分步平衡操作流程

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本章假设机器已按照 第04章完成准备工作:轴承无间隙,挡板已焊接固定,传感器和转速表已安装到位,读数稳定。

软件设置

1. 在程序数据库中新建或选择转子。
2. 选择模式:单平面或双平面。
3. 填写—— 必填项:
   • 试重质量(务必用秤称量!);
   • 配重安装半径 (留空则计算结果将以百分比而非克数显示);
   • 的 g(克) 开关,而非 %;
   • 校正方式: add 增加配重(焊接)或 消除 (钻孔去重)——勾选此项会决定计算结果的正负号;
   • 平均次数:快速查看用 8 次, 正式平衡用 32–64 次 (机器振动越剧烈,平均次数应越多)。
4. 配重安装方式:自由位置(任意角度)、固定位置(叶片/螺栓——程序会将配重拆分到最近的两个位置上)、环形槽、钻孔去重。

测量系列(双平面)

Run 0——初始测量。 机器运行在所选转速下,不加装任何配重进行测量。记录初始振幅和相位(V1o、V2o)。

Run 1——在平面1安装试重。 停机后,在平面1的标记角度处安装试重(位置可任选,但务必记住/标记该位置!)。启动机器并进行测量。

• 检查:振幅或相位变化应达到20–30%或以上。如果变化较小——说明试重太轻,应增加质量。

Run 2——将试重移到平面2。 取下平面1上的试重(除非设置为“保留”),将其安装到平面2上,并进行测量。

计算。 程序会分别输出两个平面的校正配重质量和角度(M1/F1、M2/F2)。

技术支持原话描述的测量顺序:“Run#0——先不加任何配重启动转子……Run#1——在平面1安装试重……Run#2——将试重 移动 从平面1移到平面2(而不是额外再加一个!)。Run#2 完成后,取下所有试重,只安装软件计算出的校正配重。”

如何计算角度——这是最关键的一点

• 角度的计算方式是 以试重位置为起点,沿旋转方向计算, 沿转子旋转方向.
• 示例:试重位于“12点钟方向”,转子(面向你观察时)顺时针旋转,计算结果为90°→校正配重应安装在“3点钟方向”。
• 常见错误:按照与旋转方向相反的方式计算角度(将配重装在360−70=290°而不是70°处)——导致振动反而增大。如果安装配重后情况恰好呈现“镜像”式恶化——请检查你的角度计算方向是否正确。
• 在“固定位置”模式下(叶片、螺栓),程序会给出位置编号(例如 Z5),并将配重拆分到最近的两个位置上。

安装校正配重

1. 先安装计算值的一半 (对状态较差的机器则安装三分之一)。系统几乎总是非线性的;如果一次性装满整个配重,往往会“超调”。剩余部分设备会在下一次迭代中计算出来。
2. 材料——钢板/方钢(例如 20×20 mm),用秤称量。
3. 固定方式: 焊接 ——粉碎机和风机的标准做法(需预留约100 g用于焊缝); 螺栓/铆钉加垫圈 ——适用于薄壁叶轮; 喉箍(软管卡箍) ——适用于万向节传动轴的可行方案(需用螺纹锁固胶固定)。胶粘式配重在脏污/油污表面容易脱落。试重和校正配重应安装在 同一半径上.
   

   

4. 当无法增加配重时,可采用去除材料(钻孔)的方式;程序可以按“去除”模式计算(对应复选框)。

校验测量与迭代

1. RunC——安装配重后进行的校验测量。
2. 观察振动下降情况:正常情况下,每1–2次迭代振动会下降数倍(例如 30 → 7 → 3 mm/s)。

   

   

3. 程序会计算出需要补加的配重。重复此过程,直至振动进入公差范围之内(第06章).
4. 如果一开始是在降低转速下进行的——请提升到工作转速后再进行微调。
5. 如果振动 grew ——请停止,不要再继续焊接配重。请转到 chapter 07.

单平面平衡

流程与双平面相同,但只需两次测量:Run 0 和 Run 1(试重)。传感器——X1安装在最靠近校正平面的支座上。

在心轴上平衡(机床场景)

如果转子是安装在机床心轴上进行平衡的,可以通过将转子相对心轴转动180°来补偿心轴本身的偏心(对应程序中的“Mandrel(心轴)”复选框)。转速标记点应固定在心轴上,而不是转子上。

现场操作顺序速查表

1. 机械状态正常?(间隙、裂纹、紧固件、刀片)      → 是
2. 传感器为径向安装,X1/X2 未接反                → 是
3. 标记点在轮毂上,转速读数稳定                  → 是
4. 振动仪模式:振幅/相位稳定                     → 是
5. 平衡设置:已输入半径,单位为克,"增加"       → 是
6. Run0 → Run1(平面1试重) → Run2(平面2试重)
7. 试重使读数变化 ≥20-30%?                       → 是
8. 安装计算值的一半配重,角度沿旋转方向
   从试重位置起算
9. 校验测量 → 补加配重 → 重复
10. 是否在公差范围内?→ 出具报告、拆除试重标记、收工

所需时间

在训练台架上——只需几分钟。机械状态良好的真实风机或割草机——大约 1.5 小时 (包括传感器安装和配重焊接时间)。如果机器本身存在故障,可能需要耗费数天时间(参见案例分析)——但这并不是设备的问题。