이 절차는 기계가 다음 기준에 따라 준비되었다고 가정합니다: 04장: 베어링 유격 없음, 플랩 용접 완료, 센서와 타코미터 장착 완료, 값이 안정적임.
소프트웨어 설정
- 프로그램 데이터베이스에서 로터를 생성/선택합니다.
- 모드를 선택합니다: 1평면 또는 2평면.
- 다음 항목을 입력하십시오 — 필수:
- 시험 추 질량(반드시 무게를 재십시오);
- 추 장착 반경 (비워 두면 결과가 그램이 아니라 퍼센트로 표시됩니다);
- 의 g(그램) 스위치, %가 아님;
- 보정 방식: add 추가(용접) 또는 제거하다 (드릴 가공) — 결과의 부호를 결정하므로 체크박스를 확인하십시오;
- 평균 횟수: 빠른 확인용은 8회, 밸런싱용은 32–64회 (기계가 흔들릴수록 더 많이 필요합니다).
- 추 장착 방식: 자유 위치(임의 각도), 고정 위치(블레이드/볼트 — 프로그램이 인접한 두 위치에 질량을 분배), 원형 홈, 드릴 가공.
측정 시리즈(2평면)
Run 0 — 초기 측정. 선택한 RPM에서 추 없이 측정합니다. 초기 진폭과 위상(V1o, V2o)을 기록합니다.
Run 1 — 평면 1에 시험 추. 기계를 정지하고 평면 1의 표시된 각도 위치에 시험 추를 장착합니다(편한 위치면 어디든 좋지만 위치를 기억하거나 표시해 두십시오!). 다시 가동하여 측정합니다.
- 확인 사항: 진폭 또는 위상이 20–30% 이상 변화해야 합니다. 변화가 작다면 추가 너무 가벼운 것이므로 늘리십시오.
Run 2 — 평면 2에 시험 추. (설정에서 “그대로 두기”를 지정하지 않았다면) 평면 1의 추를 제거하고 평면 2에 장착한 뒤 측정합니다.
계산. 프로그램은 각 평면의 보정 추 질량과 각도(M1/F1, M2/F2)를 출력합니다.
지원팀이 알려준 측정 순서 원문: “Run#0 — 추를 전혀 달지 않은 상태로 로터를 가동… Run#1 — 평면 1에 시험 추를 설치… Run#2 — 시험 추를 이동합니다 평면 1에서 평면 2로(추가하는 것이 아니라 옮기는 것입니다!). Run#2 이후에는 시험 추를 모두 제거하고 소프트웨어가 계산한 보정 질량만 설치하십시오.”
각도를 세는 방법 — 가장 중요한 한 가지
- 각도는 시험 추 위치를 기준으로 계산합니다, 로터 회전 방향으로.
- 예시: 시험 추가 “12시” 방향에 있었고, 로터가(정면에서 볼 때) 시계 방향으로 회전하며, 계산 결과가 90°라면 → 보정 추는 “3시” 방향에 설치합니다.
- 흔한 실수: 회전 방향과 반대로 세는 것입니다(70° 대신 360−70=290°에 장착) — 진동이 오히려 증가했습니다. 추를 설치한 후 결과가 정확히 “대칭으로” 나빠졌다면 — 각도를 세는 방향을 확인하십시오.
- “고정 위치”(블레이드, 볼트)를 사용할 때는 프로그램이 위치 번호(예: Z5)를 제시하고 가장 가까운 두 위치에 질량을 분배합니다.
보정 추 설치
- 계산된 질량의 절반만 설치하십시오 (상태가 나쁜 기계는 1/3). 시스템은 거의 항상 비선형이므로 전체 질량을 한 번에 설치하면 “초과”되는 경우가 많습니다. 나머지는 다음 반복에서 장비가 계산해 줍니다.
- 재료 — 저울로 무게를 잰 강판/각재(예: 20×20 mm).
- 고정 방법: 용접 — 멀처와 팬의 표준 방식입니다(용접 이음부에 약 100g을 고려하십시오); 리벳에 볼트/와셔 — 얇은 임펠러용; 호스 클램프 — 카르단 축에 사용 가능한 방법입니다(나사 고정제로 고정). 접착식 추는 오염되거나 기름진 표면에서 떨어집니다. 시험 추와 보정 추는 같은 반경에.
- 설치해야 합니다. 추가가 불가능한 경우 재료 제거(드릴 가공)를 사용하며, 프로그램은 “제거용”으로 계산할 수 있습니다(해당 체크박스).
확인 측정과 반복 작업
- RunC — 추를 설치한 상태의 확인 측정.
- 감소 추이를 확인하십시오: 정상적인 경우 1–2회 반복마다 몇 배씩 줄어듭니다(예: 30 → 7 → 3 mm/s).
실제 멀처에서 진행한 Run0 → Trim 전체 사이클. 
성공적인 Trim 측정. - 프로그램이 추가로 필요한 질량을 계산합니다. 허용 오차 이내가 될 때까지 반복하십시오(06장).
- 낮은 RPM에서 시작했다면 — 작동 RPM까지 올린 후 그 상태에서 Trim을 진행하십시오.
- 진동이 증가했다면 — 멈추고 추를 더 용접하지 마십시오. 다음으로 이동하십시오: 07장.
단일 평면 밸런싱
모든 과정은 동일하지만 측정은 두 번(Run 0과 시험 추를 사용한 Run 1)만 진행합니다. 센서는 보정 평면에 가장 가까운 지지대의 X1을 사용합니다.
아버(공작기계)에서의 밸런싱
로터를 공작기계 아버에서 밸런싱하는 경우, 로터를 아버에 대해 180° 돌려 장착함으로써 아버의 편심을 보정합니다(프로그램의 “Mandrel” 체크박스). 타코 마크는 아버에 그대로 둡니다.
현장 작업 순서 요약표
1. 기계적으로 이상 없음? (유격, 균열, 체결부, 칼날) → 예
2. 센서가 반경 방향이고 X1/X2가 바뀌지 않았음 → 예
3. 마크가 허브에 있고 RPM이 안정적으로 표시됨 → 예
4. 진동계: 진폭/위상이 안정적임 → 예
5. 밸런싱: 반경 입력됨, 그램 단위, "추가" → 예
6. Run0 → Run1(평면1 시험) → Run2(평면2 시험)
7. 시험 추로 값이 20-30% 이상 변화했는가? → 예
8. 계산된 질량의 절반만 설치, 회전 방향으로
시험 추 위치를 기준으로 각도 적용
9. 확인 측정 → 추가 보정 → 반복
10. 허용 오차 이내? → 리포트 작성, 시험 마크 제거, 정리소요 시간
교육용 장비에서는 몇 분이면 충분합니다. 기계 상태가 양호한 실제 팬이나 모어의 경우 대략 1.5시간 정도(센서 설치와 추 용접 포함)입니다. 기계에 결함이 있다면 며칠이 걸릴 수도 있으며(사례 연구 참고) — 이는 장비의 문제가 아닙니다.
