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輥筒與滾筒動平衡校正 — 原位、於生產速度下進行
紙機輥筒、印刷壓印輥、壓光機滾筒、乾燥輥與輸送滾筒具有一共同特性：即使微小的質量偏心，在生產速度下也會產生巨大的離心力。我們對其進行動平衡校正 在設備原位、運轉速度下 — 無需拆解、無需運送車間 — 在單次現場作業中消除產品缺陷、軸承故障與紙幅斷裂的根本原因。
簡言之： 輥筒與滾筒動平衡校正於正常生產速度下原位進行，採用雙平面影響係數法。安裝於兩側軸承座的振動感測器與安裝於軸上的雷射轉速計捕捉不平衡狀態；Balanset-1A 計算輥筒每端精確的校正質量與角度。無需拆卸，除安裝感測器外無需停線 — 多數作業在一小時內完成，振動降低 70 % 以上，消除產品品質缺陷，並將軸承壽命延長八倍以上。
您的輥筒或滾筒出現不平衡的徵兆
輥筒與滾筒通常運轉數小時後操作員才會察覺異常。以下是不平衡正在作用的訊號：
輥筒與滾筒為何會失去平衡 — 以及其代價
新研磨的輥筒離開車間時符合嚴格的平衡公差，但使用條件會持續破壞該狀態。 塗層不均或橡膠磨損 在輥筒表面逐漸重新分配質量； 物料堆積 乾燥殘留物不對稱地積聚於中空乾燥滾筒內部； 重新包覆或重新研磨 作業非均勻地去除材料；且熱壓光過程中的熱變形會使有效質心在生產班次間偏移。由於離心力與角速度的 平方 成正比，低速下看似無害的次毫米級偏心，在全速生產 RPM 下會變成破壞性的動態負荷。
忽視輥筒不平衡的下游成本會迅速累積：浪費不合格產品卷、為更換軸承而計劃外停機、縮短輥筒使用壽命的重新研磨週期，以及機架結構疲勞。現場動平衡從源頭解決所有這些問題，且通常在其首次防止計劃外停機時即可收回成本。
為何振動減半能倍增軸承壽命
我們如何校正輥筒或滾筒的平衡 — 逐步說明
Balanset-1A 採用適應輥筒與滾筒安裝幾何與存取限制的影響係數法。您的維護團隊可在現場執行相同的系統化作業：
- 安裝感測器。 振動加速規固定於兩側端軸承座，雷射轉速計對準軸或端板上的反光貼。機器全程以正常生產速度運轉 — 無需拆解、無需移除管線或機架。
- 測量基線。 以全生產速度運轉一次，記錄兩軸承平面的振動振幅與相位角，確立輥筒每端當前的不平衡狀態（大小與方向）。
- 添加試重。 將已知試重夾緊或螺栓固定於一側輥筒端板、軸套或軸頸的指定角度位置。第二次運轉顯示各平面對該已知擾動的響應 — 即該輥筒與該速度的影響係數。
- 讓設備進行計算。 Balanset-1A 求解雙平面影響係數方程式，並輸出輥筒或滾筒本體每端的校正質量與時鐘角度。
- 安裝校正配重。 校正配重以螺栓、焊接或夾緊方式固定於滾筒本體或輥筒軸頸兩端的計算位置。除非試重構成解決方案的一部分，否則將其移除。
- 驗證並記錄。 以生產速度進行最終運轉，確認殘餘不平衡值在 ISO 21940-11 標準要求的輥筒等級與運轉速度範圍內。Balanset-1A 產生報告，記錄校正前後的不平衡值，供您留存維護紀錄。
我們校正的部件
- 紙機壓輥、乾燥輥與壓光輥
- 印刷與柔版印刷壓印輥
- 塗佈與複合輥
- 輸送機頭尾滾筒
- 橡膠包覆與聚氨酯包覆輥
- 皮革加工與壓花輥
- 鋼製與鑄鐵工業製程滾筒
- 紡織壓光與整理輥
- 旋轉乾燥滾筒與窯爐
- 客製化中空圓筒與芯軸
公差與標準
ISO 21940-11 （前身為 ISO 1940-1）定義剛性轉子的殘餘比不平衡限值，其為使用速度與平衡品質等級 G 的函數。紙機壓輥與乾燥輥通常校正至 G 1.0 或 G 2.5 因為即使生產速度下的微小振動也會造成可測量的產品缺陷；重型輸送與製程滾筒可接受 G 6.3.
