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バランシング・サービス ' ドライブシャフト、プロペラシャフト、カルダンシャフト

ドライブシャフトとカルダンシャフトのバランシング-その場で、運転速度で

プロップシャフト、カルダンシャフト、トランスミッションシャフトは、ドライブトレイン全体にトルクを伝達します。アンバランスなシャフトは、接続されたすべてのコンポーネントに同時に破壊的な振動を送ります。ドライブシャフトのバランス調整 作動速度で - キャブの揺れ、ギアボックスの摩耗、ユニバーサルジョイントの早期故障を、取り外すことなく解消します。.

Balanset-1Aを使用した産業用ドライブシャフトの2面フィールドバランシング

要するにだ: ドライブシャフト(カルダン/プロップシャフト)のバランシングは、シャフトがそれ自身のヨークとサポートベアリングの中で運転速度で回転している間に行われる2プレーンのフィールド手順です。Balanset-1Aは、各補正面の振動振幅と位相を測定し、影響係数法によって正確な補正質量と補正角度を計算し、ウェイトの取り付けをガイドします。残留アンバランスはISO 21940-11 (G6.3またはG2.5)に基づいて検証され、レポートに記録されます。.

ドライブシャフトのバランスが崩れている兆候

ドライブシャフトのアンバランスは、車両や機械の速度に伴って大きくなる独特の振動を発生させます。最も明確な指標は以下の通りです:

速度依存振動 路面速度や回転数に応じて増加し、特定の速度でピークに達し、高速になると減少する振動は、プロペラシャフトの回転アンバランスの典型的な兆候である。.
キャブまたはシャシーの揺れ 高速走行時にシート、フロア、ステアリングホイールから感じられる低周波のゴトゴト音は、トランスミッションマウントを介して力を伝達する大きな回転アンバランスを指摘している。.
ユニバーサルジョイントの摩耗 何度も交換が必要なUジョイントは、きれいなトルクを伝達するのではなく、余分な動的負荷を吸収している。.
ギアボックス出力ベアリングの故障 アンバランスなシャフトからの横力は、トランスミッションの出力ベアリングに毎回負荷をかけ、寿命を劇的に縮める。.
修理・交換後の振動 再溶接、修理、または交換されたシャフトは、元のバランス状態から外れていることが多く、サービスに戻る前にバランスを取り直す必要があります。.
ベルトとプーリーの摩耗 アンバランスなプーリーは、ベルトの張力を振動させ、ベルトとシーブの溝を不均等に摩耗させ、ベルトの早期故障を引き起こします。.

ドライブシャフトがバランスを失う理由とその代償

ドライブシャフトは細長い回転構造物であり、本質的に2プレーンのアンバランスの影響を受けやすい。使用中に新鮮な損傷が蓄積されます: 衝撃によるへこみ 道路の破片がチューブ壁を変形させる; 補修溶接 非対称の質量を加える; 腐食 ヨークやフランジを交換すると重心がずれる。工場でバランス調整されたシャフトでさえ、1回のポットホール衝突や1回の溶接修理で数グラムのオフセットが生じることがある。.

その結果はシステム的なものだ。シャフトはギアボックスと車軸(またはモーターと負荷)をつないでいるため、その振動はチェーンのすべてのリンクに同時に負荷をかけます。ユニバーサルジョイント、ベアリング、ゴムマウントを交換することは、根本的な原因である回転の不均衡が働き続ける一方で、下流の症状を治療します。一度のフィールドバランシング作業で原因を修正し、その後に続く早期故障の連鎖をなくします。.

×10振動が半減した場合のベアリング寿命
-70%典型的な振動降下
2平面、1回の訪問
<1h典型的な現場作業

振動を半減させるとベアリングの寿命が延びる理由

ISO 281 転がり軸受の定格寿命は L10 = (C/P)p, ここで、Pは軸受によって運ばれる動荷重であり、指数pは玉軸受の場合は3、ころ軸受の場合は10/3である。残留アンバランス 回転負荷Pと振動振幅は、直接それに追従する。つまり、振動を半分にするとPは半分になり、ベアリングの寿命は2倍になる。pについて 玉軸受は8倍、ころ軸受は~10倍 (210/3 ≈ 10).私たちの ベアリング寿命計算機.

