Упознајте Vibromera.com — наш нови међународни сајт. Посетите Vibromera.com →

← База знања Balanset-1A — сва поглавља

Ово подразумева да сте машину припремили према поглављу 04: лежајеви су без зазора, поклопци заварени, сензори и тахометар постављени, а очитавања стабилна.

Подешавање софтвера

  1. Направите/изаберите ротор у бази података програма.
  2. Изаберите режим: 1 или 2 равни.
  3. Унесите — обавезно:
    • маса пробног тега (измерите је!);
    • радијус монтирања тега (оставите празно и резултати ће бити у процентима, не у грамима);
    • прекидач g (грами), а не %;
    • методу корекције: додавање тега (заваривање) или уклањање материјала (бушење). Проверите поље за потврду, јер оно одређује знак резултата;
    • број усредњавања: 8 за брз преглед, 32–64 за балансирање (што се машина више тресе, то више).
  4. Метода постављања тега: слободне позиције (било који угао), фиксне позиције (лопатице/завртњи — програм дели тег на две суседне позиције), кружни жлеб, бушење.

Серија мерења (2 равни)

Run 0 — почетни снимак. Машина на изабраном RPM, мерење без тегова. Забележите почетне амплитуде и фазе (V1o, V2o).

Run 1 — пробни тег у равни 1. Зауставите машину, монтирајте пробни тег у равни 1 на обележеном углу (било где погодно — али запамтите/означите место!). Покрените и мерите.

  • Проверите: амплитуда или фаза су се промениле за 20–30% или више. Ако је промена мала — тег је премали, повећајте га.

Run 2 — пробни тег у равни 2. Уклоните тег из равни 1 (осим ако подешавања кажу „остави"), поставите га у раван 2, измерите.

Израчунавање. Програм даје масу и угао корекционог тега за сваку раван (M1/F1, M2/F2).

Result window: masses and angles per plane
Прозор резултата: масе и углови по равни.
Result with planes tied to channels X1/X2
Резултат означен по пару равни-канал (X1/X2).
Two-plane balancing window: Run#0…RunTrim, masses, residual unbalance
Прозор двораванског балансирања: Run#0…RunTrim, масе, преостали неуравнотеж.
The polar graph button
Дугме за поларни график — на њему су положаји тегова најлакше читљиви.
Polar graph: where and how much mass to add
Поларни график резултата: црвена стрелица — смер ротације, розе тачка — позиција пробног тега (0°), зелена тачка — где иде коригујућа маса (овде 152° и 166°). При дну — прекидач за додавање/уклањање масе.

Редослед покретања, дословно из подршке: „Run#0: покрените ротор без тегова… Run#1: поставите пробни тег у раван 1… Run#2: пробни тег преместите из равни 1 у раван 2, не додајте нови. После Run#2 уклоните све пробне тегове и поставите само корекционе масе које је израчунао софтвер.“

Како рачунати угао — једина најважнија ставка

  • Угао се рачуна од позиције пробног тега, у смеру ротације ротора.
  • Пример: пробни тег је био на положају „12 сати“, ротор се из вашег угла гледања окреће у смеру казаљке на сату, а прорачун даје 90°. Корекциони тег поставите на положај „3 сата“.
  • Класична грешка: рачунање супротно смеру ротације (монтажа на 360−70=290° уместо 70°) — вибрација је порасла. Ако се стање погоршало тачно „као у огледалу" после постављања тега — проверите смер рачунања.
  • Код „фиксних положаја“ (лопатице, вијци) програм даје бројеве положаја (нпр. Z5) и дели масу између два најближа.
Angle markup on the rotor in the direction of rotation
Означавање угла на ротору, у смеру ротације.
Ознака 0 → 45° од положаја пробног тега
Ознака 0 → 45° од положаја пробног тега.

Постављање коригујућих тегова

  1. Поставите половину израчунате масе, а на јако истрошеним машинама трећину. Систем је готово увек нелинеаран; пуна маса често изазива прекомерну корекцију. Остатак уређај одређује у следећој итерацији.
  2. Материјал — челичне плоче/квадратна шипка (нпр. 20×20 mm), измерене на вагама.
  3. Причвршћивање: заваривање је стандардно за малчере и вентилаторе (рачунајте ~100 g за шав); вијци или подлошке на заковицама користе се за танка радна кола; обујмице за црево могу да се користе за карданска вратила, уз средство за осигурање навоја. Залепљени тегови отпадају са прљавих или масних површина. Пробни и корекциони тег поставите на исти полупречник.

    A weight tack-welded onto the drum
  4. Уклањање материјала (бушење) користи се када додавање није могуће; програм може рачунати „за уклањање" (поље за потврду).

Контролно мерење и итерације

  1. RunC — контролно мерење са постављеним теговима.
  2. Пратите пад: нормална динамика је неколико пута по 1–2 итерације (нпр. 30 → 7 → 3 mm/s).

    Full Run0 → Trim procedure on screen
    Пун циклус Run0 → Trim на правом мулчеру.
    Успешан пробни рад
    Успешно трим мерење.
  3. Програм израчунава допунски тег. Понављати док не будете у толеранцији (поглавље 06).
  4. Ако сте кренули на смањеном RPM — подигните на радни RPM и тримујте тамо.
  5. Ако су вибрације порасле, зауставите машину и не заварујте додатне тегове. Погледајте поглавље 07.

Балансирање у једној равни

Све исто, али два снимка: Run 0 и Run 1 (пробни тег). Сензор — X1 на ослонцу најближем коригујућој равни.

Балансирање на трну (на машинском алату)

Ако се ротор балансира на осовини машине, ексцентрицитет осовине компензује се окретањем ротора за 180° у односу на осовину (поље „Mandrel" у програму). Ознака тахометра остаје на осовини.

Подсетник редоследа за терен

1. Механика исправна? (зазори, пукотине, причвршћивачи, ножеви) → да
2. Сензори радијални, X1/X2 нису замењени → да
3. Ознака на главчини, број обртаја стабилан → да
4. Виброметар: амплитуда/фаза стабилне → да
5. Балансирање: полупречник унет, грами, "add" → да
6. Run0 → Run1 (пробни тег у равни 1) → Run2 (пробни тег у равни 2)
7. Пробни тег променио очитавања ≥20–30%? → да
8. Поставите ПОЛОВИНУ израчунате масе; угао одмерите У СМЕРУ обртања
   од положаја пробног тега
9. Контролно мерење → допунска маса → поновите
10. У толеранцији? → извештај, уклоните пробне ознаке, спакујте опрему

Колико то траје

На тренажном постољу — минути. Прави вентилатор или косачица са исправном механиком — око 1,5 сати укључујући подешавање сензора и заваривање тегова. Ако је машина неисправна, можете провести дане (види студије случаја) — и то неће бити кривица уређаја.

WhatsApp
Balanset-1AПитајте инжењера