Schneckenauswuchten in einer Getreidemühle
Schneckenförderer sind ein Schlüsselelement des technologischen Prozesses in Getreidemühlen. Sie gewährleisten den kontinuierlichen Transport von Getreide und Mehl zwischen den verschiedenen Produktionsstufen. Eine gestörte Auswuchtung der Schnecke kann zu schwerwiegenden Betriebsproblemen und einer verringerten Produktionseffizienz führen.
Dieser Artikel untersucht einen praktischen Fall des Auswuchtens von Schneckenförderern mit dem tragbaren Gerät Balanset-1A.
Rolle der Schnecke in der Mehlmühlenproduktion
Eine Förderschnecke ist eine Metallwelle mit einer komplexen spiralförmigen Oberfläche, die für den Transport von Schüttgütern konzipiert ist. In der Getreidemühlenindustrie gewährleisten Schneckenförderer den Transport von Getreide und Fertigprodukten über beträchtliche Entfernungen mit der vorgegebenen Produktivität.
Eine Unwucht der Schnecke entsteht, wenn die Masse relativ zur Rotationsachse ungleichmäßig verteilt ist. Dies kann verschiedene Ursachen haben: Fertigungsungenauigkeiten, ungleichmäßiger Verschleiß oder Materialansammlungen in bestimmten Bereichen der Spiraloberfläche.
Problemdiagnose
Bei der technischen Überprüfung der Geräte wurden folgende Anzeichen einer Unwucht festgestellt:
- Erhöhter Vibrationspegel des Schneckengehäuses
Messungen ergaben eine Überschreitung der zulässigen Schwingungswerte, die Auswuchtarbeiten erforderlich machte.
Auswuchttechnik
Das Auswuchtverfahren wurde nach der folgenden Methodik durchgeführt:
Vorbereitungsphase
Der technische Zustand der Ausrüstung wurde überprüft, Vibrationssensoren wurden an den Lagergehäusestützen installiert, ein Lasertachometer wurde zur Messung der Rotationsfrequenz und der Phaseneigenschaften konfiguriert.
Erste Messungen
Die anfänglichen Schwingungsparameter wurden bei der Arbeitsdrehzahl der Schnecke aufgezeichnet. Die Art der Unwucht wurde ermittelt – bei diesem Rotor handelt es sich um eine dynamische Unwucht, die eine Korrektur in zwei Ebenen erfordert.
Installation des Probegewichts
In jeder Korrekturebene wurden nacheinander kalibrierte Testgewichte installiert. Das System berechnete automatisch Einflusskoeffizienten basierend auf Änderungen der Schwingungsparameter.
Korrekturgewichtsberechnung
Die Software ermittelte automatisch die Massen und Winkelpositionen der permanenten Ausgleichsgewichte für jede Ausgleichsebene. Die Gewichte wurden unter Berücksichtigung der wirkenden Fliehkräfte installiert und sicher befestigt.
Ausgleichsergebnisse
Nach Abschluss des Auswuchtvorgangs zeigten Kontrollmessungen eine deutliche Reduzierung des Schwingungspegels auf Werte, die den technischen Anforderungen entsprachen. Die Anlage wurde wieder in Betrieb genommen.
Zum Vergleich: Beim Auswuchten einer ähnlichen Schnecke mit 500 kg Masse im Unternehmen LLC "Ufatverdosplav" konnte die anfängliche Unwucht um den Faktor 50 reduziert werden. Die Restunwucht betrug 3552 g×mm in der ersten Ebene und 2220 g×mm in der zweiten Ebene — deutlich innerhalb der Toleranz der Auswuchtgüte G6.3, die für diese Schnecke bei ihrer Betriebsdrehzahl nach ISO 21940-11 (früher ISO 1940-1 / GOST ISO 1940-1) berechnet wurde.
Vorteile des Qualitätsausgleichs
- Erhöhte Lebensdauer der Ausrüstung: Durch die Reduzierung dynamischer Belastungen verringert sich der Verschleiß von Lagern, Kupplungen und anderen Antriebselementen, wodurch sich die Wartungsintervalle verlängern.
- Verbesserte Arbeitseffizienz: Eine ausgewuchtete Schnecke sorgt für einen gleichmäßigen Materialtransport ohne Pulsationen und Verstopfungen in der technologischen Linie.
- Verbesserte Betriebsbedingungen: Durch die Vibrationsreduzierung wird die Lärmbelastung verringert und für das Personal werden sicherere Arbeitsbedingungen geschaffen.
- Reduzierte Betriebskosten: Geringerer Stromverbrauch, geringere Wartungs- und Ersatzteilkosten.
- Erhöhte Produktionssicherheit: Durch die Vermeidung ungeplanter Anlagenstillstände wird die Stabilität des technologischen Prozesses gewährleistet.