ドライブシャフトのバランス調整 - ステップ・バイ・ステップ

Balanset-1Aを使用したカルダンシャフトやプロップシャフトのフィールドバランシングは、影響係数法を使用し、車両や機械から取り外す必要はありません:

  1. ベースラインを測定する。 振動センサーは、各補正面に最も近いベアリングハウジング(車載シャフトの場合は隣接するシャーシメンバー)にクランプされています。レーザータコは回転するシャフトの位相マークを読み取ります。標準的な動作速度で1回実行すると、両方の測定ポイントで振幅と位相が記録されます。.
  2. お試し用のウェイトを加える。 1つの補正平面に近い既知の角度位置で、試験質量をシャフトチューブにクランプします。同じ速度で2回目の測定を行うことで、既知の質量に対するシャフトの応答をとらえ、その平面の影響係数を確定します。.
  3. デバイスに計算させる。 Balanset-1Aは、2平面影響係数アルゴリズムを適用し、正確な補正質量とシャフトの各端部の角度を同時に出力します。
  4. 補正ウェイトを装着する。. ホースクランプ、溶接スラッグまたはバランスパッドを各ヨークまたはフランジ近くの指示された角度位置に取り付ける。トライアルウェイトが溶液に含まれていない場合は取り除く。.
  5. 検証する。 運転速度での最終測定では、残留アンバランスがISO 21940-11の許容範囲内にあり、速度依存振動が除去されていることが確認されます。この結果は文書化されます。.

バランスを取る対象

  • プロップシャフトおよびカルダンシャフト(トラック、バス、オフロード車)
  • モーターグレーダーおよび建設機械用ドライブライン
  • 農業機械シャフト(コンバイン、ハーベスター、ヘッダードライブ)
  • 産業用カルダンシャフトカップリング
  • Vベルトとフラットベルトのプーリーアセンブリ
  • タイミング・ベルト・プーリーとスプロケット・シャフト
  • フライホイールおよびフライホイールリングアセンブリ
  • トランスミッションシャフトにラバー加工とラグ加工
  • ジャックシャフトと中間ドライブアセンブリ

公差と規格

ISO 21940-11 (旧ISO 1940-1)は、バランス品質等級別に剛性ローターの許容残留アンバランスを定義しています。自動車や産業用のカルダンシャフトやプロペラシャフトは、一般的に以下のバランスに調整されています。 G6.3またはG2.5 速度や組み立ての精度によって異なります。ドライブシャフトは直径に対して長いため、アンバランスの静的およびカップルの両方のコンポーネントに対処するために、2プレーン(動的)バランシングがほぼ常に必要とされます。Balanset-1Aは、1つの測定シーケンスで両方の平面を同時に解決し、コンプライアンス検証のために平面ごとにg-mm単位で残留アンバランス値を報告します。使用方法 残留アンバランスISO 1940計算機 を使用して、シャフトの質量と回転数に対する正確な限界値を求めます。

Balanset-1A — 完全なフィールドバランシングキット

このページに書かれていることは、すべて1台の携帯型測定器で可能です。 バランセット-1Aカルダンシャフト、プロップシャフト、プーリーアセンブリなどの剛性ローターのバランスをとる2チャンネルのダイナミックバランサーおよび振動アナライザーです。 それぞれの軸受で、運転速度で3ラン影響係数法を使用しています。このソフトウェアは、両平面の正確な補正質量と角度を同時に計算し、完全なレポートを保存します。

センサー、レーザータコメーター、スケール、ケースを備えた完全なBalanset-1Aバランシングキット

フルキットの内容

€1,975 - フルキット, 在庫あり, VATインボイス

  • インターフェース測定ユニット(USB、2チャンネル)
  • 振動加速度ピックアップ2個(ケーブル4m、オプション10m)
  • レーザータコメーター/光学式位相センサー (50-500 mm)
  • センサー用マグネットスタンド
  • 試用・補正用デジタルスケール
  • Windowsバランシング&分析ソフトウェア
  • プラスチック輸送ケース
おすすめ

フルキット

ユニット・センサー2個・レーザータコメーター・マグネットスタンド・デジタルスケール・ソフトウェア・運搬ケース。箱から出してすぐにバランシングを始めるために必要なものすべて。

OEM

OEMセット

ユニット・2つのセンサー・レーザータコメーター・ソフトウェア。スタンド、スケール、ケースをすでにお持ちのインテグレーター、またはバランシングマシンにユニットを組み込むインテグレーター向け。

主な技術仕様
パラメータ
測定チャンネル2(シングル&2プレーンバランシング)
振動速度範囲0.2–80 mm/s RMS
周波数範囲5–1000 Hz (550 Hz 超で振幅誤差 ≤10%)
測定精度フルスケールの±5%
方法3ランの影響係数(1面または2面)
分析1×での振幅と位相、FFTスペクトラムと波形、保存されたレポート
ラップトップ付属していません(Windows PC、ご要望に応じてご利用いただけます)
在庫あり DHLポルトガル航空 €35 DHLワールドワイド 110ユーロ 2年保証 付加価値税インボイス エンジニアサポート

フィールドバランシングとバランシングマシン - どちらが正しいか?

