Un tegirmon zavodida augerni balanslashtirish
Vintli konveyerlar un tegirmon korxonalarida texnologik jarayonning asosiy elementi hisoblanadi. Ular don va unni ishlab chiqarishning turli bosqichlari o'rtasida uzluksiz tashishni ta'minlaydi. Auger balanslashtirishining buzilishi uskunaning ishlashida jiddiy muammolarga va ishlab chiqarish samaradorligining pasayishiga olib kelishi mumkin.
Ushbu maqolada ko'chma qurilma yordamida vintli konveyerni balanslashtirish bo'yicha amaliy holat ko'rib chiqiladi Balanset-1A.
Augerni un tegirmon ishlab chiqarishidagi roli
Auger — bu ko'p miqdordagi materiallarni tashishga mo'ljallangan murakkab spiralsimon yuzali metall val. Un tegirmon sanoatida vintli konveyerlar donni va tayyor mahsulotlarni belgilangan unumdorlik bilan katta masofalarga ko'chirish imkonini beradi.
Auger disbalansi aylanish o'qi nisbatan massaning notekis taqsimlanishi natijasida yuzaga keladi. Bu turli sabablarga ko'ra yuz berishi mumkin: ishlab chiqarishdagi aniqlik xatolari, notekis yeyilish, spiralsimon yuzaning ma'lum zonalarida material to'planishi.
Muammoni diagnostika qilish
Uskunani texnik ko'rikdan o'tkazish davomida quyidagi disbalans belgilari aniqlandi:
- Vintli konveyer korpusidagi tebranish darajasining oshishi
O'lchovlar ruxsat etilgan tebranish qiymatlaridan oshganligini ko'rsatdi, bu esa balanslashtirish ishlari olib borishni talab etdi.
Balanslashtirish texnologiyasi
Muvozanatlash jarayoni quyidagi metodologiyaga muvofiq amalga oshirildi:
Tayyorlov bosqichi
Uskunaning texnik holati tekshirildi, tebranish sensorlari podshipnik korpusi tayanch qismlariga o'rnatildi, lazerli taxometr aylanish chastotasi va faza xususiyatlarini o'lchash uchun sozlandi.
Boshlang'ich o'lchovlar
Shnеkning ish aylanish chastotasida boshlang'ich tebranish parametrlari qayd etildi. Nomutanosiblik turi aniqlandi — ushbu rotor uchun bu dinamik nomutanosiblik bo'lib, ikki tekislikda tuzatish talab etiladi.
Sinov og'irligini o'rnatish
Kalibrlangan sinov og'irliklari har bir tuzatish tekisligiga ketma-ket o'rnatildi. Tizim tebranish parametrlaridagi o'zgarishlar asosida ta'sir koeffitsiyentlarini avtomatik ravishda hisobladi.
Tuzatish og'irligini hisoblash
Dasturiy ta'minot har bir tuzatish tekisligi uchun doimiy tuzatish og'irliklarining massalari va burchak holatlarini avtomatik ravishda aniqladi. Og'irliklar markazdan qochma kuchlarni hisobga olgan holda o'rnatildi va mustahkam mahkamlandi.
Muvozanatlash natijalari
Muvozanatlash jarayoni yakunlangach, nazorat o'lchovlari tebranish darajasining texnik talablarga mos keladigan qiymatlargacha sezilarli darajada kamayganini ko'rsatdi. Uskuna ishga qaytarildi.
For comparison: when balancing a similar auger weighing 500 kg at LLC "Ufatverdosplav" enterprise, it was possible to reduce the initial unbalance by 50 times. Residual imbalance was 3552 g×mm in the first plane and 2220 g×mm in the second plane — well within the balance quality grade G6.3 tolerance calculated for this auger at its service speed in accordance with ISO 21940-11 (formerly ISO 1940-1 / GOST ISO 1940-1).
Sifatli muvozanatlashning afzalliklari
- Uskunaning xizmat muddatini oshirish: Dinamik yuklanmalarning kamayishi podshipniklar, muftalar va boshqa uzatma elementlarining eyilishini kamaytiradi hamda texnik xizmat ko'rsatish oralig'ini uzaytiradi.
- Ish samaradorligini oshirish: Muvozanatlangan shnek texnologik liniyada pulsatsiyalar va tiqilinchsiz materiallarni bir tekis tashishni ta'minlaydi.
- Yaxshilangan ish sharoitlari: Tebranishning kamayishi shovqin ta'sirini kamaytiradi va xodimlar uchun xavfsizroq mehnat sharoitlarini yaratadi.
- Operatsion xarajatlarning kamayishi: Elektr energiyasi sarfining qisqarishi, texnik xizmat ko'rsatish va ehtiyot qismlar xarajatlarining kamayishi.
- Ishlab chiqarish ishonchliligining oshishi: Rejalashtirilmagan uskunalar to'xtashlarining bartaraf etilishi texnologik jarayon barqarorligini ta'minlaydi.
Xulosa
Vintli uskunalarni balanslash un tegirmon korxonalarida texnik xizmat ko'rsatishning muhim tarkibiy qismi hisoblanadi. Kabi zamonaviy ko'chma qurilmalardan foydalanish Balanset-1A muvozanatsizlikni bartaraf etish vazifalarini bevosita uskunaning ish joyida samarali hal etish imkonini beradi.
Balanslash ishlarini muntazam bajarish yuqori ishlab chiqarish samaradorligini saqlashga, operatsion xarajatlarni kamaytirishga va texnologik jarayonlar xavfsizligini ta'minlashga yordam beradi.
0 Comments