ISO 10816-3 : Limites de vibration pour les machines industrielles
Résumé pratique de l’ISO 10816-3:2009 pour le contrôle vibratoire sur site des machines industrielles de plus de 15 kW tournant entre 120 et 15 000 tr/min : zones d’évaluation A à D en vitesse RMS et en déplacement, deux groupes de machines, deux classes de support, le critère de variation et des recommandations pour le réglage des valeurs d’ALARME et de DÉCLENCHEMENT.
Un appareil portable comme le Balanset-1A mesure la vitesse de vibration RMS à large bande sur les logements de paliers ; sa bande par défaut, de 10 Hz à environ 1 kHz, correspond à celle utilisée ici pour la plupart des machines. C’est à vous de comparer la valeur mesurée aux tableaux ci-dessous, car le logiciel Balanset n’attribue pas automatiquement les zones de l’ISO 10816-3.
Référence rapide : limites de sévérité vibratoire
Limites de zone de l’ISO 10816-3:2009, Annexe A : Tableau A.1 pour le groupe 1 et Tableau A.2 pour le groupe 2. Toutes les valeurs sont exprimées en RMS à large bande et relevées en direction radiale sur les logements ou supports de paliers, la machine fonctionnant en régime stabilisé.
Bande de fréquences : 10–1000 Hz, ou 2–1000 Hz pour les machines tournant à moins de 600 tr/min. Déterminez d’abord le groupe de machines et la classe de support, puis lisez la zone.
Critères d’évaluation — Vitesse RMS (mm/s)
Valeurs des limites de zone de l’ISO 10816-3 pour les machines industrielles
| Groupe de machines | Zone A / B | Zone B / C | Zone C / D |
|---|---|---|---|
| Groupe 1 — rigide Plus de 300 kW (jusqu’à 50 MW) ou machine électrique avec H ≥ 315 mm ; support rigide | 2.3 | 4.5 | 7.1 |
| Groupe 2 — rigide ★ Plus de 15 kW jusqu’à 300 kW ou machine électrique avec 160 ≤ H < 315 mm ; support rigide | 1.4 | 2.8 | 4.5 |
| Groupe 1 — souple Plus de 300 kW (jusqu’à 50 MW) ou machine électrique avec H ≥ 315 mm ; support souple | 3.5 | 7.1 | 11.0 |
| Groupe 2 — souple Plus de 15 kW jusqu’à 300 kW ou machine électrique avec 160 ≤ H < 315 mm ; support souple | 2.3 | 4.5 | 7.1 |
Les limites s’appliquent aux mesures radiales sur tout palier, support ou logement de palier, et aux mesures axiales uniquement sur les paliers de butée. La machine doit fonctionner en régime stabilisé, à sa vitesse nominale ou dans sa plage de vitesses admissible ; les mesures effectuées pendant une variation de vitesse ou de charge ne sont pas évaluées au regard de ces limites. Pour une machine particulière ou des supports inhabituels, le fabricant et le client peuvent convenir d’autres valeurs.
Niveau habituellement observé sur les machines qui viennent d’être mises en service.
Généralement considérée comme acceptable pour un fonctionnement de longue durée sans restriction.
Généralement jugée insatisfaisante pour un fonctionnement continu de longue durée. En règle générale, la machine peut rester en service pendant une durée limitée, jusqu’à ce qu’une occasion propice aux mesures correctives se présente.
À ce niveau, les vibrations sont généralement considérées comme suffisamment sévères pour endommager la machine.
Déplacement RMS (µm)
L’Annexe A donne les limites en déplacement à côté de celles en vitesse. Si vous mesurez les deux grandeurs, c’est la zone la plus contraignante qui prévaut.
| Groupe de machines | Zone A / B | Zone B / C | Zone C / D |
|---|---|---|---|
| Groupe 1 — rigide | 29 | 57 | 90 |
| Groupe 2 — rigide ★ | 22 | 45 | 71 |
| Groupe 1 — souple | 45 | 90 | 140 |
| Groupe 2 — souple | 37 | 71 | 113 |
Le déplacement compte surtout sur les machines lentes : lorsque la composante à la fréquence de rotation domine, une vitesse d’apparence modérée peut malgré tout correspondre à un mouvement excessif. Pour ces machines, il convient d’évaluer à la fois la vitesse et le déplacement.
