Dịch vụ cân bằng › Trục dẫn động, Trục Cardan & Trục truyền động

Cân Bằng Trục Dẫn Động & Trục Cardan — In-Situ, Ở Tốc Độ Vận Hành

Trục dẫn động, trục cardan và trục truyền động truyền tải mô-men xoắn trên toàn bộ hệ thống truyền động. Trục không cân bằng tạo ra rung động phá hủy thông qua mọi bộ phận kết nối cùng một lúc. Chúng tôi cân bằng trục dẫn động tại chỗ ở tốc độ vận hành — trên xe cộ và máy móc công nghiệp — loại bỏ rung lắc cabin, mòn hộp số và hỏng khớp nối vạn năng sớm mà không cần tháo dỡ.

Cân bằng trục dẫn động công nghiệp hai mặt phẳng tại chỗ bằng Balanset-1A

Tóm lại: Cân bằng trục dẫn động (cardan/propshaft) là một quy trình cân bằng hai mặt phẳng tại chỗ được thực hiện khi trục quay trong các yoke và ổ trục cưỡi của riêng nó ở tốc độ vận hành. Balanset-1A đo biên độ rung động và pha ở mỗi mặt phẳng hiệu chỉnh, tính toán khối lượng hiệu chỉnh chính xác và góc bằng phương pháp hệ số ảnh hưởng, và hướng dẫn bạn lắp đặt các trọng số — không cần workshop, không cần tháo dỡ. Sự mất cân bằng còn lại được xác minh theo ISO 21940-11 (G6.3 hoặc G2.5) và được ghi lại trong một báo cáo.

Dấu hiệu trục dẫn động của bạn mất cân bằng

Mất cân bằng trục dẫn động tạo ra rung động đặc trưng tăng lên cùng với tốc độ xe hoặc máy. Dưới đây là những chỉ báo rõ ràng nhất:

Rung động phụ thuộc vào tốc độ Rung động tăng lên cùng với tốc độ đường bộ hoặc vòng/phút, đạt cực đại ở một tốc độ nhất định, rồi giảm ở tốc độ cao hơn là dấu hiệu đặc trưng của sự mất cân bằng quay trong trục dẫn động.
Rung lắc cabin hoặc khung gầm Tiếng rầm rầm tần số thấp cảm nhận qua ghế ngồi, sàn và vô lăng ở tốc độ đường cao tốc chỉ ra sự mất cân bằng quay lớn truyền lực thông qua các chân gắn hộp số.
Mòn khớp nối vạn năng Các U-joint cần thay thế lặp đi lặp lại đang hấp thụ tải động học quá mức thay vì truyền tải mô-men xoắn sạch — nguyên nhân gốc rễ là sự mất cân bằng, không phải các khớp nối.
Hỏng ổ trục đầu ra hộp số Lực ngang từ tải trục không cân bằng tác động lên ổ bi đầu ra truyền động trong mỗi vòng quay, rút ngắn đáng kể tuổi thọ phục vụ.
Rung động sau sửa chữa hoặc thay thế Một trục được hàn lại, sửa chữa hoặc thay thế thường không giữ được trạng thái cân bằng gốc và yêu cầu cân bằng lại trước khi đưa vào sử dụng.
Mài mòn dây đai và palông Các palông không cân bằng tạo ra lực căng dây đai dao động làm mài mòn không đều cả dây đai và rãnh palông, gây hư hỏng dây đai sớm.

Tại sao trục dẫn động mất cân bằng — và nó có giá thành bao nhiêu

Các trục dẫn động là những cấu trúc quay dài, mỏng có tính dễ bị ảnh hưởng bởi mất cân bằng hai mặt phẳng. Tổn hại mới tích tụ trong quá trình vận hành: impact dents các mảnh vụn trên đường biến dạng thành ống; repair welds thêm khối lượng không đối xứng; sự ăn mòn gây lõm tróc bề mặt không đều; các lần thay thế yoke hoặc mặt bích làm dịch chuyển tâm khối lượng. Ngay cả một trục được cân bằng tại nhà máy cũng có thể phát triển bù trừ tới vài gam sau một lần va chạm ổ pô đơn hoặc một lần sửa chữa bằng hàn.

