Afbalanceringsprocedure trin for trin

← Balanset-1A Videnbase — alle kapitler

Dette forudsætter, at maskinen er forberedt iht. kapitel 04: lejer uden slør, klapper svejset, sensorer og takometer monteret, stabile aflæsninger.

Softwareopsætning

1. Opret/vælg rotoren i programmets database.
2. Vælg tilstanden: 1 eller 2 planer.
3. Udfyld — obligatorisk:
   • prøvevægtens masse (vej den!);
   • radius for vægtmontering (lad det stå tomt, og resultaterne kommer ud i procent, ikke gram);
   • den g (gram) -skifter, ikke %;
   • korrektionsmetoden: tilføj vægt (svejsning) eller fjerne (boring) — sæt kryds i feltet, det bestemmer resultatets fortegn;
   • antallet af midlinger: 8 til et hurtigt kig, 32–64 til balancering (jo mere maskinen ryster, jo mere).
4. Metode til placering af vægt: frie positioner (enhver vinkel), faste positioner (blade/bolte — programmet fordeler vægten mellem to nabopositioner), cirkulær rille, boring.

Måleserien (2 planer)

Run 0 — den indledende kørsel. Maskinen ved det valgte omdrejningstal, en måling uden vægte. Notér de indledende amplituder og faser (V1o, V2o).

Run 1 — prøvevægt i plan 1. Stop maskinen, montér prøvevægten i plan 1 ved en markeret vinkel (hvor som helst bekvemt — men husk/markér stedet!). Start op og mål.

• Kontrollér: amplitude eller fase ændrede sig med 20–30% eller mere. Er ændringen lille — er vægten for lille, øg den.

Run 2 — prøvevægt i plan 2. Fjern vægten fra plan 1 (medmindre indstillingerne angiver, at den skal blive siddende), monter den i plan 2, mål.

Beregning. Programmet giver masse og vinkel for korrektionsvægten for hvert plan (M1/F1, M2/F2).

Kørselsforløbet ordret fra support: “Run#0 — start rotoren helt uden vægt… Run#1 — montér prøvevægten i plan 1… Run#2 — prøvevægten flyttes fra plan 1 til plan 2 (ikke lagt oveni!). Efter Run#2 fjernes alle prøvevægte, og kun de af softwaren beregnede korrektionsmasser monteres.”

Hvordan man tæller vinklen — det allervigtigste punkt

• Vinklen tælles fra prøvevægtens position, i rotorens rotationsretning.
• Eksempel: prøvevægten var ved “klokken 12”, rotoren spinner med uret (set forfra), beregningen siger 90° → korrektionsvægten placeres ved “klokken 3”.
• Den klassiske fejl: at tælle mod rotationsretningen (montering ved 360−70=290° i stedet for 70°) — vibrationen steg. Blev det værre helt “spejlvendt” efter montering af vægten — så tjek din tælleretning.
• Med “faste positioner” (blade, bolte) giver programmet positionsnumre (f.eks. Z5) og fordeler massen mellem de to nærmeste.

Montering af korrektionsvægtene

1. Montér halvdelen af den beregnede masse (en tredjedel på nedslidte maskiner). Systemet er næsten altid ikke-lineært; den fulde vægt “overskyder” ofte målet. Enheden fanger resten i næste iteration.
2. Materiale — stålplader/firkantstang (f.eks. 20×20 mm), vejet på vægten.
3. Løsning: svejsning — standarden for flishuggere og ventilatorer (afsæt ~100 g til svejsesømmen); bolte/spændeskiver på nitter — til tynde ventilatorhjul; slangeklemmer — en brugbar løsning til kardanaksler (sikr med gevindlås). Limede vægte falder af snavsede/olierede overflader. Prøvevægten og korrektionsvægten placeres på samme radius.
   

   

4. Materialefjernelse (boring) bruges, når tilføjelse ikke er mulig; programmet kan beregne “til fjernelse” (afkrydsningsfeltet).

Kontrolkørsel og iterationer

1. RunC — en kontrolmåling med vægtene monteret.
2. Følg faldet: normal dynamik er en flerdobling pr. 1–2 iterationer (f.eks. 30 → 7 → 3 mm/s).

   

   

3. Programmet beregner en efterjusteringsvægt. Gentag, indtil du er inden for tolerancen (kapitel 06).
4. Hvis du startede ved nedsat omdrejningstal — hæv til arbejdsomdrejningstal og finjustér der.
5. Hvis vibrationen voksede — stop, don’t weld on more. Go to kapitel 07.

Enkeltplansbalancering

Alt det samme, men to kørsler: Run 0 og Run 1 (prøvevægt). Sensoren — X1 på understøtningen nærmest korrektionsplanet.

Afbalancering på en dorn (på en værktøjsmaskine)

Balanceres rotoren på en maskindorn, kompenseres dornens excentricitet ved at dreje rotoren 180° i forhold til dornen (afkrydsningsfeltet “Mandrel” i programmet). Tachometermærket bliver siddende på dornen.

Snydeark til kørselsrækkefølgen

1. Mekanik OK? (slør, revner, fastgørelser, knive)      → ja
2. Sensorer radialt, X1/X2 ikke byttet om              → ja
3. Mærke på navet, omdrejningstal stabilt              → ja
4. Vibrometer: amplitude/fase stabil                   → ja
5. Balancering: radius indtastet, gram, "tilføj"       → ja
6. Run0 → Run1 (prøve pl.1) → Run2 (prøve pl.2)
7. Ændrede prøven aflæsningerne med ≥20-30%?           → ja
8. Monter HALVDELEN af den beregnede masse, vinkel MED rotationsretningen
   fra prøvevægtens position
9. Kontrolkørsel → efterjustering → gentag
10. Inden for tolerance? → rapportér, fjern prøvemærker, pak sammen

Hvor lang tid det tager

På en øvelsesopstilling — minutter. En rigtig ventilator eller slåmaskine med sund mekanik — omkring 1,5 time herunder sensoropsætning og svejsning af vægte. Er maskinen defekt, kan du bruge flere dage (se casestudierne) — og det vil ikke være enhedens skyld.