Csigakiegyensúlyozás lisztőrlő üzemben
A csigaszállítók kulcsfontosságú elemei a lisztőrlő üzemek technológiai folyamatainak. Biztosítják a gabona és a liszt folyamatos szállítását a termelés különböző szakaszai között. A csiga kiegyensúlyozásának zavara komoly problémákat okozhat a berendezések működésében és csökkentheti a termelési hatékonyságot.
Ez a cikk a csigás szállítószalag kiegyensúlyozásának egy gyakorlati esetét vizsgálja hordozható eszköz használatával. Balanset-1A.
A csiga szerepe a lisztőrlésben
A csiga egy összetett spirális felületű fémtengely, amelyet ömlesztett anyagok szállítására terveztek. A lisztőrlési iparban a csigás szállítószalagok biztosítják a gabona és a késztermékek jelentős távolságokon történő mozgatását a meghatározott termelékenység mellett.
A csiga kiegyensúlyozatlansága akkor fordul elő, amikor a tömeg egyenetlenül oszlik el a forgástengelyhez képest. Ennek különböző okai lehetnek: gyártási pontatlanságok, egyenetlen kopás, anyagfelhalmozódás a spirális felület bizonyos zónáiban.
Probléma diagnosztizálása
A berendezés műszaki ellenőrzése során a következő egyensúlyhiányra utaló jeleket azonosították:
- A csigaház megnövekedett rezgésszintje
A mérések a megengedett rezgési értékek túllépését mutatták, ami kiegyensúlyozási munkákat igényelt.
Kiegyensúlyozási technológia
A kiegyensúlyozási eljárást a következő módszertan szerint végeztük:
Előkészítő szakasz
Ellenőrizték a berendezés műszaki állapotát, rezgésérzékelőket szereltek a csapágyházak tartóira, lézeres fordulatszámmérőt konfiguráltak a forgási frekvencia és a fázisjellemzők mérésére.
Kezdeti mérések
A kezdeti rezgési paramétereket a fúró üzemi forgási frekvenciáján rögzítették. Meghatározták az egyensúlyhiány típusát – ennél a rotornál dinamikus egyensúlyhiányról van szó, amely két síkban igényel korrekciót.
Próbasúly felszerelése
A kalibrált próbasúlyokat egymás után helyezték el minden korrekciós síkban. A rendszer automatikusan kiszámította a befolyásolási együtthatókat a rezgési paraméterek változásai alapján.
Korrekciós súly kiszámítása
A szoftver automatikusan meghatározta az egyes korrekciós síkokhoz tartozó állandó korrekciós súlyok tömegét és szöghelyzetét. A súlyokat a ható centrifugális erők figyelembevételével szerelték fel és rögzítették biztonságosan.
Kiegyensúlyozott eredmények
A kiegyensúlyozási eljárás befejezése után az ellenőrző mérések a rezgésszint jelentős csökkenését mutatták, elérve a műszaki követelményeknek megfelelő értékeket. A berendezést ismét üzembe helyezték.
For comparison: when balancing a similar auger weighing 500 kg at LLC "Ufatverdosplav" enterprise, it was possible to reduce the initial unbalance by 50 times. Residual imbalance was 3552 g×mm in the first plane and 2220 g×mm in the second plane — well within the balance quality grade G6.3 tolerance calculated for this auger at its service speed in accordance with ISO 21940-11 (formerly ISO 1940-1 / GOST ISO 1940-1).
A minőségkiegyensúlyozás előnyei
- Megnövelt berendezés élettartam: A dinamikus terhelések csökkentése mérsékli a csapágyak, tengelykapcsolók és egyéb hajtáselemek kopását, meghosszabbítva a karbantartási intervallumokat.
- Fokozott munkahatékonyság: A kiegyensúlyozott csiga egyenletes anyagmozgatást biztosít pulzáció és elzáródás nélkül a technológiai sorban.
- Javított működési feltételek: A rezgéscsillapítás csökkenti a zajterhelést és biztonságosabb munkakörülményeket teremt a személyzet számára.
- Csökkentett üzemeltetési költségek: Csökkentett áramfogyasztás, alacsonyabb karbantartási és alkatrészköltségek.
- Fokozott termelési megbízhatóság: A nem tervezett berendezésleállások kiküszöbölése biztosítja a technológiai folyamatok stabilitását.
Következtetés
A csigaberendezések kiegyensúlyozása a lisztőrlő üzemek műszaki karbantartásának fontos eleme. A modern hordozható eszközök, mint például a Balanset-1A lehetővé teszi az egyensúlyhiány kiküszöbölésének hatékony megoldását közvetlenül a berendezés üzemeltetési helyén.
A kiegyensúlyozási munkák rendszeres elvégzése hozzájárul a magas termelési hatékonyság fenntartásához, az üzemeltetési költségek csökkentéséhez és a technológiai folyamatok biztonságának biztosításához.
0 Comments