Un Değirmeninde Burgu Dengeleme
Helezon konveyörler, un değirmenciliği işletmelerinde teknolojik sürecin önemli bir unsurudur. Tahıl ve unun üretimin çeşitli aşamaları arasında kesintisiz taşınmasını sağlarlar. Helezon balans ayarının bozulması, ekipman çalışmasında ciddi sorunlara ve üretim verimliliğinin düşmesine yol açabilir.
Bu makale, taşınabilir cihaz kullanılarak vidalı konveyör dengelemesinin pratik bir örneğini incelemektedir. Balanset-1A.
Un Değirmenciliği Üretiminde Burgu'nun Rolü
Helezon, dökme malzemelerin taşınması için tasarlanmış, karmaşık bir helezon yüzeye sahip metal bir şafttır. Un değirmenciliği endüstrisinde vidalı konveyörler, tahıl ve mamul ürünlerin belirli bir verimlilikle uzun mesafeler boyunca taşınmasını sağlar.
Burgu dengesizliği, kütlenin dönme eksenine göre eşit olmayan bir şekilde dağılmasıyla oluşur. Bu durum çeşitli nedenlerle ortaya çıkabilir: üretim hataları, düzensiz aşınma, helezon yüzeyin belirli bölgelerinde malzeme birikmesi.
Sorun Teşhisi
Ekipmanın teknik muayenesi sırasında aşağıdaki dengesizlik belirtileri tespit edildi:
- Vidalı konveyör gövdesinin titreşim seviyesi artırıldı
Ölçümler sonucunda izin verilen titreşim değerlerinin aşıldığı tespit edilmiş olup, dengeleme çalışması yapılması gerekmiştir.
Dengeleme Teknolojisi
Dengeleme işlemi aşağıdaki metodolojiye göre gerçekleştirildi:
Hazırlık Aşaması
Ekipman teknik durumu kontrol edildi, rulman yatak desteklerine titreşim sensörleri takıldı, lazer takometre dönme frekansı ve faz karakteristiklerini ölçecek şekilde yapılandırıldı.
İlk Ölçümler
Burgu çalışma dönüş frekansında ilk titreşim parametreleri kaydedildi. Dengesizlik türü belirlendi; bu rotor için bu, iki düzlemde düzeltme gerektiren dinamik bir dengesizliktir.
Deneme Ağırlığı Kurulumu
Kalibre edilmiş deneme ağırlıkları her bir düzeltme düzlemine sırayla yerleştirildi. Sistem, titreşim parametrelerindeki değişikliklere bağlı olarak etki katsayılarını otomatik olarak hesapladı.
Düzeltme Ağırlığı Hesaplaması
Yazılım, her düzeltme düzlemi için kalıcı düzeltme ağırlıklarının kütlelerini ve açısal konumlarını otomatik olarak belirledi. Ağırlıklar, etki eden merkezkaç kuvvetleri dikkate alınarak yerleştirildi ve güvenli bir şekilde sabitlendi.
Sonuçları Dengeleme
Dengeleme işleminin tamamlanmasının ardından yapılan kontrol ölçümlerinde titreşim seviyesinde teknik gerekliliklere uygun değerlere önemli bir düşüş olduğu görüldü. Ekipman tekrar çalışır duruma getirildi.
For comparison: when balancing a similar auger weighing 500 kg at LLC "Ufatverdosplav" enterprise, it was possible to reduce the initial unbalance by 50 times. Residual imbalance was 3552 g×mm in the first plane and 2220 g×mm in the second plane — well within the balance quality grade G6.3 tolerance calculated for this auger at its service speed in accordance with ISO 21940-11 (formerly ISO 1940-1 / GOST ISO 1940-1).
Kalite Dengelemenin Faydaları
- Ekipmanın hizmet ömrünün artması: Dinamik yüklerin azaltılması, yatakların, kaplinlerin ve diğer tahrik elemanlarının aşınmasını azaltır, bakım aralıklarını uzatır.
- Gelişmiş iş verimliliği: Dengeli bir helezon, teknolojik hatta titreşim ve tıkanıklık olmadan düzgün malzeme taşınmasını sağlar.
- İyileştirilmiş çalışma koşulları: Titreşimin azaltılması gürültü etkisini azaltır ve personel için daha güvenli çalışma koşulları yaratır.
- Azaltılmış işletme maliyetleri: Azalan elektrik tüketimi, azalan bakım ve yedek parça giderleri.
- Arttırılmış üretim güvenilirliği: Plansız ekipman duruşlarının ortadan kaldırılması teknolojik proses istikrarını sağlar.
Sonuç
Un değirmenciliği işletmelerinde vidalı ekipmanların dengelenmesi, teknik bakımın önemli bir bileşenidir. Modern taşınabilir cihazların kullanımı, Balanset-1A Dengesizlik giderme görevlerinin doğrudan ekipman işletme sahasında etkili bir şekilde çözülmesine olanak sağlar.
Dengeleme çalışmalarının düzenli olarak yapılması, yüksek üretim verimliliğinin korunmasına, işletme maliyetlerinin düşürülmesine ve teknolojik süreçlerin güvenliğinin sağlanmasına katkı sağlar.
0 Comments