本章は、機械が 第04章の内容に従って準備済みであることを前提としています:軸受のガタがなく、フラップが溶接され、センサーとタコメータが取り付けられ、測定値が安定していること。
ソフトウェアの設定
- プログラムのデータベースでロータを新規作成/選択します。
- モードを選択します:1面または2面。
- 入力してください — 必須項目:
- 試し重りの質量(必ず計量してください!);
- 重り取付半径 (空欄のままにすると、結果がグラムではなくパーセントで出力されます);
- その g(グラム) スイッチ、%ではなく;
- 修正方法: add 重りを追加(溶接)か 取り除く (ドリルで除去)か — チェックボックスを確認してください。結果の符号を左右します;
- 平均化回数:簡易確認なら8回、 バランス調整なら32〜64回 (機械の振動が大きいほど回数を増やします)。
- 重り取付方法:自由位置(任意の角度)、固定位置(ブレード/ボルト — プログラムが隣接する2箇所に質量を分割します)、円周溝、ドリル除去。
測定シリーズ(2面)
Run 0 — 初期測定。 選択した回転数で機械を運転し、重りを取り付けずに測定します。初期の振幅と位相(V1o、V2o)を記録します。
Run 1 — 面1に試し重りを取り付け。 機械を停止し、面1にマークした角度位置で試し重りを取り付けます(場所は任意ですが、必ず記録/マークしておくこと!)。起動して測定します。
- 確認:振幅または位相が20〜30%以上変化していること。変化が小さい場合 — 重りが軽すぎるので増やしてください。
Run 2 — 面2に試し重りを取り付け。 面1から重りを外し(設定で“そのまま残す”とされていない限り)、面2に取り付けて測定します。
計算。 プログラムは各面の修正重りの質量と角度を出力します(M1/F1、M2/F2)。
サポートチームによる実際の測定手順の説明:“Run#0 — 重りを一切取り付けずにロータを起動する… Run#1 — 面1に試し重りを取り付ける… Run#2 — 試し重りを 移動させる 面1から面2へ(追加するのではなく!)。Run#2の後、すべての試し重りを外し、ソフトウェアが計算した修正重りのみを取り付けます。”
角度の数え方 — 最も重要なポイント
- 角度は 試し重りの位置を基準に数えます, ローターの回転方向に.
- 例:試し重りが“12時の位置”にあり、ロータが(見た状態で)時計回りに回転しており、計算結果が90°の場合 → 修正重りは“3時の位置”に取り付けます。
- 典型的なミス:回転方向と逆に数えてしまう(70°ではなく360−70=290°の位置に取り付ける)— 振動が増加しました。重りを取り付けた後、状況がちょうど“鏡写し”のように悪化した場合 — 数える方向を確認してください。
- “固定位置”(ブレード、ボルト)の場合、プログラムは位置番号(例:Z5)を示し、最も近い2箇所に質量を分割します。
修正重りの取り付け
- 計算された質量の半分を取り付けます (状態の悪い機械では3分の1)。系はほぼ常に非線形であり、全量を取り付けると多くの場合“超過”します。残りは装置が次の反復で計算します。
- 材料 — スチール板/角棒(例:20×20 mm)、はかりで計量します。
- 固定方法: 溶接 — 粉砕機や送風機の標準的な方法です(溶接跡の分として約100 gを見込んでください); リベット止めのボルト/ワッシャー — 薄いインペラ向けです; ホースクランプ — カルダンシャフトで有効な方法です(ネジロック剤で固定してください)。接着式の重りは汚れた/油分のある表面では剥がれ落ちます。試し重りと修正重りは 同じ半径に.
- 材料除去(ドリル)は追加が不可能な場合に使用します。プログラムは“除去用”として計算できます(チェックボックス)。
確認運転と反復
- RunC — 重りを取り付けた状態での確認測定。
- 低下の様子を確認してください:通常は1〜2回の反復で数倍に低下します(例:30 → 7 → 3 mm/s)。
実際の粉砕機でのRun0 → Trimまでの一連の流れ。 
成功したトリム運転。 - プログラムは追加分の重りを計算します。許容値内に収まるまで繰り返してください(第06章).
- 低めの回転数で開始した場合 — 作業回転数まで上げてトリムを行ってください。
- 振動が 増加した — それ以上溶接しないでください。次に進んでください: 第07章.
単面バランス
手順はすべて同じですが、測定は2回のみです:Run 0とRun 1(試し重り)。センサーはX1を修正面に最も近い支持部に取り付けます。
アーバー(工作機械)上でのバランス調整
ロータを工作機械のアーバー上でバランス調整する場合、アーバーの偏心はロータをアーバーに対して180°回転させることで補正します(プログラムの“Mandrel”チェックボックス)。タコマークはアーバー側に付けたままにします。
現場作業の手順早見表
1. 機械的な状態は良好か?(ガタ、亀裂、締結部品、ナイフ) → はい
2. センサーは半径方向に、X1/X2は入れ替わっていないか → はい
3. マークはハブに、回転数の表示は安定しているか → はい
4. 振動計:振幅/位相は安定しているか → はい
5. バランス調整:半径入力済み、グラム表示、"追加" → はい
6. Run0 → Run1(面1に試し重り) → Run2(面2に試し重り)
7. 試し重りで測定値が20〜30%以上変化したか? → はい
8. 計算値の半分の質量を取り付け、角度は試し重り位置から
回転方向に
9. 確認運転 → 追加分の取り付け → 繰り返し
10. 許容値内か? → レポート作成、試し重りマークの除去、片付け所要時間
訓練用リグでは数分。機械的状態の良い実際の送風機やモアーでは約 1.5時間 程度です(センサー設置と重りの溶接を含む)。機械に不具合がある場合は数日かかることもあります(ケーススタディ参照)— それは装置のせいではありません。
