Postup vyvažování krok za krokem

← Znalostní báze Balanset-1A — všechny kapitoly

Předpokládá se, že stroj je připraven podle kapitoly 04: ložiska bez vůle, lopatky přivařené, snímače a tachometr namontované, hodnoty stabilní.

Nastavení softwaru

1. Vytvořte/vyberte rotor v databázi programu.
2. Zvolte režim: 1 nebo 2 roviny.
3. Vyplňte — povinně:
   • hmotnost zkušebního závaží (zvažte ji!);
   • poloměr umístění závaží (pokud jej necháte prázdný, výsledky vyjdou v procentech, ne v gramech);
   • g (gramy) přepínač, ne %;
   • způsob korekce: add závaží (přivařením) nebo odstranit (vrtáním) — zaškrtněte pole, určuje znaménko výsledku;
   • počet průměrování: 8 pro rychlý náhled, 32–64 pro vyvažování (čím více stroj vibruje, tím více).
4. Způsob umístění závaží: volné pozice (libovolný úhel), pevné pozice (lopatky/šrouby — program rozdělí závaží mezi dvě sousední pozice), kruhová drážka, vrtání.

Série měření (2 roviny)

Run 0 — počáteční běh. Stroj na zvolených otáčkách, měření bez závaží. Zaznamenejte počáteční amplitudy a fáze (V1o, V2o).

Run 1 — zkušební závaží v rovině 1. Zastavte stroj, namontujte zkušební závaží do roviny 1 na označený úhel (kamkoli vhodně — ale místo si zapamatujte/označte!). Spusťte a proveďte měření.

• Kontrola: amplituda nebo fáze se změnila o 20–30 % nebo více. Pokud je změna malá — závaží je příliš malé, zvětšete jej.

Run 2 — zkušební závaží v rovině 2. Odstraňte závaží z roviny 1 (pokud nastavení neříká “ponechat”), namontujte jej do roviny 2 a proveďte měření.

Výpočet. Program vypočítá hmotnost a úhel korekčního závaží pro každou rovinu (M1/F1, M2/F2).

Doslovný postup od podpory: “Run#0 — spusťte rotor úplně bez závaží… Run#1 — namontujte zkušební závaží do roviny 1… Run#2 — zkušební závaží se přesune z roviny 1 do roviny 2 (nepřidává se navíc!). Po Run#2 odstraňte všechna zkušební závaží a namontujte pouze korekční hmoty vypočítané softwarem.”

Jak počítat úhel — nejdůležitější bod ze všech

• Úhel se počítá od pozice zkušebního závaží, ve směru otáčení rotoru.
• Příklad: zkušební závaží bylo na pozici “12 hodin”, rotor se otáčí ve směru hodinových ručiček (při pohledu na něj), výpočet udává 90° → korekční závaží jde na pozici “3 hodiny”.
• Klasická chyba: počítání proti směru rotace (montáž na 360−70=290° místo 70°) — vibrace se zvýšila. Pokud se po namontování závaží situace zhoršila přesně “zrcadlově” — zkontrolujte směr počítání.
• Při “pevných pozicích” (lopatky, šrouby) program uvádí čísla pozic (např. Z5) a rozdělí hmotu mezi dvě nejbližší z nich.

Montáž korekčních závaží

1. Nainstalujte polovinu vypočítané hmotnosti (u opotřebených strojů třetinu). Systém je téměř vždy nelineární; celé závaží cíl často “přestřelí”. Zbytek přístroj doladí v další iteraci.
2. Materiál — ocelové plechy/čtyřhranná tyč (např. 20×20 mm), zvážené na váze.
3. Upevnění: svařováním — standard pro mulčovače a ventilátory (počítejte ~100 g na svar); šrouby/podložky na nýtech — pro tenká oběžná kola; hadicové spony — funkční varianta pro kloubové hřídele (zajistěte lepidlem na šrouby). Lepená závaží na znečištěných/mastných površích odpadávají. Zkušební a korekční závaží se umísťují na stejném poloměru.
   

   

4. Odebírání materiálu (vrtáním) se používá, když přidání není možné; program umí počítat “pro odebrání” (zaškrtávací pole).

Kontrolní běh a iterace

1. RunC — kontrolní měření s namontovanými závažími.
2. Sledujte pokles: normální dynamika je několikanásobná na 1–2 iterace (např. 30 → 7 → 3 mm/s).

   

   

3. Program vypočítá doplňkové závaží. Opakujte, dokud nejste v toleranci (kapitole 06).
4. Pokud jste začali na snížených otáčkách — zvyšte na pracovní otáčky a doladění proveďte tam.
5. Pokud vibrace vzrostla — zastavte se, nepřivařujte další. Přejděte na kapitola 07.

Vyvažování v jedné rovině

Vše stejné, ale pouze dva běhy: Run 0 a Run 1 (zkušební závaží). Snímač — X1 na podpěře nejblíže korekční rovině.

Vyvažování na trnu (na obráběcím stroji)

Pokud se rotor vyvažuje na trnu obráběcího stroje, excentricita trnu se kompenzuje otočením rotoru o 180° vůči trnu (zaškrtávací pole “Mandrel” v programu). Značka tachometru zůstává na trnu.

Přehledová karta postupu v terénu

1. Mechanika v pořádku? (vůle, trhliny, spoje, nože)      → ano
2. Snímače radiálně, X1/X2 nezaměněny                    → ano
3. Značka na náboji, otáčky se zobrazují stabilně        → ano
4. Vibrometr: amplituda/fáze stabilní                    → ano
5. Vyvažování: zadán poloměr, gramy, "přidat"            → ano
6. Run0 → Run1 (zkuš. rov.1) → Run2 (zkuš. rov.2)
7. Změnily zkušební hodnoty čtení o ≥20-30 %?             → ano
8. Nainstalujte POLOVINU vypočítané hmotnosti, úhel VE SMĚRU rotace
   od pozice zkušebního závaží
9. Kontrolní běh → doplnění → opakovat
10. V toleranci? → protokol, odstraňte zkušební značky, sbalte

Jak dlouho to trvá

Na cvičném stendu — minuty. Reálný ventilátor nebo žací stroj v dobrém mechanickém stavu — přibližně 1,5 hodiny včetně instalace snímačů a přivařování závaží. Pokud je stroj vadný, můžete strávit i dny (viz případové studie) — a nebude to chyba přístroje.