Балансировка шнека на мукомольном заводе
Винтовые конвейеры являются ключевым элементом технологического процесса на мукомольных предприятиях. Они обеспечивают непрерывное перемещение зерна и муки между различными этапами производства. Нарушение балансировки шнеков может привести к серьёзным проблемам в работе оборудования и снижению эффективности производства.
В данной статье рассматривается практический случай балансировки винтового конвейера с использованием переносного прибора Balanset-1A.
Роль шнека в мукомольном производстве
Шнек — металлический вал со сложной винтовой поверхностью, предназначенный для транспортировки сыпучих материалов. В мукомольной промышленности винтовые конвейеры обеспечивают перемещение зерна и готовой продукции на значительные расстояния с заданной производительностью.
Дисбаланс шнека возникает из-за неравномерного распределения массы относительно оси вращения. Это может происходить по разным причинам: неточности изготовления, неравномерный износ, накопление материала в отдельных зонах винтовой поверхности.
Диагностика проблем
В ходе технического осмотра оборудования были выявлены следующие признаки разбалансировки:
- Повышенный уровень вибрации корпуса шнекового конвейера
Измерения показали превышение допустимых значений вибрации, что потребовало проведения балансировочных работ.
Технология балансировки
Процедура балансировки проводилась по следующей методике:
Подготовительный этап
Проведена проверка технического состояния оборудования, установлены датчики вибрации на опоры корпусов подшипников, настроен лазерный тахометр для измерения частоты вращения и фазовых характеристик.
Первоначальные измерения
Зарегистрированы параметры исходной вибрации на рабочей частоте вращения шнека. Определен вид дисбаланса — для данного ротора это динамический дисбаланс, требующий коррекции в двух плоскостях.
Установка пробного груза
В каждой плоскости коррекции последовательно устанавливались калиброванные пробные грузы. Система автоматически рассчитывала коэффициенты влияния на основе изменения параметров вибрации.
Расчет корректирующего груза
Программное обеспечение автоматически определяло массы и угловые положения постоянных корректирующих грузов для каждой плоскости коррекции. Грузы устанавливались и надежно закреплялись с учетом действующих центробежных сил.
Результаты балансировки
После завершения балансировки контрольные замеры показали существенное снижение уровня вибрации до значений, соответствующих техническим требованиям. Оборудование возвращено в эксплуатацию.
Для сравнения: при балансировке аналогичного шнека массой 500 кг на предприятии ООО «Уфатвердосплав» удалось снизить исходный дисбаланс в 50 раз. Остаточный дисбаланс составил 3552 г×мм в первой плоскости и 2220 г×мм во второй — что значительно ниже допуска класса точности балансировки G6.3, рассчитанного для этого шнека на его рабочей скорости в соответствии с ISO 21940-11 (ранее ISO 1940-1 / ГОСТ ИСО 1940-1).
Преимущества качественной балансировки
- Увеличение срока службы оборудования: Снижение динамических нагрузок уменьшает износ подшипников, муфт и других элементов привода, увеличивая интервалы технического обслуживания.
- Повышение эффективности работы: Сбалансированный шнек обеспечивает равномерную транспортировку материала без пульсаций и засоров в технологической линии.
- Улучшенные условия эксплуатации: Снижение вибрации уменьшает воздействие шума и создает более безопасные условия труда для персонала.
- Снижение эксплуатационных расходов: Снижение потребления электроэнергии, снижение расходов на техническое обслуживание и запасные части.
- Повышение надежности производства: Исключение внеплановых остановок оборудования обеспечивает стабильность технологического процесса.
Заключение
Балансировка шнекового оборудования является важной составляющей технического обслуживания на мукомольных предприятиях. Использование современных портативных приборов, таких как: Balanset-1A позволяет эффективно решать задачи по устранению дисбаланса непосредственно на месте эксплуатации оборудования.
Регулярное проведение балансировочных работ способствует поддержанию высокой эффективности производства, снижению эксплуатационных затрат и обеспечению безопасности технологических процессов.
Портативный балансировочный прибор и виброанализатор Balanset-1A.
Balanset-1A — портативный анализатор вибрации и балансировочный прибор с питанием от USB для одно- и двухплоскостной балансировки роторов в собственных подшипниках. В полный комплект (Full Kit) входят интерфейсный блок, два датчика вибрации, оптический лазерный тахометр, отражающая лента, программное обеспечение для балансировки под Windows на USB-накопителе, магнитная стойка, цифровые весы и транспортировочный кейс. Требуется совместимый компьютер с Windows со свободным USB-портом; компьютер …
Датчик вибрации
Датчик вибрации на базе акселерометра ADXL335 для балансировочных приборов Balanset. Стандартная комплектация включает кабель длиной 5 м для измерения вибрации при балансировке и анализе роторов. Доступен вариант с кабелем 10 м.
Оптический датчик (лазерный тахометр)
Оптический лазерный датчик для балансировочных приборов Balanset на основе модифицированного тахометра HS2234. Измеряет частоту вращения бесконтактно по светоотражающей метке на роторе. В стандартной комплектации — кабель длиной 5 м; также доступен вариант с кабелем 10 м.
Balanset-4
Balanset-4 — четырёхканальный анализатор вибрации и балансировочная система для коррекции в одной–четырёх плоскостях. Предназначен для карданных валов и роторов на четырёх опорах; также может использоваться как измерительная система балансировочного станка. В комплект входят четыре датчика вибрации, оптический лазерный тахометр, USB-интерфейс, программное обеспечение, магнитная стойка, весы и транспортный кейс.
Магнитная подставка Insize-60-kgf
Регулируемая магнитная стойка для установки лазерного датчика оборотов в балансировочных комплектах Balanset. Магнитное основание с выключателем обеспечивает усилие удержания до 60 кгс на подходящих ферромагнитных поверхностях. Регулируемые штанги и шарниры позволяют направить датчик на отражающую метку ротора.
Светоотражающая лента
Серебристая самоклеящаяся светоотражающая лента для оптического лазерного тахометра в балансировочных комплектах Balanset. Наклейте небольшой отрезок на ротор, чтобы создать отражающую опорную метку для измерения частоты вращения. Поставляется отрезком длиной 1 м для многократного использования.
Динамический балансировочный прибор "Balanset-1A" OEM.
Balanset-1A OEM — базовый измерительный комплект для одно- и двухплоскостной балансировки роторов и анализа вибрации. В него входят USB интерфейсный блок, два датчика вибрации, оптический лазерный тахометр, отражающая лента и программное обеспечение для балансировки под Windows на USB-накопителе. По сравнению с Full Kit, в комплект не входят магнитная стойка, цифровые весы и транспортировочный кейс. Требуется совместимый компьютер с Windows …
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko — инженер по вибрационному анализу, основатель и генеральный директор Vibromera. Более 15 лет он балансирует вращающееся оборудование в полевых условиях, а не на испытательном стенде: мульчеры, промышленные вентиляторы, дробилки, центрифуги, валы и шпиндели. Именно из этой работы выросли приборы Balanset — они задумывались как инструмент, который специалист может принести к машине и применить самостоятельно, прямо на месте, а не как лабораторное оборудование. Vibromera основана в 2017 году, а с 2023 года базируется в Порту, Португалия. Здесь происходят разработка, сборка и поддержка линейки Balanset. Флагманский прибор — Balanset-1A, портативный анализатор для одно- и двухплоскостной балансировки и вибродиагностики. Nikolai лично участвует в поддержке клиентов, в разборе сложных случаев балансировки и в разработке программного обеспечения. Он работает с клиентами по всему миру, на любом языке.
Комментарии 0