特別針對造紙機滾筒,該 TAPPI TIP 系列針對運轉轉速下輥筒振動的驗收限值提供了進一步指引,包括臨界轉速裕度與夾持壓力均勻性要求;運轉轉速高於其第一臨界轉速的輥筒,則另須符合其撓性轉子平衡準則 ISO 21940-12 （前身為 ISO 11342）。我們會在每次作業結束後，提供一份記載所達平衡等級的殘餘不平衡報告。請使用我們的 造紙機輥筒平衡計算器 以便在開始作業前,依您輥筒的尺寸與轉速,預先計算出容許的殘餘不平衡量。
Balanset-1A — 您的完整現場動平衡套件
本頁所述的所有作業皆使用單一便攜式儀器完成： Balanset-1A。它是一款雙通道動平衡儀與振動分析儀，可為輥筒與滾筒進行平衡 於各自軸承中，以生產轉速,採用三次運轉影響係數法——軟體會計算出輥筒每一端所需的精確校正質量與角度,並儲存一份具文件記錄的報告。
完整套件內容
€1,975 · 完整套件，現貨供應，附增值稅發票
- 介面測量單元（USB，2 通道）
- 兩支振動加速規（4 m 電纜，10 m 可選）
- 雷射轉速計 / 光學相位感測器（50–500 mm）
- 感測器用磁性支架
- 試重與校正配重用數位秤
- Windows 動平衡與分析軟體
- 塑膠運輸箱
完整套件
主機 · 2個感測器 · 雷射轉速計 · 磁性支架 · 電子秤 · 軟體 · 運輸箱。開箱即可開始為輥筒與滾筒進行平衡所需的一切都已齊備。
OEM 套件
主機·2個感測器·雷射轉速計·軟體。適合已擁有支架、秤重裝置及外殼,或將主機嵌入專用滾筒平衡機的整合商。
| 參數 | 數值 |
|---|---|
| 測量通道 | 2（單平面與雙平面動平衡） |
| 振動速度範圍 | 0.2–80 mm/s RMS |
| 頻率範圍 | 5–1000 Hz（>550 Hz 時振幅誤差 ≤10%） |
| 測量精度 | ±5% 滿量程 |
| 方法 | 三次運行影響係數法（1 或 2 平面） |
| 分析 | 1× 振幅與相位、FFT 頻譜與波形、已儲存報告 |
| 筆記型電腦 | 未包含（Windows PC，可依需求提供） |
現場平衡與平衡機 — 哪一種適合您的輥筒？
| 係數 | 現場動平衡（Balanset-1A） | 動平衡機（車間） |
|---|---|---|
| 滾筒已從產線上拆下? | 否 — 原地運轉 | 是的——需要完全拆卸 |
| 生產線停機？ | 僅安裝感測器（<15 分鐘） | 數小時至數天(拆卸、運輸、平衡、重新安裝) |
| 校正速度 | 實際生產轉速與溫度 | 獨立低速主軸，室溫環境 |
| 考量熱變形 | 是的——輥筒在運行溫度下完成平衡 | 否 — 僅限冷態 |
| 考量軸/聯軸器的撓性 | 是的——整個組件在自身軸承中完成平衡 | 僅滾筒本體 |
| 符合標準 | ISO 21940-11、TAPPI TIP | ISO 21940-11 |
| 設備成本 | €1,975（完整套件） | €15,000 – €80,000+ |
| 典型作業時間 | <1 小時（現場） | 總計 1–3 天 |
只要輥筒能夠運轉、且轉子剛度條件滿足，現場動平衡就是首選方案。而車間平衡機則仍適用於全新、尚未有任何運行時數的輥筒，或熱穩定性極差、若不先進行結構修復就無法在運行溫度下達到穩定平衡狀態的輥筒。
自由輥筒 & 滾筒計算器
滾筒與滾輪平衡常見問題
輥筒可以不從機器上拆下就進行平衡嗎？
為什麼剛重新包覆的輥筒，振動反而比舊輥筒更大？
印刷滾筒需要達到什麼平衡等級?
我們的輸送機滾筒有振動,但皮帶看起來狀況良好——問題出在滾筒本身嗎?
典型輥筒平衡作業需要多長時間？
我們能使用 Balanset-1A 自行操作嗎？
在原位、以生產轉速,為您的輥筒與滾筒進行平衡
Balanset-1A可對任何輥筒或滾筒在生產轉速下進行雙平面現場動平衡，計算出每一端所需的精確校正質量與角度，並依ISO 21940-11標準交付具文件記錄的殘餘不平衡結果。無需拆卸、無需運送至車間、也不會損失生產——只有始終如一的產品品質、更安靜的機器，以及更長壽的軸承。