Unités impériales — Vitesse RMS (in/s)
Valeurs équivalentes pour les régions utilisant le système impérial (1 mm/s ≈ 0.03937 in/s)
| Groupe de machines | Zone A / B | Zone B / C | Zone C / D |
|---|---|---|---|
| Groupe 1 — rigide | 0.091 | 0.177 | 0.280 |
| Groupe 2 — rigide ★ | 0.055 | 0.110 | 0.177 |
| Groupe 1 — souple | 0.138 | 0.280 | 0.433 |
| Groupe 2 — souple | 0.091 | 0.177 | 0.280 |
⚡ Calculateur de zone de vibration
Choisissez le groupe de machines et la classe de support, saisissez vos mesures et obtenez la zone, le contrôle de la variation et des recommandations pour les valeurs d’ALARME et de DÉCLENCHEMENT selon l’ISO 10816-3:2009.
Rigide : la fréquence propre la plus basse vaut au moins 1.25 fois la fréquence d’excitation. Souple : tous les autres cas.
Classe de support incertaine ? Vérifiez-la
Comparaison visuelle des limites de zone
La largeur proportionnelle de chaque zone montre comment les limites s’élargissent pour les machines sur supports souples et les machines plus grandes.
Chaque segment porte sa limite supérieure en mm/s RMS ; l’échelle va jusqu’à 15 mm/s.
Qu’est-ce que l’ISO 10816-3 ?
L’ISO 10816-3 est la partie 3 de la série ISO 10816, qui évalue les vibrations des machines mesurées sur les parties non tournantes. La partie 1 expose l’approche générale ; la partie 3 la traduit en critères concrets pour les machines industrielles de plus de 15 kW, de vitesses nominales comprises entre 120 et 15 000 tr/min, mesurées in situ. Cette page décrit la deuxième édition, l’ISO 10816-3:2009, élaborée par le comité technique ISO/TC 108, sous-comité SC 2.
L’édition de 2009 a remplacé la première édition de 1998. Son principal changement a été de retirer les pompes du domaine d’application, car les pompes rotodynamiques disposent désormais de leur propre partie, l’ISO 10816-7.
Les vibrations sont évaluées de deux façons : par leur amplitude (critère I, zones A à D) et par leur variation par rapport à une valeur de référence établie (critère II). L’Annexe A donne les limites de zone en vitesse RMS et en déplacement à large bande, séparément pour deux groupes de machines et pour les supports rigides et souples.
Principes généraux : ISO 10816-1
Domaine et conditions d’application
Vérifiez le domaine d’application avant d’utiliser les tableaux : les limites sont prévues uniquement pour les types de machines énumérés ci-dessous, avec des mesures sur site en régime de fonctionnement stabilisé.
Machines couvertes
Machines de puissance nominale supérieure à 15 kW fonctionnant entre 120 et 15 000 tr/min, à savoir :
- turbines à vapeur jusqu’à 50 MW ;
- groupes à turbine à vapeur de plus forte puissance (plus de 50 MW) tournant à moins de 1 500 ou à plus de 3 600 tr/min, vitesses non couvertes par l’ISO 10816-2 ;
- compresseurs rotatifs ;
- turbines à gaz industrielles jusqu’à 3 MW ;
- alternateurs ;
- moteurs électriques de tout type ;
- soufflantes et ventilateurs.
Pour les ventilateurs, les critères ne conviennent en général qu’aux appareils de plus de 300 kW ou aux ventilateurs qui ne reposent pas sur un support souple. Les autres ventilateurs, par exemple ceux de construction légère en tôle, nécessitent des limites convenues entre le fournisseur et l’acheteur sur la base de l’expérience d’exploitation antérieure.
