Persiapan Mesin untuk Penyeimbangan

← Basis Pengetahuan Balanset-1A — semua bab

Persiapan adalah setengah dari keberhasilan. Sebagian besar "penyeimbangan yang gagal" gagal justru di sini: perangkat dengan jujur mengukur getaran mesin yang bantalannya longgar atau rangkanya retak, dan perhitungannya tidak akan konvergen.

Daftar periksa universal (mesin apa pun)

1. Kelonggaran bantalan. Lepas sabuk / lepaskan penggerak dan goyangkan rotor dengan batang pengungkit. Tidak boleh ada kelonggaran yang terasa. Kelonggaran = ganti bantalan dahulu, baru seimbangkan. Kasus nyata: kelonggaran 2 mm membuat penyeimbangan mustahil dilakukan sampai bantalan diganti dan dudukannya diperbaiki (pengelasan tambal + pemesinan ulang jurnal).
2. Retakan. Periksa rumah, rangka, sambungan las, dan puli. Retakan "bernapas" saat dibebani dan membuat sistem menjadi nonlinier. Las retakan hingga tertutup. Ada kasus yang diketahui di mana retakan pada puli menghalangi penyeimbangan.
3. Pengencang. Semua baut penyangga, motor, dan rangka dikencangkan.
4. Rotor dalam kondisi kerja. Semua bilah/palu/pisau terpasang pada tempatnya. Ganti elemen yang aus secara berpasangan, berlawanan satu sama lain (berjarak 180°), jika tidak Anda akan menciptakan ketidakseimbangan sendiri.
5. Rotor dalam keadaan bersih. Kotoran yang mengeras, sisa material, atau es — itu juga ketidakseimbangan, dan jenis yang "berpindah-pindah".
6. RPM stabil. Penggerak harus mempertahankan kecepatannya; antar putaran dalam satu seri perbedaannya tidak lebih dari ~100 rpm.

Kekhususan mulcher dan mesin pemotong rumput

Mesin yang paling umum digunakan di antara pengguna Balanset-1A. Kekhususannya:

• Angkat mulcher (mesin terangkat di udara pada hidroliknya) — rotor harus berputar bebas; mesin tidak boleh bertumpu pada bodi kerjanya.
• Penutup/tirai depan dan rangka pendorong. Bagian yang menggantung bebas akan berderak dan merusak pembacaan. Bagian tersebut harus dilas titik (tack-weld) ke rumah melalui spacer logam (selama proses penyeimbangan) atau dilepas. Ini adalah rekomendasi dukungan yang berulang: penutup hidrolik mulcher kehutanan yang tidak diamankan akan merusak penyeimbangan. Berdasarkan pengalaman, mengelas penutup tersebut "menyelesaikan masalah pada hampir separuh kasus".

• Palu/pisau terpasang (sebaiknya baru atau dalam kondisi yang setara). Menyeimbangkan rotor "telanjang" tanpa alat kerja terpasang adalah kesalahan: dengan pisau terpasang, keseimbangannya akan berbeda.
• Pisau yang berayun bebas (rantai, berengsel) tidak mengganggu penyeimbangan selama tidak macet. Pisau yang macet = ketidakseimbangan.
• Sensor — di atas atau di samping rumah bantalan, bukan pada permukaan ujung rotor.
• Perhatikan massa sambungan las: mengelas pemberat menambahkan ~100 g logam las — terasa pada tahap penyempurnaan akhir (fine-trim).

Tempat memasang sensor

• Sensor dipasang pada rumah bantalan, sedekat mungkin dengan bantalan, pada permukaan datar yang bersih (magnet harus menempel rata).
• Sumbu pengukuran — radial (biasanya horizontal, melintang terhadap sumbu rotor). Arah horizontal biasanya "lebih lunak" dan memberikan sinyal yang lebih besar.
• X1 — bidang 1 (misalnya, penyangga kiri), X2 — bidang 2 (yang kanan). Ingat mana yang mana dan jangan menukarnya sampai pekerjaan selesai.
• Amankan kabel agar tidak tertarik masuk ke rotor — itu adalah cara paling umum untuk merusak sensor.

