativos, redactado con nuestras propias palabras. No reproduce el texto de la norma; para conocer los requisitos normativos, consulte el documento oficial.
← Volver al índice principal del glosario