Exigences d’équilibrage et de vibrations des ventilateurs : ISO 14694
Machines exclues
L’ISO 10816-3:2009 ne s’applique pas aux machines suivantes :
- grands groupes turboalternateurs terrestres à turbine à vapeur, de plus de 50 MW, à 1 500, 1 800, 3 000 ou 3 600 tr/min (ISO 10816-2) ;
- groupes à turbine à gaz de puissance nominale supérieure à 3 MW (ISO 10816-4) ;
- groupes de machines hydrauliques des centrales électriques et des stations de pompage (ISO 10816-5) ;
- machines couplées à des machines alternatives (ISO 10816-6) ;
- pompes rotodynamiques, y compris les groupes dont la roue est montée directement sur l’arbre du moteur ou fixée rigidement à celui-ci (ISO 10816-7) ;
- compresseurs rotatifs volumétriques, par exemple les compresseurs à vis ;
- compresseurs et pompes à piston (alternatifs) ;
- motopompes immergées ;
- éoliennes.
Seules les vibrations produites par la machine elle-même sont prises en compte, et non celles qui lui sont transmises de l’extérieur. Les machines équipées de réducteurs ou de paliers à roulement sont incluses, mais l’évaluation de l’état de ces réducteurs ou de ces paliers ne fait pas partie de la norme. Les mêmes critères servent aux essais de réception et à la surveillance en exploitation, que les mesures soient continues ou périodiques.
Plage de puissance
Machines de plus de 15 kW. Pour les machines électriques, le groupe découle de la hauteur d’axe ; les machines plus petites sortent du champ de cette partie.
Plage de vitesse
Vitesses nominales de fonctionnement de 120 à 15 000 tr/min. Les mesures sont effectuées en régime stabilisé dans cette plage.
Emplacement de mesure
Paliers, supports ou logements de paliers : points exposés et normalement accessibles, représentatifs des vibrations du logement de palier, sans résonance locale. Si le logement est inaccessible, mesurez le plus près possible de celui-ci.
Grandeur de mesure
La vitesse RMS à large bande en mm/s est la grandeur principale ; le déplacement en µm s’y ajoute lorsque des composantes basse fréquence sont attendues. La bande est de 10–1000 Hz, ou de 2–1000 Hz en dessous de 600 tr/min, et les appareils de mesure devraient être conformes à l’ISO 2954.
Ce que signifie RMS : vitesse RMS
Classification des machines : deux groupes et deux types de support
L’ISO 10816-3 classe les machines selon leur type, leur puissance nominale ou leur hauteur d’axe, et selon la souplesse de leurs supports. Il existe deux groupes de machines ; dans chacun, l’arbre peut être horizontal, vertical ou incliné, et le montage rigide ou souple.
| Groupe | Puissance nominale | Machines électriques | Conception type | Limites |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Plus de 300 kW (le Tableau A.1 est donné jusqu’à 50 MW) | Hauteur d’axe H ≥ 315 mm | Généralement paliers lisses ; vitesses sur toute la plage 120–15 000 tr/min | Tableau A.1 |
| 2 ★ | Plus de 15 kW, au plus 300 kW | Hauteur d’axe 160 mm ≤ H < 315 mm | Généralement paliers à roulement ; vitesses supérieures à 600 tr/min | Tableau A.2 |
L’ISO 496 définit la hauteur d’axe H comme la distance entre l’axe de l’arbre et le plan de pose propre de la machine, mesurée sur la machine telle que livrée. Pour une machine sans pattes, à pattes surélevées ou montée verticalement, prenez la hauteur d’axe de la version horizontale à pattes de même carcasse ; si la carcasse n’est pas connue, prenez la moitié du diamètre de la machine.
Comment déterminer la classe de support
La classe de support est une propriété dynamique, et non une question de matériau ou de masse de la fondation. Dans une direction de mesure donnée, le support est considéré comme rigide lorsque la première fréquence propre de l’ensemble machine-support se situe au moins 25 % au-dessus de la fréquence d’excitation principale, qui correspond dans la plupart des cas à la fréquence de rotation. Dans tous les autres cas, il est considéré comme souple.
Une même installation peut être rigide dans une direction et souple dans une autre. Des supports en caoutchouc ou à ressorts, un massif en béton ou un châssis en acier ne déterminent pas à eux seuls la classification. Utilisez les fréquences propres mesurées ou calculées et l’excitation de fonctionnement pertinente.