Rotor yang menjorok (overhung) (kipas pada poros motor)

Pada rotor yang menjorok (impeler "menggantung" di ujung poros, seperti pada kebanyakan kipas sentrifugal) bidang koreksi berada pada impeler itu sendiri — cakram depan dan belakang — sementara sensor dipasang pada rumah bantalan motor. Pasangan sensor-ke-bidang ditunjukkan dengan warna pada diagram: sensor 1 bekerja dengan bidang 1 (cakram luar), sensor 2 dengan bidang 2 (cakram dalam, lebih dekat ke motor).

Tachometer dan tanda

• Tempelkan sepotong pita reflektif pada hub atau poros — bukan pada bilah dan bukan pada permukaan yang mengkilap.
• Tachometer pada dudukan magnetik, arahkan sinar ke tanda dengan sedikit sudut, jarak sesuai manual. Letakkan dudukan pada permukaan yang tidak bergetar.
• Periksa: RPM pada program harus sesuai dengan kenyataan dan stabil. Jebakan yang biasa terjadi (sinar matahari, silau, tanda ganda) — bab 08.
• Setelah seri pengukuran dimulai, jangan menempel ulang tanda atau memindahkan tachometer.

Uji coba dalam mode vibrometer

Sebelum menyeimbangkan, jalankan mesin dan perhatikan mode vibrometer:

1. RPM terbaca dan stabil.
2. Getaran keseluruhan dan komponen 1x stabil dari putaran ke putaran (sebaran amplitudo < 10–20%, fase < 10–20°).
   

   

3. Nilai tingkat awal: jika getaran keseluruhan sangat besar (30–50+ mm/s) kemungkinan besar ada masalah mekanis atau resonansi; di atas 50 mm/s dukungan merekomendasikan penyeimbangan dalam dua tahap, dimulai pada RPM yang dikurangi.
4. Perhatikan spektrum: dominasi 1x adalah kabar baik — itu ketidakseimbangan, penyeimbangan akan membantu. Dominasi 2x atau lebih tinggi, atau puncak di luar frekuensi rotasi — cari penyebabnya terlebih dahulu (bab 07).

Memilih RPM penyeimbangan

• Idealnya — RPM kerja. Namun jika RPM kerja berada pada resonansi atau getarannya di luar skala, mulai dari yang lebih rendah: untuk mulcher biasanya 600–900 rpm, lalu naik secara bertahap.
• Grafik RunDown (coast-down) membantu menemukan RPM yang "bersih": puncak resonansi langsung terlihat — seimbangkan di antara puncak-puncak tersebut. Contoh nyata: resonansi test-rig pada ~420 dan ~644 rpm → penyeimbangan pada ~844 rpm.

  

  

• Semua putaran dalam satu seri harus pada RPM yang sama.

Memilih beban uji

Beban uji harus mengubah getaran, jika tidak perangkat tidak memiliki dasar untuk menghitung. Kriterianya: perubahan amplitudo 20–30% atau perubahan fase 20–30° setelah beban uji dipasang.

Titik acuan lapangan:

• mesin pemotong rumput, mulcher ringan: 200–300 g;
• mulcher kehutanan besar: 500–700 g;
• rotor ~600 kg: 400–600 g;
• rotor yang sangat besar (ton): kilogram (rotor 1,7 t membutuhkan ~1 kg).

Rumus perkiraan yang diberikan oleh dukungan (massa rotor Mr dalam kg, radius pemasangan Rp dalam m, RPM N):

Mp ≈ Mr / (Rp × (N/100))²   [kg]

Perangkat lunak ini juga memiliki kalkulator beban uji (vibromera.eu/content/trial-weight-calculator/). Beban uji yang terlalu kecil — perubahannya tenggelam dalam kebisingan (kasus nyata: 3–7 g pada turbin hampir tidak mengubah apa pun; 5 g berhasil setelah kebisingan latar belakang dikurangi); terlalu besar — mendorong sistem ke kondisi nonlinier.

Kencangkan pemberat dengan aman: klem, baut, magnet pada RPM rendah — tetapi pastikan tidak terlepas. Timbang menggunakan timbangan pada kit.