ขั้นตอนการถ่วงสมดุลทีละขั้นตอน

← ฐานความรู้ Balanset-1A — ทุกบท

ขั้นตอนนี้อยู่บนสมมติฐานว่าเครื่องจักรได้เตรียมพร้อมตาม บทที่ 04 แล้ว: ตลับลูกปืนไม่มีระยะเล่น ใบพัดเชื่อมแน่นแล้ว ติดตั้งเซ็นเซอร์และมาตรวัดรอบเรียบร้อย ค่าที่อ่านได้นิ่งคงที่

การตั้งค่าซอฟต์แวร์

1. สร้าง/เลือกโรเตอร์ในฐานข้อมูลของโปรแกรม
2. เลือกโหมด: 1 หรือ 2 ระนาบ
3. กรอกข้อมูล — ข้อมูลที่จำเป็น:
   • มวลน้ำหนักทดลอง (ชั่งน้ำหนักจริง!);
   • รัศมีการติดตั้งน้ำหนัก (หากเว้นว่างไว้ ผลลัพธ์จะออกมาเป็นเปอร์เซ็นต์ ไม่ใช่กรัม);
   • การ g (กรัม) สวิตช์, ไม่ใช่ %;
   • วิธีการแก้ไข: add น้ำหนัก (การเชื่อม) หรือ ลบ (การเจาะ) — ติ๊กช่องนี้ เพราะเป็นตัวกำหนดเครื่องหมายของผลลัพธ์;
   • จำนวนค่าเฉลี่ย: 8 ครั้งสำหรับการดูผลคร่าวๆ, 32–64 ครั้งสำหรับการถ่วงสมดุล (เครื่องยิ่งสั่นมาก ยิ่งต้องใช้จำนวนมาก)
4. วิธีการวางน้ำหนัก: ตำแหน่งอิสระ (มุมใดก็ได้), ตำแหน่งตายตัว (ใบพัด/สลักเกลียว — โปรแกรมจะแบ่งน้ำหนักระหว่างสองตำแหน่งที่อยู่ติดกัน), ร่องวงกลม, การเจาะ

ชุดการวัด (2 ระนาบ)

Run 0 — การรันครั้งแรก เครื่องหมุนที่ RPM ที่เลือก ทำการวัดโดยยังไม่มีน้ำหนักติดตั้ง บันทึกแอมพลิจูดและเฟสเริ่มต้น (V1o, V2o)

Run 1 — น้ำหนักทดลองในระนาบ 1 หยุดเครื่อง ติดตั้งน้ำหนักทดลองในระนาบ 1 ที่มุมที่ทำเครื่องหมายไว้ (ตำแหน่งใดก็ได้ที่สะดวก — แต่ต้องจำ/ทำเครื่องหมายตำแหน่งไว้!) แล้วสตาร์ทเครื่องและทำการวัด

• ตรวจสอบ: แอมพลิจูดหรือเฟสเปลี่ยนไป 20–30% หรือมากกว่านั้น หากการเปลี่ยนแปลงน้อย — แสดงว่าน้ำหนักทดลองเบาเกินไป ให้เพิ่มน้ำหนัก

Run 2 — น้ำหนักทดลองในระนาบ 2 ถอดน้ำหนักออกจากระนาบ 1 (เว้นแต่การตั้งค่าจะระบุว่า “leave it”) แล้วติดตั้งในระนาบ 2 และทำการวัด

การคำนวณ. โปรแกรมจะแสดงมวลและมุมของน้ำหนักแก้ไขสำหรับแต่ละระนาบ (M1/F1, M2/F2)

ลำดับการรันตามที่ฝ่ายสนับสนุนอธิบายไว้ตรงตัว: “Run#0 — สตาร์ทโรเตอร์โดยยังไม่มีน้ำหนักใดๆ เลย… Run#1 — ติดตั้งน้ำหนักทดลองในระนาบ 1… Run#2 — น้ำหนักทดลอง ถูกย้าย จากระนาบ 1 ไปยังระนาบ 2 (ไม่ใช่เพิ่มซ้อนเข้าไป!) หลังจาก Run#2 ให้ถอดน้ำหนักทดลองทั้งหมดออก แล้วติดตั้งเฉพาะมวลแก้ไขที่ซอฟต์แวร์คำนวณได้เท่านั้น”

วิธีนับมุม — จุดที่สำคัญที่สุดเพียงจุดเดียว

• มุมจะถูกนับ จากตำแหน่งน้ำหนักทดลอง, ในทิศทางการหมุนของโรเตอร์.
• ตัวอย่าง: น้ำหนักทดลองอยู่ที่ตำแหน่ง “12 นาฬิกา” โรเตอร์หมุนตามเข็มนาฬิกา (มองจากด้านที่คุณเห็น) ผลการคำนวณระบุ 90° → น้ำหนักแก้ไขจึงต้องอยู่ที่ตำแหน่ง “3 นาฬิกา”
• ข้อผิดพลาดคลาสสิก: นับมุมสวนทางกับทิศทางการหมุน (ติดตั้งที่ 360−70=290° แทนที่จะเป็น 70°) — ทำให้การสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้น หากหลังติดตั้งน้ำหนักแล้วอาการแย่ลงแบบ “สลับด้านตรงข้าม” พอดี — ให้ตรวจสอบทิศทางการนับมุมของคุณ
• เมื่อใช้ “ตำแหน่งตายตัว” (ใบพัด, สลักเกลียว) โปรแกรมจะระบุหมายเลขตำแหน่ง (เช่น Z5) และแบ่งมวลไปยังสองตำแหน่งที่ใกล้ที่สุด