Cas typiques : les grands et moyens moteurs électriques, surtout ceux à basse vitesse, reposent généralement sur des supports rigides, tandis que les turboalternateurs et les compresseurs de plus de 10 MW, ainsi que les machines verticales, ont généralement des supports souples.
Si les plans et les calculs ne permettent pas de trancher, la norme admet que la classe de support soit déterminée par essai. En pratique, il s’agit souvent d’un essai au choc ou d’une mesure pendant la montée en vitesse ou le ralentissement, qui révèle la fréquence propre la plus basse.
Notions de base : fréquence propre
Recommandations pour l’application pratique
Les mêmes critères servent aux essais de réception des machines neuves ou réparées et à la surveillance des machines en service ; seule diffère l’utilisation des résultats.
Essais de réception des équipements neufs ou réparés
Les limites de zone sont des lignes directrices, et non une spécification de réception toute faite : les valeurs de réception sont négociées entre le fournisseur et l’acheteur de la machine. Servant de repères, les limites permettent d’écarter à la fois les défauts manifestes et les exigences irréalistes. Certaines machines justifient des limites différentes, plus élevées ou plus basses ; le fabricant devrait alors en donner les raisons et, lorsque des vibrations plus élevées sont admises, démontrer qu’elles ne mettent pas la machine en danger.
Surveillance en exploitation des équipements en service
En service, deux questions se posent : dans quelle zone se situe l’amplitude actuelle (critère I) et si elle a varié de manière significative (critère II). Les zones A et B ne donnent aucun motif d’inquiétude pour un fonctionnement de longue durée, la zone C appelle des mesures correctives à la prochaine occasion propice, et la zone D signifie que les vibrations sont suffisamment sévères pour endommager la machine. Une zone décrit la sévérité ; elle n’en identifie pas la cause.
Le critère II compare la mesure à une valeur de référence établie auparavant à la même position et dans la même direction du capteur, dans des conditions de fonctionnement sensiblement identiques. Une variation, à la hausse ou à la baisse, de plus de 25 % de la limite supérieure de la zone B est considérée comme significative, a fortiori si elle survient brusquement, et devrait donner lieu à une analyse de diagnostic même si la zone C n’est pas atteinte. La valeur de 25 % est indicative ; l’expérience acquise sur une machine particulière peut justifier une autre valeur.
Exemple : pour une machine du groupe 2 sur supports rigides, la limite supérieure de la zone B est de 2.8 mm/s ; une variation de plus de 0.7 mm/s est donc significative. Un moteur qui a fonctionné pendant des années à 1.0 mm/s et qui affiche maintenant 2.2 mm/s reste en zone B, mais la hausse de 1.2 mm/s appelle déjà une vérification.
Modes opératoires de mesure
Les mesures sont normalement effectuées dans deux directions radiales perpendiculaires entre elles sur chaque chapeau ou support de palier. Sur les machines horizontales, il s’agit en général des directions verticale et horizontale. Sur les machines verticales ou inclinées, l’une des deux doit être la direction donnant la valeur la plus élevée, généralement selon l’axe élastique. Les capteurs peuvent être placés dans n’importe quelle position angulaire autour du logement, et les positions et directions utilisées doivent être consignées.
Pour l’évaluation, retenez la plus grande des deux valeurs mesurées dans chaque plan de mesure et comparez-la aux limites de zone. Un seul capteur par plan n’est acceptable que s’il est établi qu’il rend correctement compte de l’amplitude des vibrations, car il peut ne pas être orienté vers le maximum.
Les vibrations axiales ne sont normalement pas surveillées sur les paliers supportant une charge radiale. Elles sont mesurées surtout lors de campagnes périodiques ou à des fins de diagnostic, car certains défauts apparaissent plus nettement dans cette direction, et les limites de zone ne s’appliquent aux mesures axiales que sur les paliers de butée.
Effectuez les mesures lorsque le rotor et les paliers principaux ont atteint leur température habituelle de régime stabilisé, la machine fonctionnant dans des conditions définies, telles que vitesse, charge, tension, débit et pression nominaux. Si la vitesse ou la charge varie en service, mesurez dans chacune des conditions où la machine fonctionne pendant de longues périodes et retenez la valeur la plus élevée.