どちらの方法も正確な結果を出しますが、それぞれ異なる状況に適しています。この表を使って決めてください:

比較:現場でのバランシング vs ワークショップでのバランシングマシン
要素フィールドバランス調整(Balanset-1A)バランシングマシン(ワークショップ)
シャフトの取り外しが必要いいえはい
設置状態でのアライメントを反映はいいいえ
オンサイトで車両のダウンタイムなしはいいいえ
2面同時補正はいはい
ISO 21940-11適合報告書はいはい
長くて重いドライブシャフトに最適はい可能
超高精度(<G1)に最適可能はい
ポータブル(複数のマシンで使用可能)はいいいえ

ドライブシャフトのバランシングに関するFAQ

プロップシャフトを車から外さずにバランスを取ることはできますか?
はい。Balanset-1Aを使用した車載バランシングは、シャフトを取り外さず、独自のヨークとサポートベアリングに装着したまま、通常の運転速度で実行されます。センサーはシャーシまたはベアリングキャリアに取り付けられ、レーザータコメーターは回転するチューブの位相マークを読み取ります。取り外しやワークショップへの持ち込みは不要で、実際に設置された状態のアライメントを反映してバランスを取ることができます。これはワークショップの機械では再現できません。
なぜドライブシャフトは常に2プレーンバランシングが必要なのか?
ドライブシャフトは直径に対して長いため、片方の端に質量の非対称性があると、1つの補正平面ではキャンセルできない傾き(カップル)モーメントが発生します。2プレーンバランシングは、静的(正味の力)とカップルの両方の成分を同時に解決するので、シャフトは重心だけでなく両方のヨークで真直ぐに回転します。Balanset-1Aは、単一の測定シーケンスで両方の平面を処理します。
プロペラシャフトを新しい純正部品に交換しましたが、振動がまだ残っています。なぜでしょうか?
新しいシャフトは、個々の部品として工場でバランス調整されますが、ヨーク、フランジ、サポートベアリングを含む取り付けられたアセンブリは、独自の複合的な不均衡を持っています。溶接とフランジの振れの公差が不確かさを加えます。バランスを確認する唯一の信頼できる方法は、ベンチでシャフト単体ではなく、取り付けられたアセンブリを運転速度で測定することです。
同じ工具でフライホイールやプーリーのバランスを取ることはできますか?
はい。フライホイールは基本的に単一平面の剛体ローターで、比較的薄く、対称的です。Balanset-1Aは一平面での振動を測定し、補正質量と角度を計算し、穴あけや溶接の位置をガイドします。プーリーも同様に扱われます。アンバランスなプーリーはベルトの張力を振動させ、早期摩耗を引き起こします。次のツールをご利用ください。 フライホイール・エネルギー計算機 バランシングの手順と並行して。
農業機械や建設機械のシャフトに適用されるバランス等級は?
ISO 21940-11 グレード G6.3 は、一般的な農業および建設用ドライブラインの典型である; G2.5 は、より高速のシャフトや精密結合シャフトに使用されます。具体的な許容残留アンバランス(g-mm)は、シャフトの質量と最高使用速度に依存します。 残留アンバランスISO 1940計算機 をクリックして、あなたのシャフトの正確な制限値を確認してください。
ドライブシャフトのバランシングにはどのくらいの時間がかかりますか?
典型的な2プレーン・ドライブシャフトの作業では、シャフトへのアクセスさえできれば、ベースライン走行、1~2回のトライアルウェイト走行、補正マスの取り付け、そして検証走行と、1時間以内で完了します。車両は作業場に入る必要はありません。すべての手順は、通常の運転速度でヤードや荷台で行うことができます。

ドライブシャフトのバランス調整 — その場で、稼働速度のまま

Balanset-1Aは、車両を取り外すことなく、2プレーンのカルダンシャフトとプロップシャフトのバランシングを処理し、両端の補正重量を同時に計算し、結果をISO 21940-11に準拠して記録します。ポータブルで完全、箱から取り出してすぐに使用できます。

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