การติดตั้งน้ำหนักแก้ไข

1. ติดตั้งเพียงครึ่งหนึ่งของมวลที่คำนวณได้ (หรือหนึ่งในสามสำหรับเครื่องจักรที่สภาพทรุดโทรม) ระบบแทบทุกครั้งจะไม่เป็นเชิงเส้น การใส่น้ำหนักเต็มมักจะ “เกินพอดี” อุปกรณ์จะจับส่วนที่เหลือได้ในรอบถัดไป
2. วัสดุ — แผ่นเหล็ก/เหล็กเส้นสี่เหลี่ยม (เช่น 20×20 มม.) ชั่งน้ำหนักด้วยตาชั่ง
3. การยึดติด: การเชื่อม — วิธีมาตรฐานสำหรับเครื่องบดย่อยกิ่งไม้และพัดลม (เผื่อน้ำหนักตะเข็บเชื่อมประมาณ 100 กรัม); สลักเกลียว/แหวนรองบนหมุดย้ำ — สำหรับใบพัดบาง; เข็มขัดรัดท่อ — เป็นทางเลือกที่ใช้ได้ผลสำหรับเพลาคาร์ดาน (ยึดด้วยกาวล็อกเกลียว) น้ำหนักแบบติดกาวจะหลุดง่ายบนพื้นผิวที่สกปรกหรือมีคราบน้ำมัน น้ำหนักทดลองและน้ำหนักแก้ไขต้องอยู่ ที่รัศมีเดียวกัน.
   

   

4. การเอาวัสดุออก (เจาะ) ใช้เมื่อไม่สามารถเพิ่มน้ำหนักได้ โปรแกรมสามารถคำนวณ “สำหรับการเอาออก” ได้ (ติ๊กช่องนี้)

การรันตรวจสอบและการทำซ้ำ

1. RunC — การวัดตรวจสอบหลังติดตั้งน้ำหนักแล้ว
2. สังเกตค่าที่ลดลง: พลวัตปกติจะลดลงหลายเท่าในทุก 1–2 รอบ (เช่น 30 → 7 → 3 มม./วินาที)

   

   

3. โปรแกรมจะคำนวณน้ำหนักเสริมเพิ่มเติม ทำซ้ำจนกว่าจะอยู่ในค่าเผื่อที่กำหนด (บทที่ 06).
4. หากเริ่มต้นที่ RPM ต่ำกว่าปกติ — ให้เพิ่มเป็น RPM ใช้งานจริงแล้วปรับ Trim ที่ความเร็วนั้น
5. หากการสั่นสะเทือน เพิ่มขึ้น — ให้หยุด อย่าเชื่อมน้ำหนักเพิ่มอีก ไปที่ บทที่ 07.

การถ่วงสมดุลระนาบเดียว

ทำเหมือนกันทุกอย่าง แต่มีเพียงสองรัน: Run 0 และ Run 1 (น้ำหนักทดลอง) เซ็นเซอร์ — ใช้ X1 บนจุดรองรับที่ใกล้ระนาบแก้ไขที่สุด

การถ่วงสมดุลบนแกนอาร์เบอร์ (บนเครื่องกลึง/เครื่องจักรกล)

หากถ่วงสมดุลโรเตอร์บนแกนอาร์เบอร์ของเครื่องจักร ความเยื้องศูนย์ของแกนอาร์เบอร์จะถูกชดเชยด้วยการหมุนโรเตอร์ 180° เทียบกับแกนอาร์เบอร์ (ช่อง “Mandrel” ในโปรแกรม) เครื่องหมายมาตรวัดรอบยังคงอยู่ที่แกนอาร์เบอร์

สรุปขั้นตอนการทำงานภาคสนามแบบย่อ

1. สภาพเครื่องกลปกติ? (ระยะเล่น, รอยแตก, จุดยึด, ใบมีด)      → ใช่
2. เซ็นเซอร์อยู่ในแนวรัศมี, X1/X2 ไม่สลับกัน                    → ใช่
3. มีเครื่องหมายที่ดุมล้อ, ค่า RPM อ่านได้นิ่ง                    → ใช่
4. ไวโบรมิเตอร์: แอมพลิจูด/เฟสนิ่ง                   → ใช่
5. การถ่วงสมดุล: กรอกรัศมีแล้ว, หน่วยกรัม, "add"              → ใช่
6. Run0 → Run1 (ทดลอง ระนาบ 1) → Run2 (ทดลอง ระนาบ 2)
7. น้ำหนักทดลองทำให้ค่าที่วัดเปลี่ยนไป ≥20-30%?                      → ใช่
8. ติดตั้งน้ำหนักเพียงครึ่งหนึ่งของมวลที่คำนวณได้ นับมุมตามทิศทางการหมุน
   จากตำแหน่งน้ำหนักทดลอง
9. รันตรวจสอบ → เพิ่มน้ำหนักส่วนที่เหลือ → ทำซ้ำ
10. อยู่ในค่าเผื่อหรือยัง? → ออกรายงาน, ถอดเครื่องหมายทดลองออก, เก็บอุปกรณ์

ใช้เวลานานแค่ไหน

บนชุดฝึกทดลอง — ใช้เวลาเพียงไม่กี่นาที ส่วนพัดลมหรือเครื่องตัดหญ้าจริงที่สภาพกลไกดี — ใช้เวลาประมาณ 1.5 ชั่วโมง รวมการติดตั้งเซ็นเซอร์และการเชื่อมน้ำหนัก หากเครื่องจักรมีความบกพร่อง อาจต้องใช้เวลาหลายวัน (ดูกรณีศึกษา) — ซึ่งไม่ใช่ความผิดของอุปกรณ์