Si une mesure dépasse la valeur de réception et qu’une vibration de fond est suspectée, répétez la mesure machine à l’arrêt. Lorsque la vibration à l’arrêt dépasse 25 % de la valeur en fonctionnement, il peut être nécessaire de réduire l’influence extérieure ou de la séparer, par exemple par analyse spectrale.
Les appareils de mesure devraient être conformes à l’ISO 2954 et mesurer des valeurs RMS à large bande avec une réponse uniforme sur au moins 10–1000 Hz, étendue vers le bas jusqu’à 2 Hz pour les machines tournant à environ 600 tr/min ou moins. Montez les capteurs de sorte que la fixation ne fausse pas la mesure, et tenez compte des variations de température, des champs magnétiques et acoustiques, des variations d’alimentation, de la longueur des câbles et de l’orientation des capteurs.
Pratique de terrain, ne relevant pas de l’ISO 10816-3 : la comparaison des directions aide à cerner les causes probables lors du diagnostic.
| Direction | Abréviation | Défauts courants détectés |
|---|---|---|
| Horizontale (perpendiculaire à l’arbre) | H | Balourd, jeu mécanique, usure des paliers |
| Verticale | V | Balourd, résonance de structure |
| Axiale (parallèle à l’arbre) | A | Désalignement, arbre tordu, défauts du palier de butée |
L’ISO 10816-3 évalue les vibrations à large bande sans examiner les composantes fréquentielles individuelles ni la phase. Cela suffit généralement pour les essais de réception et la surveillance courante, mais cela montre que quelque chose a changé plutôt que ce qui en est la cause. L’amplitude et la phase des composantes individuelles sont précieuses pour la surveillance d’état à long terme et le diagnostic, mais les critères les concernant sortent du cadre de cette norme.
Trouver la cause : analyse du spectre de fréquences
Exemples pratiques
Évaluations pas à pas selon les critères de zone de l’ISO 10816-3.
Machine : Moteur électrique, 75 kW, hauteur d’axe 280 mm
Support : Fondation en béton ; dans la direction mesurée, la fréquence propre la plus basse est nettement supérieure à 1.25 fois la fréquence de rotation, le support est donc rigide
Classification : Groupe 2 (machine électrique avec 160 mm ≤ H < 315 mm), support rigide
Vibration mesurée : 3.5 mm/s RMS sur le logement du palier côté accouplement, en direction horizontale : la plus grande des deux mesures radiales
Limites du groupe 2 : A/B = 1.4 mm/s · B/C = 2.8 mm/s · C/D = 4.5 mm/s
3.5 mm/s se situe entre la limite B/C (2.8) et la limite C/D (4.5). Le moteur ne devrait pas rester en service continu de longue durée à ce niveau, même s’il peut généralement continuer à fonctionner pendant une durée limitée, le temps de planifier les mesures correctives. Les causes typiques à vérifier par analyse spectrale sont le balourd, le désalignement et un début d’usure des paliers.
Machine : Ventilateur centrifuge avec entraînement de 500 kW, 1480 tr/min ; plus de 300 kW, les critères de cette partie relatifs aux ventilateurs s’appliquent donc
Support : Châssis en acier sur isolateurs à ressorts ; dans la direction mesurée, la fréquence propre la plus basse est inférieure à 1.25 fois la fréquence de rotation, le support est donc souple
Classification : Groupe 1 (plus de 300 kW), support souple
Vibration mesurée : 2.0 mm/s RMS, la plus grande des deux mesures radiales sur le palier côté accouplement
Groupe 1, limites sur support souple : A/B = 3.5 mm/s · B/C = 7.1 mm/s · C/D = 11.0 mm/s
2.0 mm/s est inférieur à la limite A/B de 3.5 mm/s, niveau typique d’une machine nouvellement mise en service. L’acceptation du ventilateur lors de la réception dépend toutefois des valeurs convenues entre le fournisseur et le client.