Hậu quả là toàn diện. Vì trục kết nối hộp số với trục chính (hoặc động cơ với tải), rung động của nó tác động lên mỗi khâu trong chuỗi đồng thời. Thay thế các khớp cầu, ổ bi và các ghế đệm cao su chỉ điều trị các triệu chứng hạ lưu trong khi nguyên nhân gốc rễ — mất cân bằng quay — tiếp tục hoạt động. Một công việc cân bằng trên thực địa giải quyết nguồn gốc và loại bỏ toàn bộ dòng các hỏng hóc sớm theo sau.

×10Tuổi thọ vòng bi khi độ rung giảm một nửa
−70%mức giảm rung động điển hình
2mặt phẳng, một lần ghé thăm
<1 giờcông việc tại chỗ thông thường

Tại sao việc giảm một nửa mức độ rung lại giúp kéo dài tuổi thọ của ổ trục

ISO 281 định nghĩa tuổi thọ định mức của ổ lăn là L10 = (C/P)p, trong đó P là tải trọng động mà ổ trục phải chịu, và hàm mũ p = 3 đối với ổ bi và 10/3 đối với ổ lăn. Sự mất cân bằng dư Tải trọng quay P đó, và biên độ dao động tỷ lệ thuận với nó — do đó, việc giảm một nửa dao động sẽ làm giảm một nửa P và tăng gấp đôi tuổi thọ của ổ trụcp: về 8 lần đối với ổ bi và khoảng 10 lần đối với ổ lăn (210/3 ≈ 10). Hãy tự tính toán trên trang web của chúng tôi Công cụ tính tuổi thọ vòng bi.

Cách chúng tôi cân bằng một trục dẫn động — từng bước

Cân bằng trên thực địa của trục cardan hoặc trục chính với Balanset-1A sử dụng phương pháp hệ số ảnh hưởng và không yêu cầu tháo rời khỏi phương tiện hoặc máy móc:

  1. Đo đường cơ sở. Các cảm biến rung động được kẹp vào vỏ ổ bi gần nhất với mỗi mặt phẳng hiệu chỉnh (hoặc vào thành phố khung gần đó đối với trục trong xe). Đầu đọc tacho laser đọc dấu pha trên trục quay. Một lần chạy ở tốc độ vận hành điển hình ghi lại biên độ và pha ở cả hai điểm đo.
  2. Thêm một quả tạ thử. Một khối lượng thử nghiệm được kẹp vào ống trục ở vị trí góc đã biết gần một mặt phẳng hiệu chỉnh. Lần chạy thứ hai ở tốc độ tương tự ghi lại phản ứng của trục đối với khối lượng đã biết, thiết lập hệ số ảnh hưởng cho mặt phẳng đó.
  3. Hãy để thiết bị tính toán. Balanset-1A áp dụng thuật toán hệ số ảnh hưởng hai mặt phẳng và xuất ra khối lượng hiệu chỉnh chính xác và góc cho mỗi đầu trục đồng thời — không cần toán học thủ công.
  4. Điều chỉnh các hệ số hiệu chỉnh. Kẹp ống, chốt hàn hoặc miếng đệm cân bằng được áp dụng ở các vị trí góc được chỉ định gần mỗi yoke hoặc mặt bích. Các quả cân thử nghiệm bị loại bỏ nếu không được bao gồm trong giải pháp.
  5. Verify. Một lần đo lường cuối cùng ở tốc độ vận hành xác nhận mất cân bằng dư là trong dung sai ISO 21940-11 và rung động phụ thuộc tốc độ đã bị loại bỏ. Kết quả được lưu lại.

Những gì chúng tôi cân bằng

  • Trục chính và trục cardan (xe tải, xe buýt, phương tiện địa hình)
  • Đường dẫn động máy san gạt và máy xây dựng
  • Trục máy nông nghiệp (vòi máy gặt, máy thu hoạch, truyền động đầu)
  • Khớp nối truyền động cardan công nghiệp
  • Bộ bánh pulley dây V và dây phẳng
  • Trục bánh pulley dây thời gian và bánh răng
  • Bánh flywheel và bộ lắp ráp vòng flywheel
  • Trục truyền động có lót cao su và bọc hàng
  • Trục trung gian và bộ lắp ráp truyền động trung gian

Dung sai và tiêu chuẩn

Tiêu chuẩn ISO 21940-11 (trước đây là ISO 1940-1) xác định độ mất cân bằng dư thừa được phép cho rotor cứng theo mức chất lượng cân bằng. Trục cardan và trục truyền động trong ứng dụng ô tô và công nghiệp thường được cân bằng ở G6.3 or G2.5 tùy thuộc vào tốc độ và độ chính xác lắp ráp. Vì các trục truyền động dài so với đường kính của chúng, cân bằng hai mặt phẳng (động) gần như luôn cần thiết để giải quyết cả thành phần tĩnh và mô men mất cân bằng. Balanset-1A giải quyết cả hai mặt phẳng đồng thời trong một chuỗi đo lường duy nhất và báo cáo các giá trị mất cân bằng dư thừa bằng g·mm cho mỗi mặt phẳng để xác minh tuân thủ. Sử dụng máy tính ISO 1940 mất cân bằng dư thừa để tìm giới hạn chính xác cho khối lượng trục và tốc độ của bạn.

