平衡服务 传动轴、螺旋桨轴和万向节轴

传动轴和万向节轴平衡 - 工作速度下的现场平衡

传动轴、万向轴和传动轴在整个传动系统中传递扭矩。不平衡的传动轴会同时通过每个连接部件产生破坏性振动。我们平衡传动轴 在运行速度下到位 - 在车辆和工业机械上同样适用,无需拆卸即可消除驾驶室晃动、变速箱磨损和万向节过早失效。.

使用 Balanset-1A 对工业传动轴进行双平面场平衡

简而言之 传动轴(万向节/螺旋轴)平衡是一种双平面现场程序,当轴在其自身的轭和支撑轴承中以工作速度旋转时进行。Balanset-1A 测量每个校正平面的振动振幅和相位,通过影响系数法计算精确的校正质量和角度,并指导您安装砝码 - 无需车间,无需拆卸。残余不平衡按照 ISO 21940-11 (G6.3 或 G2.5) 标准进行验证,并记录在报告中。.

传动轴失衡的迹象

传动轴不平衡会产生明显的振动,并随着车辆或机器速度的增加而加剧。以下是最明显的指标:

与速度有关的振动 振动随路面速度或转速增加而增加,在特定速度下达到峰值,然后在更高转速下减弱,这是螺旋桨轴旋转不平衡的典型特征。.
驾驶室或底盘晃动 在高速行驶时,通过座椅、地板和方向盘感受到的低频隆隆声表明,变速箱支承传递的力存在较大的旋转不平衡。.
万向节磨损 需要反复更换的 U 形接头吸收的是过多的动载荷,而不是传递干净的扭矩--根本原因是不平衡,而不是接头本身。.
变速箱输出轴承故障 不平衡轴产生的侧向力在每一圈都会对变速器输出轴承造成负荷,从而大大缩短使用寿命。.
维修或更换后的振动 经过重新焊接、修理或更换的轴往往会偏离其原始平衡状态,需要重新平衡后才能恢复使用。.
皮带和皮带轮磨损 不平衡的滑轮会产生摆动的皮带张力,使皮带和滑轮槽磨损不均,导致皮带过早失效。.

传动轴失去平衡的原因及其代价

传动轴是一种细长的旋转结构,本身容易受到两平面不平衡的影响。新的损坏会在使用过程中不断累积: 冲击凹痕 路面碎石使管壁变形;; 补焊 增加不对称质量;; 腐蚀 表面凹凸不平;轭或法兰更换会使质量中心偏移。即使是出厂时保持平衡的轴,在经过一次坑洼或一次焊接修理后,也会产生几克的偏移。.

其后果是系统性的。由于轴连接变速箱和车桥(或电机和负载),其振动会同时对链条中的每个环节造成负荷。更换万向节、轴承和橡胶支座只能治疗下游症状,而根本原因--旋转不平衡--仍在继续。一次现场平衡工作就能纠正根源,并消除随之而来的一系列过早故障。.

×10振动减半时的轴承寿命
-70%典型振降
2飞机,一次访问
<1h典型现场工作

为什么将振动减半能延长轴承寿命

ISO 281 滚动轴承的额定寿命定义为 10 = (C/P)p, 其中 P 是轴承承受的动载荷,指数 p = 3 用于球轴承,10/3 用于滚子轴承。残余不平衡 旋转载荷 P 与振动振幅直接相关,因此将振动减半可使 P 减半,轴承寿命增加 2 倍p关于 球轴承为 8 倍,滚子轴承为 ~10 倍 (210/3 ≈ 10).在我们的 轴承寿命计算器.

如何逐步平衡传动轴

使用 Balanset-1A 对万向轴或传动轴进行现场平衡时,采用的是影响系数法,无需从车辆或机器上拆卸:

  1. 测量基线。. 振动传感器夹在最靠近每个校正平面的轴承座上(对于车内轴,则夹在相邻的底盘部件上)。激光转速计读取旋转轴上的相位标记。以典型运行速度运行一次,记录两个测量点的振幅和相位。.
  2. 添加试重。. 在一个校正平面附近的已知角度位置,将测试质量夹在轴管上。以相同速度进行第二次运行,捕捉轴对已知质量的响应,从而确定该平面的影响系数。.
  3. 让设备进行计算。. Balanset-1A 采用双平面影响系数算法,同时输出轴两端的精确校正质量和角度,无需人工计算。.
  4. 安装校正砝码。. 在每个轭或法兰附近的指定角度位置使用软管夹、焊接塞或平衡垫。如果解决方案中不包括试重,则将其移除。.
  5. 验证。. 在运行速度下进行最后一次测量,确认残余不平衡度在 ISO 21940-11 规定的公差范围内,并且与速度有关的振动已经消除。结果记录在案。.

我们的平衡

  • 传动轴和万向轴(卡车、公共汽车、越野车)
  • 平地机和工程机械传动系统
  • 农业机械轴(联合收割机、收割机、犁头驱动装置)
  • 工业万向轴联轴器
  • 三角皮带和扁平皮带轮组件
  • 正时皮带轮和链轮轴
  • 飞轮和飞轮环组件
  • 橡胶和滞后传动轴
  • 传动轴和中间传动组件

公差和标准

ISO 21940-11 (原 ISO 1940-1)按平衡质量等级规定了刚性转子的允许残余不平衡度。在汽车和工业应用中,万向节轴和传动轴通常按照以下标准进行平衡 G6.3 或 G2.5 取决于速度和装配精度。由于传动轴相对于其直径而言较长,因此几乎总是需要进行双平面(动态)平衡,以解决不平衡的静态和耦合部分。Balanset-1A 可在单个测量序列中同时解决两个平面的问题,并以 g-mm 为单位报告每个平面的残余不平衡值,以便进行符合性验证。使用我们的 剩余-不平衡 ISO 1940 计算器 以找到轴质量和转速的精确极限。.