Machine : Moteur électrique, 45 kW, hauteur d’axe 225 mm
Support : Plots en caoutchouc ; dans la direction mesurée, la fréquence propre la plus basse est inférieure à 1.25 fois la fréquence de rotation, le support est donc souple
Classification : Groupe 2, support souple
Vibration de référence : 3.0 mm/s RMS (établie il y a 6 mois)
Vibration actuelle : 6.8 mm/s RMS
Groupe 2, limites sur support souple : A/B = 2.3 mm/s · B/C = 4.5 mm/s · C/D = 7.1 mm/s
6.8 mm/s se situe entre 4.5 et 7.1 mm/s : l’amplitude est donc en zone C. La hausse de 3.8 mm/s dépasse largement le seuil indicatif de 1.125 mm/s (25 % de la limite B/C de 4.5 mm/s) ; le critère II appelle donc lui aussi une analyse de diagnostic. Avec une valeur de référence de 3.0 mm/s, la valeur d’ALARME recommandée aurait été de 4.125 mm/s.
Notions clés et bonnes pratiques
Des repères, pas un contrat
Les limites de zone sont des valeurs indicatives. Les limites de réception résultent d’un accord entre fournisseur et client, tandis que les valeurs d’ALARME et de DÉCLENCHEMENT découlent de la valeur de référence et de la conception de la machine.
La classe de support est déterminante
Une même mesure peut tomber dans des zones différentes pour le groupe 1 et le groupe 2, ainsi que pour des supports rigides et souples. Classez la machine et le support dans chaque direction avant de lire le tableau.
Surveillez la variation
Une machine fonctionnant de façon stable à 2.5 mm/s est moins préoccupante qu’une machine brusquement passée de 1.0 à 2.5 mm/s. Pour le groupe 2 sur supports rigides, toute variation supérieure à 0.7 mm/s est significative au sens du critère II.
Détection, pas diagnostic
La norme évalue le niveau global des vibrations à large bande : elle montre qu’un problème existe, pas de quel problème il s’agit. Pour la cause profonde, utilisez l’analyse spectrale, l’analyse du signal temporel et les mesures de phase avec un analyseur de vibrations.
Limites de fonctionnement : ALARME et DÉCLENCHEMENT
Pour le fonctionnement de longue durée, l’ISO 10816-3 décrit deux types de limites de fonctionnement. L’ALARME avertit que les vibrations ont atteint une valeur définie ou ont varié de manière significative ; la machine peut généralement continuer à fonctionner pendant la recherche de la cause. Le DÉCLENCHEMENT correspond au niveau au-delà duquel la poursuite du fonctionnement risque d’endommager la machine ; une fois ce niveau dépassé, il convient de réduire immédiatement les vibrations ou d’arrêter la machine. Les limites peuvent différer selon les positions et les directions de mesure.
Réglage de la valeur d’ALARME
Réglez la valeur d’ALARME par rapport à la valeur de référence en régime stabilisé de cette machine, pour la position et la direction considérées : valeur de référence plus 25 % de la limite supérieure de la zone B. La valeur d’ALARME ne devrait normalement pas dépasser 125 % de cette limite et, si la valeur de référence est basse, elle peut se situer en dessous de la zone C. Pour une machine neuve sans valeur de référence, on part de l’expérience acquise sur des machines similaires ou des valeurs de réception convenues ; le réglage est ajusté dès qu’une valeur de référence stable est connue, puis à chaque évolution de celle-ci, par exemple après une révision générale.
Réglage de la valeur de DÉCLENCHEMENT
Les valeurs de DÉCLENCHEMENT dépendent de l’intégrité mécanique et de la conception de la machine ; elles sont donc généralement identiques pour des machines de conception similaire et ne sont pas liées à la valeur de référence. La norme ne fixe pas de valeurs de DÉCLENCHEMENT. La valeur de DÉCLENCHEMENT se situe normalement en zone C ou D et ne devrait pas dépasser 125 % de la limite supérieure de la zone C.
