Prosedur Penyeimbangan Langkah demi Langkah

← Basis Pengetahuan Balanset-1A — semua bab

Ini mengasumsikan mesin telah disiapkan sesuai bab 04: bantalan bebas kelonggaran, penutup sudah dilas, sensor dan takometer terpasang, pembacaan stabil.

Pengaturan Perangkat Lunak

1. Buat/pilih rotor di database program.
2. Pilih mode: 1 atau 2 bidang.
3. Isi — wajib:
   • massa beban uji (timbang dulu!);
   • radius pemasangan beban (biarkan kosong maka hasil keluar dalam persen, bukan gram);
   • yang g (gram) sakelar, bukan %;
   • metode koreksi: add beban (pengelasan) atau menghapus (pengeboran) — centang kotaknya, ini menentukan tanda hasil;
   • jumlah rata-rata: 8 untuk pengecekan cepat, 32–64 untuk penyeimbangan (makin bergetar mesinnya, makin banyak).
4. Metode penempatan beban: posisi bebas (sudut berapa pun), posisi tetap (bilah/baut — program membagi beban antara dua posisi terdekat), alur melingkar, pengeboran.

Rangkaian pengukuran (2 bidang)

Run 0 — run awal. Mesin pada RPM yang dipilih, pengukuran tanpa beban. Catat amplitudo dan fase awal (V1o, V2o).

Run 1 — beban uji pada bidang 1. Hentikan mesin, pasang beban uji pada bidang 1 di sudut yang ditandai (di mana pun yang nyaman — tapi ingat/tandai titiknya!). Jalankan kembali dan ukur.

• Periksa: amplitudo atau fase berubah 20–30% atau lebih. Jika perubahannya kecil — beban terlalu ringan, tambah bebannya.

Run 2 — beban uji pada bidang 2. Lepas beban dari bidang 1 (kecuali pengaturan mengatakan “biarkan”), pasang di bidang 2, ukur.

Perhitungan. Program menghasilkan massa dan sudut beban koreksi untuk setiap bidang (M1/F1, M2/F2).

Urutan run apa adanya dari dukungan teknis: “Run#0 — jalankan rotor tanpa beban sama sekali… Run#1 — pasang beban uji di Bidang 1… Run#2 — beban uji dipindahkan dari bidang 1 ke bidang 2 (bukan ditambahkan!). Setelah Run#2, lepas semua beban uji dan pasang hanya massa koreksi yang dihitung oleh perangkat lunak.”

Cara menghitung sudut — satu poin terpenting

• Sudut dihitung dari posisi beban uji, ke arah putaran rotor.
• Contoh: beban uji berada di posisi “jam 12”, rotor berputar searah jarum jam (dari sudut pandang Anda), hasil perhitungan menunjukkan 90° → beban koreksi dipasang di posisi “jam 3”.
• Kesalahan klasik: menghitung berlawanan arah putaran (memasang di 360−70=290° alih-alih 70°) — getaran justru bertambah. Jika keadaan memburuk persis “seperti bayangan cermin” setelah beban dipasang — periksa kembali arah perhitungan Anda.
• Dengan “posisi tetap” (bilah, baut) program memberikan nomor posisi (mis. Z5) dan membagi massa antara dua posisi terdekat.

Memasang Beban Koreksi

1. Pasang setengah dari massa yang dihitung (sepertiga pada mesin yang sudah aus). Sistem hampir selalu bersifat nonlinear; beban penuh sering kali “berlebihan”. Perangkat akan mengoreksi sisanya pada iterasi berikutnya.
2. Material — pelat baja/batang persegi (mis. 20×20 mm), ditimbang di timbangan.
3. Pemasangan: pengelasan — standar untuk mulcher dan kipas (sisakan ~100 g untuk jahitan las); baut/ring pada paku keling — untuk impeler tipis; hose clamp — opsi yang berfungsi baik untuk poros cardan (kencangkan dengan threadlocker). Beban yang direkatkan bisa lepas dari permukaan yang kotor/berminyak. Beban uji dan beban koreksi dipasang pada radius yang sama.
   

   

4. Pengurangan material (pengeboran) dipakai ketika penambahan tidak memungkinkan; program dapat menghitung “untuk pengurangan” (kotak centang).

Run Pemeriksaan dan Iterasi

1. RunC — pengukuran pemeriksaan dengan beban terpasang.
2. Perhatikan penurunannya: dinamika normal adalah beberapa kali lipat per 1–2 iterasi (mis. 30 → 7 → 3 mm/s).

   

   

3. Program menghitung beban tambahan. Ulangi sampai berada dalam toleransi (Bab 06).
4. Jika Anda memulai pada RPM yang direndahkan — naikkan ke RPM kerja dan lakukan trim di sana.
5. Jika getaran bertambah — hentikan, jangan menambah las lagi. Lanjut ke bab 07.

Penyeimbangan bidang tunggal

Semuanya sama, tetapi hanya dua run: Run 0 dan Run 1 (beban uji). Sensor — X1 pada dudukan yang paling dekat dengan bidang koreksi.

Penyeimbangan pada Arbor (pada Mesin Perkakas)

Jika rotor diseimbangkan pada arbor mesin, eksentrisitas arbor dikompensasi dengan memutar rotor 180° relatif terhadap arbor (kotak centang “Mandrel” pada program). Tanda takometer tetap berada di arbor.

Lembar Panduan Cepat Lapangan

1. Mekanik OK? (kelonggaran, retak, pengencang, pisau) → ya
2. Sensor radial, X1/X2 tidak tertukar → ya
3. Tanda pada hub, RPM stabil → ya
4. Vibrometer: amplitudo/fase stabil → ya
5. Penyeimbangan: radius dimasukkan, gram, "tambah" → ya
6. Run0 → Run1 (uji bid.1) → Run2 (uji bid.2)
7. Beban uji mengubah pembacaan ≥20-30%? → ya
8. Pasang SETENGAH dari massa yang dihitung, sudut SEARAH putaran
   dari posisi beban uji
9. Run pemeriksaan → tambahan → ulangi
10. Sudah dalam toleransi? → laporkan, lepas tanda uji, kemasi peralatan

Berapa Lama Waktu yang Dibutuhkan

Pada rig latihan — hanya beberapa menit. Kipas atau mesin pemotong rumput sungguhan dengan mekanik yang sehat — sekitar 1,5 jam termasuk pemasangan sensor dan pengelasan beban. Jika mesinnya bermasalah, Anda bisa menghabiskan waktu berhari-hari (lihat studi kasus) — dan itu bukan kesalahan perangkatnya.