Balanset-1A — bộ dụng cụ cân bằng tại hiện trường đầy đủ của bạn

Tất cả nội dung trên trang này đều được thực hiện bằng một thiết bị di động duy nhất: Balanset-1A. Đây là bộ cân bằng động hai kênh và bộ phân tích rung động cân bằng rotor cứng — bao gồm trục cardan, trục truyền động và các bộ lắp ráp bánh pulley — theo hướng của riêng chúng, ở tốc độ vận hành, sử dụng phương pháp hệ số ảnh hưởng ba lần chạy. Phần mềm tính toán khối lượng hiệu chỉnh chính xác và góc độ cho cả hai mặt phẳng đồng thời và lưu báo cáo đầy đủ.

Bộ cân bằng Balanset-1A đầy đủ bao gồm cảm biến, máy đo tốc độ laser, cân và hộp đựng

Bộ sản phẩm đầy đủ bao gồm những gì

€1,975 · Bộ sản phẩm đầy đủ, có sẵn hàng, hóa đơn có thuế GTGT

  • Bộ đo giao diện (USB, 2 kênh)
  • Hai cảm biến gia tốc rung (dây cáp 4 m, có thể chọn dây cáp 10 m)
  • Máy đo tốc độ bằng laser / cảm biến pha quang học (50–500 mm)
  • Giá đỡ từ tính cho cảm biến
  • Cân điện tử dùng cho trọng lượng thử nghiệm và hiệu chuẩn
  • Phần mềm cân bằng và phân tích hệ thống Windows
  • Hộp đựng bằng nhựa
khuyến khích

Bộ đầy đủ

Unit · 2 sensors · laser tachometer · magnetic stand · digital scale · software · transport case. Everything needed to start balancing out of the box.

Nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM)

Bộ sản phẩm OEM

Thiết bị · 2 cảm biến · máy đo tốc độ bằng laser · phần mềm. Dành cho các nhà tích hợp hệ thống đã có sẵn giá đỡ, cân và hộp đựng, hoặc những người lắp đặt thiết bị này vào máy cân bằng.

Các thông số kỹ thuật chính
Tham sốGiá trị
Kênh đo lường2 (cân bằng một mặt phẳng và hai mặt phẳng)
Phạm vi vận tốc rung0,05–100 mm/s
Dải tần số5–300 Hz
Độ chính xác của phép đo±5% của thang đo đầy đủ
Phương phápHệ số ảnh hưởng 3 chu kỳ (1 hoặc 2 mặt phẳng)
Phân tíchBiên độ và pha ở tần số 1×, phổ FFT và dạng sóng, báo cáo đã lưu
Máy tính xách tayKhông bao gồm (máy tính Windows, có sẵn theo yêu cầu)
Có sẵn DHL Bồ Đào Nha 35 € DHL toàn cầu 110 € Bảo hành 2 năm Hóa đơn VAT Hỗ trợ kỹ thuật

Cân bằng tại chỗ hay máy cân bằng — phương pháp nào là phù hợp?

Cả hai phương pháp đều cho kết quả chính xác, nhưng chúng phù hợp với các tình huống khác nhau. Sử dụng bảng này để quyết định:

So sánh: cân bằng tại chỗ so với máy cân bằng trong xưởng
Nhân tốCân bằng trường (Balanset-1A)Máy cân bằng (xưởng)
Cần tháo trụcKHÔNGĐúng
Tính đến sự căn chỉnh được lắp đặtĐúngKHÔNG
Tại hiện trường, không có thời gian ngừng hoạt động của phương tiệnĐúngKHÔNG
Hiệu chỉnh hai mặt phẳng đồng thờiĐúngĐúng
Báo cáo tuân thủ ISO 21940-11ĐúngĐúng
Tốt nhất cho trục truyền động dài/nặngĐúngKhả thi
Tốt nhất cho độ chính xác rất cao (<G1)Khả thiĐúng
Di động (sử dụng trên nhiều máy)ĐúngKHÔNG