Limites supérieures des réglages, mm/s RMS
Déduites des limites en vitesse : 25 % et 125 % de B/C, 125 % de C/D
| Groupe de machines | Variation significative | ALARME, max. | DÉCLENCHEMENT, max. |
|---|---|---|---|
| Groupe 1 — rigide | 1.125 | 5.625 | 8.875 |
| Groupe 2 — rigide ★ | 0.700 | 3.500 | 5.625 |
| Groupe 1 — souple | 1.775 | 8.875 | 13.750 |
| Groupe 2 — souple | 1.125 | 5.625 | 8.875 |
Exemple : une machine du groupe 2 sur supports rigides avec une valeur de référence de 1.2 mm/s obtient une valeur d’ALARME de 1.2 + 0.7 = 1.9 mm/s, bien en dessous du plafond de 3.5 mm/s, et une valeur de DÉCLENCHEMENT d’au plus 5.625 mm/s.
Établir la valeur de référence : valeur de référence des vibrations
Relation avec les autres normes
L’ISO 10816-3 s’appuie sur l’ISO 10816-1 pour les lignes directrices générales, sur l’ISO 2954 pour les exigences relatives aux appareils de mesure de l’intensité vibratoire et sur l’ISO 496 pour les hauteurs d’axe. Les machines exclues ici relèvent d’autres parties de la série : ISO 10816-2 (grandes turbines à vapeur et alternateurs des centrales terrestres), ISO 10816-4 (groupes à turbine à gaz), ISO 10816-5 (centrales hydroélectriques et installations de pompage), ISO 10816-6 (machines alternatives) et ISO 10816-7 (pompes rotodynamiques).
Les critères sur logements de paliers peuvent être complétés par les vibrations d’arbre mesurées selon l’ISO 7919-3. Il n’existe pas de conversion simple entre vibrations du logement et vibrations de l’arbre : les deux doivent donc être mesurées indépendamment ; si les deux ensembles de critères conduisent à des évaluations différentes, c’est la plus restrictive qui s’applique. L’ISO a depuis annulé l’édition de 2009, dont la révision est l’ISO 20816-3:2022.
Pages connexes : ISO 7919-1 · ISO 20816-3
Questions fréquentes
Une machine électrique dont la hauteur d’axe est d’au moins 160 mm mais inférieure à 315 mm appartient au groupe 2. Sur supports rigides, ses limites A/B, B/C et C/D sont de 1.4, 2.8 et 4.5 mm/s RMS (22, 45 et 71 µm) ; sur supports souples, elles sont de 2.3, 4.5 et 7.1 mm/s (37, 71 et 113 µm).
La distinction est d’ordre dynamique et se fait séparément pour chaque direction de mesure. Le support est rigide lorsque la fréquence propre la plus basse de l’ensemble machine-support dépasse d’au moins 25 % la fréquence d’excitation principale, et souple dans tous les autres cas. Le matériau de la fondation ou la présence d’isolateurs ne permet pas, à lui seul, de trancher.
L’ISO indique que l’ISO 10816-3:2009 est annulée ; sa révision est l’ISO 20816-3:2022. Cette page décrit l’édition de 2009.
Non. L’ISO 10816-3 couvre les machines de plus de 15 kW ; les machines plus petites sortent donc de son domaine d’application. Pour elles, appuyez-vous sur les limites du fabricant ou sur d’autres critères applicables, et suivez les variations par rapport à une valeur de référence relevée après l’installation.
Non. L’édition de 2009 a retiré les pompes du domaine d’application. Les pompes rotodynamiques, y compris les modèles à moteur intégré, relèvent de l’ISO 10816-7, tandis que les pompes alternatives et les motopompes immergées sont exclues.
Réglez la valeur d’ALARME sur la valeur de référence en régime stabilisé majorée de 25 % de la limite supérieure de la zone B, normalement sans dépasser 125 % de cette limite. La valeur de DÉCLENCHEMENT dépend de la conception de la machine, se situe généralement en zone C ou D et ne devrait pas dépasser 125 % de la limite supérieure de la zone C.
Pas de manière systématique. L’évaluation repose sur deux directions radiales par palier. Les mesures axiales servent surtout lors des campagnes de mesure périodiques et pour le diagnostic, et les limites de zone ne s’y appliquent que sur les paliers de butée.
Norme ISO officielle
Fiche catalogue du document décrit sur cette page : ISO 10816-3:2009 sur iso.org
Cette page est un résumé indépendant, rédigé avec nos propres mots à des fins pédagogiques. Elle ne reproduit pas le texte de la norme ; pour les exigences normatives, référez-vous au document officiel.
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