Balanset-1A - 您的全套现场平衡工具包

本页面上的所有内容都是通过一个便携式仪器完成的,那就是 平衡仪-1a. .它是一种双通道动平衡和振动分析仪,用于平衡刚性转子,包括万向轴、传动轴和皮带轮组件。 在自己的轴承中,以运行速度, ,采用 3 次运行影响系数法。软件可同时计算两个平面的精确修正质量和角度,并保存完整报告。.

全套 Balanset-1A 平衡组件,包括传感器、激光转速计、刻度尺和包装盒

全套装备的内容

€1,975 - 全套设备,有库存,增值税发票

  • 接口测量单元(USB,2 个通道)
  • 两个振动加速度计(4 米电缆,可选 10 米电缆)
  • 激光转速计/光学相位传感器(50-500 毫米)
  • 传感器磁性支架
  • 用于试秤和校正砝码的数字秤
  • 视窗平衡和分析软件
  • 塑料运输箱
推荐

全套装备

装置 - 2 个传感器 - 激光转速计 - 磁性支架 - 电子秤 - 软件 - 运输箱。开箱即可使用平衡所需的一切。.

原厂设备制造商

OEM 套件

设备 - 2 个传感器 - 激光转速计 - 软件。适用于已经拥有支架、秤和箱子的集成商,或将该装置嵌入平衡机的集成商。.

主要技术规格
范围价值
测量通道2(单平面和双平面平衡)
振动速度范围0.05-100 毫米/秒
频率范围5-300 赫兹
测量精度满量程的±5%
方法3 运行影响系数(1 或 2 平面)
分析1 倍振幅和相位、FFT 频谱和波形、保存的报告
笔记本电脑不包括(Windows PC,可应要求提供)
有库存 DHL 葡萄牙 35 欧元 DHL 全球 110 欧元 2 年保修 增值税发票 工程师支持

现场平衡与平衡机 - 孰优孰劣?

这两种方法都能得出准确的结果,但适用于不同的情况。请使用本表做出决定:

比较:现场平衡与车间平衡机
因素现场平衡(Balanset-1A)平衡机(车间)
需要拆卸轴是的
已安装校准的账目是的
现场,车辆无需停机是的
双平面同步校正是的是的
ISO 21940-11 合规报告是的是的
最适合长/重型传动轴是的可能的
最适用于非常高的精度(<G1)可能的是的
便携式(可在多台机器上使用)是的

传动轴平衡常见问题

能否在不拆卸车辆的情况下平衡传动轴?
可以。使用 Balanset-1A 进行车内平衡时,轴在其自身的轭和支撑轴承中以正常工作速度运行。传感器安装在底盘或轴承架上;激光转速计读取旋转管上的相位标记。无需拆卸,无需去车间,而且天平还能记录实际安装的对中情况,这是车间机器无法复制的。.
为什么传动轴总是需要两平面平衡?
传动轴相对于其直径而言较长,这意味着一端的质量不对称会产生倾斜(耦合)力矩,而单个校正平面无法消除该力矩。双平面平衡可同时解决静态(净力)和耦合分量问题,因此轴在两个轭处都能正常运行,而不仅仅是在其质量中心处。Balanset-1A 在一个测量序列中处理两个平面。.
我的传动轴已更换为新的原装部件,但振动仍然存在。为什么会这样?
新轴在出厂时作为单个组件进行了平衡,但安装后的组件(包括轭、法兰和支撑轴承)有其自身的综合不平衡。焊接和法兰跳动公差增加了不确定性。确认平衡的唯一可靠方法是在运行速度下测量安装组件,而不是在工作台上单独测量轴。.
同样的工具能平衡飞轮或皮带轮吗?
是的。飞轮本质上是一个单平面刚性转子,相对较薄且对称。Balanset-1A 可以测量一个平面的振动,计算校正质量和角度,并指导您进行钻孔或焊接。滑轮的处理方法类似;不平衡的滑轮会导致皮带张力摆动和过早磨损。使用 飞轮能量计算器 与平衡程序同时进行。.
什么平衡等级适用于农业和建筑机械轴?
ISO 21940-11 等级 G6.3 是一般农用和建筑用传动系统的标准配置;; G2.5 用于高速或精密耦合轴。以 g-mm 为单位的具体允许残余不平衡度取决于轴的质量和最高运行速度--将这两项输入我们的 剩余-不平衡 ISO 1940 计算器 以获得轴的精确限值。.
传动轴就地平衡需要多长时间?
一旦准备就绪,典型的双平面传动轴作业只需不到一个小时:基线运行、一或两次试重运行、安装校正质量以及验证运行。车辆无需进入车间--整个过程可在堆场或装载台上以正常运行速度完成。.

在原地高速平衡传动轴

Balanset-1A 可处理双平面万向轴和传动轴平衡,无需拆卸车辆,可同时计算两端的修正重量,并按照 ISO 21940-11 标准记录结果。携带方便,功能齐全,开箱即可使用。.

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