Fazit
Das Auswuchten von Schneckenanlagen ist ein wichtiger Bestandteil der technischen Wartung in Mühlenbetrieben. Der Einsatz moderner tragbarer Geräte wie Balanset-1A ermöglicht die effektive Lösung von Unwuchtbeseitigungsaufgaben direkt am Einsatzort der Anlage.
Die regelmäßige Durchführung von Auswuchtarbeiten trägt zur Aufrechterhaltung einer hohen Produktionseffizienz, zur Senkung der Betriebskosten und zur Gewährleistung der Sicherheit technologischer Prozesse bei.
Tragbare Auswuchtmaschine & Schwingungsanalysator Balanset-1A
Das Balanset-1A ist ein tragbarer, USB-betriebener Schwingungsanalysator und Auswuchtgerät für die ein- und zweiebenen Auswuchtung von Rotoren in ihren eigenen Lagern. Das Full Kit umfasst die Schnittstelleneinheit, zwei Schwingungssensoren, einen optischen Lasertachometer, Reflexfolie, die Windows-Auswuchtsoftware auf einem USB-Stick, einen Magnetständer, eine Digitalwaage und einen Transportkoffer. Erfordert einen kompatiblen Windows-Computer mit freiem USB-Anschluss; Computer …
Schwingungssensor
Schwingungssensor für Balanset-Auswuchtgeräte, basierend auf dem ADXL335-Beschleunigungssensor. Wird standardmäßig mit einem 5 m langen Kabel geliefert, um Schwingungen während des Auswuchtens und der Analyse von Rotoren zu messen. Optional ist ein 10 m langes Kabel erhältlich.
Optischer Sensor (Laser-Tachometer)
Optischer Lasersensor für Balanset Auswuchtgeräte, basierend auf dem modifizierten Tachometer HS2234. Misst die Drehzahl berührungslos über eine Reflexionsmarkierung auf dem Rotor. Standardmäßig mit einem 5 m langen Kabel geliefert; eine 10 m Kabeloption ist verfügbar.
Balanset-4
Balanset-4 ist ein vierkanaliger Schwingungsanalysator und Auswuchtsystem für die Korrektur in einer bis vier Ebenen. Es wurde für Kardanwellen und Rotoren mit vier Lagern entwickelt und kann auch als Messsystem für eine Auswuchtmaschine dienen. Das Set enthält vier Schwingungssensoren, einen optischen Lasertachometer, die Schnittstelle USB, Software, einen Magnetständer, eine Waage und einen Transportkoffer.
Magnetischer Ständer Insize-60-kgf
Verstellbarer Magnetfuß zur Positionierung des Laser-Drehzahlsensors in Balanset-Auswucht-Sets. Der umschaltbare Magnetfuß bietet auf geeigneten ferromagnetischen Oberflächen eine Haltekraft von bis zu 60 kgf. Verstellbare Arme und Gelenke erleichtern die Ausrichtung des Sensors auf die Reflexmarkierung am Rotor.
Reflektierendes Band
Silbernes, selbstklebendes Reflexionsband für den optischen Laserdrehzahlmesser in den Balanset-Auswucht-Sets. Bringen Sie ein kleines Stück davon am Rotor an, um eine reflektierende Referenzmarke für die Drehzahlmessung zu schaffen. Wird in einer Länge von 1 m für mehrere Aufbauten geliefert.
Dynamische Auswuchtmaschine "Balanset-1A" OEM
Das Balanset-1A OEM ist das grundlegende Messkit für die ein- und zweiebenen Rotorauswuchtung und Schwingungsanalyse. Es umfasst die USB-Schnittstelleneinheit, zwei Schwingungssensoren, einen optischen Lasertachometer, Reflexfolie und die Windows-Auswuchtsoftware auf einem USB-Stick. Im Vergleich zum Full Kit sind Magnetständer, Digitalwaage und Transportkoffer nicht enthalten. Erfordert einen kompatiblen Windows-Computer …
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko ist Schwingungsanalyse-Ingenieur sowie Gründer und Geschäftsführer von Vibromera. Seit mehr als 15 Jahren wuchtet er rotierende Maschinen direkt vor Ort aus statt auf dem Prüfstand: Mulchgeräte, Industrieventilatoren, Brecher, Zentrifugen, Wellen und Spindeln. Aus dieser Arbeit sind die Balanset-Geräte entstanden — sie wurden als Werkzeug konzipiert, das ein Fachmann zur Maschine mitnehmen und dort allein einsetzen kann, nicht als Laborausrüstung. Vibromera wurde 2017 gegründet und hat seinen Sitz seit 2023 in Porto, Portugal. Entwicklung, Montage und Support der Balanset-Reihe finden hier statt. Das Flaggschiffgerät ist das Balanset-1A, ein tragbares Analysegerät für ein- und zweiebeniges Auswuchten sowie für Schwingungsdiagnose. Nikolai ist persönlich in den Kundensupport eingebunden, arbeitet schwierige Auswuchtfälle durch und ist an der Softwareentwicklung beteiligt. Er arbeitet mit Kunden weltweit, in jeder Sprache.
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