Câu hỏi thường gặp về cân bằng trục truyền động

Bạn có thể cân bằng trục truyền động mà không cần tháo khỏi xe không?
Có. Cân bằng tại chỗ trên xe với Balanset-1A được thực hiện với trục trong các khớp nối và vòng bi hỗ trợ của nó, ở tốc độ hoạt động bình thường. Các cảm biến được gắn vào khung xe hoặc giá vòng bi; đầu đọc laser tachometer đọc dấu pha trên ống quay. Không cần tháo, không cần đến xưởng, và cân bằng tính đến sự căn chỉnh thực tế được lắp đặt — điều mà máy xưởng không thể tái tạo được.
Tại sao trục truyền động luôn cần cân bằng hai mặt phẳng?
Trục truyền động dài so với đường kính của nó, điều này có nghĩa là bất đối xứng khối lượng ở một đầu tạo ra một momen lật (couple) mà một mặt phẳng hiệu chỉnh duy nhất không thể loại bỏ. Cân bằng hai mặt phẳng giải quyết cả thành phần tĩnh (lực ròng) và thành phần cặp đồng thời, vì vậy trục chạy thẳng ở cả hai khớp nối thay vì chỉ ở trung tâm khối lượng của nó. Balanset-1A xử lý cả hai mặt phẳng trong một chuỗi đo lường duy nhất.
Trục truyền động của tôi được thay thế bằng bộ phận OEM mới nhưng rung động vẫn còn. Tại sao?
Các trục mới được cân bằng tại nhà máy dưới dạng các bộ phận riêng lẻ, nhưng bộ lắp ráp đã lắp đặt — bao gồm các cung tê, mặt bích và bạc đỡ — lại có sự mất cân bằng kết hợp riêng của nó. Công suất hàn và sai lệch mặt bích làm tăng độ không chắc chắn. Cách duy nhất để xác nhận cân bằng một cách đáng tin cậy là đo bộ lắp ráp đã cài đặt ở tốc độ làm việc, không chỉ đo trục riêng lẻ trên bàn.
Công cụ này có thể cân bằng bánh xe dẫn động hoặc ròng rọc không?
Có. Bánh xe dẫn động về cơ bản là một rotor cứng một mặt phẳng — tương đối mỏng và đối xứng. Balanset-1A đo độ rung động tại một mặt phẳng, tính toán khối lượng và góc điều chỉnh, và hướng dẫn bạn đến vị trí khoan hoặc hàn. Ròng rọc được xử lý tương tự; ròng rọc mất cân bằng gây ra căng dây cử đông lệch lạc và hao mòn sớm. Sử dụng máy tính năng lượng bánh xe dẫn động cùng với thủ tục cân bằng.
Tiêu chuẩn cân bằng nào áp dụng cho các trục máy móc nông nghiệp và xây dựng?
Cấp ISO 21940-11 G6.3 là tiêu chuẩn cho các dây truyền nông nghiệp và xây dựng chung; G2.5 được sử dụng cho các trục tốc độ cao hơn hoặc được ghép nối chính xác. Sự mất cân bằng dư lượng cho phép cụ thể tính bằng g·mm phụ thuộc vào khối lượng trục và tốc độ hoạt động tối đa — nhập cả hai vào của chúng tôi máy tính ISO 1940 mất cân bằng dư thừa để có được giới hạn chính xác cho trục của bạn.
Cân bằng trục dẫn động tại chỗ mất bao lâu?
Một công việc trục dẫn động hai mặt phẳng điển hình mất ít hơn một giờ khi đã sẵn sàng truy cập trục: chạy cơ sở, một hoặc hai lần chạy thử trọng lượng, lắp các khối lượng điều chỉnh và chạy xác minh. Các xe không cần phải vào xưởng — toàn bộ thủ tục có thể được thực hiện trong một sân hoặc tại bãi bãi tải ở tốc độ hoạt động bình thường.

Cân bằng trục dẫn động của bạn — tại chỗ, ở tốc độ làm việc

Balanset-1A xử lý cân bằng trục cardan và trục chân vịt hai mặt phẳng mà không cần tháo xe, tính toán khối lượng điều chỉnh cho cả hai đầu cùng một lúc, và lưu giữ kết quả theo ISO 21940-11. Kỹ thuật xách tay, toàn diện, sẵn sàng sử dụng ngay từ hộp.

WhatsApp