Adım Adım Dengeleme Prosedürü

← Balanset-1A Bilgi Bankası — tüm bölümler

Bu, makinenin şuna göre hazırlandığını varsayar: bölüm 04: rulmanlar boşluksuz, kapaklar kaynaklanmış, sensörler ve takometre monte edilmiş, okumalar kararlı.

Yazılım ayarları

1. Program veritabanında rotoru oluşturun/seçin.
2. Modu seçin: 1 veya 2 düzlem.
3. Doldurun — zorunlu:
   • deneme ağırlığı kütlesi (tartın!);
   • ağırlık montaj yarıçapı (boş bırakırsanız sonuçlar gram yerine yüzde olarak çıkar);
   • g (gram) anahtarı, % değil;
   • düzeltme yöntemi: add ağırlık ekleme (kaynak) veya kaldırın malzeme çıkarma (delme) — kutuyu işaretleyin, bu sonucun işaretini belirler;
   • ortalama sayısı: hızlı bakış için 8, dengeleme için 32–64 (makine ne kadar çok sallanıyorsa, o kadar fazla).
4. Ağırlık yerleştirme yöntemi: serbest konumlar (herhangi bir açı), sabit konumlar (bıçaklar/cıvatalar — program ağırlığı iki komşu konum arasında böler), dairesel oluk, delme.

Ölçüm serisi (2 düzlem)

Run 0 — başlangıç run'ı. Makine seçilen RPM'de, ağırlıksız bir ölçüm. Başlangıç genlik ve fazlarını (V1o, V2o) not edin.

Run 1 — düzlem 1'de deneme ağırlığı. Makineyi durdurun, deneme ağırlığını düzlem 1'e işaretlenmiş bir açıda takın (uygun herhangi bir yere — ama noktayı hatırlayın/işaretleyin!). Çalıştırın ve ölçün.

• Kontrol edin: genlik veya faz –30 veya daha fazla değişti mi. Değişiklik küçükse — ağırlık çok küçüktür, artırın.

Run 2 — düzlem 2'de deneme ağırlığı. Ağırlığı düzlem 1'den çıkarın (ayarlar “bırak” demiyorsa), düzlem 2'ye takın, ölçün.

Hesaplama. Program her düzlem için düzeltme ağırlığının kütlesini ve açısını verir (M1/F1, M2/F2).

Destekten birebir run sırası: “Run#0 — rotoru hiç ağırlık takmadan çalıştırın… Run#1 — deneme ağırlığını Düzlem 1'e takın… Run#2 — deneme ağırlığı taşınır düzlem 1'den düzlem 2'ye (üzerine eklenmez!). Run#2'den sonra tüm deneme ağırlıklarını çıkarın ve yalnızca yazılımın hesapladığı düzeltme kütlelerini takın.”

Açı nasıl sayılır — tek ve en önemli nokta

• Açı, dönüş yönünde deneme ağırlığı konumundan itibaren sayılır, rotor dönüş yönünde.
• Örnek: deneme ağırlığı “saat 12 yönünde” idi, rotor (bakış açınıza göre) saat yönünde dönüyor, hesaplama 90° diyor → düzeltme ağırlığı “saat 3 yönüne” gider.
• Klasik hata: dönüşe ters yönde sayma (70° yerine 360−70=290°'ye takma) — titreşim arttı. Ağırlığı taktıktan sonra durum tam olarak “ayna görüntüsü” gibi kötüleştiyse — sayma yönünüzü kontrol edin.
• “Sabit konumlarla” (bıçaklar, cıvatalar) program konum numaraları verir (örn. Z5) ve kütleyi en yakın iki konum arasında böler.

Düzeltme ağırlıklarının takılması

1. Hesaplanan kütlenin yarısını takın (yıpranmış makinelerde üçte birini). Sistem neredeyse her zaman doğrusal değildir; tam ağırlık genellikle hedefi “aşar”. Cihaz kalanı bir sonraki yinelemede alır.
2. Malzeme — çelik plakalar/kare çubuk (örn. 20×20 mm), terazide tartılmış.
3. Sabitleme: kaynak — mulçlayıcılar ve fanlar için standart yöntem (kaynak dikişi için ~100 g pay bırakın); cıvatalar/perçinler üzerinde pullar — ince fan çarkları için; hortum kelepçeleri — kardan milleri için işe yarayan bir seçenek (vida sabitleyici ile sabitleyin). Yapıştırılan ağırlıklar kirli/yağlı yüzeylerden düşer. Deneme ve düzeltme ağırlığı aynı yarıçapa yerleştirilmelidir.
   

   

4. Malzeme çıkarma (delme), ekleme mümkün olmadığında kullanılır; program “çıkarma için” hesaplayabilir (onay kutusu).

Kontrol run'ı ve yinelemeler

1. RunC — ağırlıklar takılıyken yapılan bir kontrol ölçümü.
2. Düşüşü izleyin: normal dinamik, 1–2 yinelemede birkaç kattır (örn. 30 → 7 → 3 mm/s).

   

   

3. Program bir tamamlama ağırlığı hesaplar. Tolerans dahiline girene kadar tekrarlayın (bölüm 06).
4. Düşürülmüş RPM'de başladıysanız — çalışma RPM'sine çıkın ve orada trim yapın.
5. Titreşim arttı — artık dursun, daha fazla kaynak yapmayın. Şuraya gidin: bölüm 07.

Tek düzlem dengeleme

Her şey aynı, ama iki run: Run 0 ve Run 1 (deneme ağırlığı). Sensör — düzeltme düzlemine en yakın destekte X1.

Bir mandren üzerinde dengeleme (bir takım tezgahında)

Rotor bir tezgah mandreni üzerinde dengeleniyorsa, mandrenin eksantrikliği rotor mandrene göre 180° döndürülerek telafi edilir (programdaki “Mandrel” onay kutusu). Takometre işareti mandren üzerinde kalır.

Sahadaki işlem sırası özet tablosu

1. Mekanik tamam mı? (boşluk, çatlak, bağlantı elemanları, bıçaklar) → evet
2. Sensörler radyal, X1/X2 karıştırılmamış → evet
3. İşaret göbekte, RPM kararlı okunuyor → evet
4. Vibrometre: genlik/faz kararlı → evet
5. Dengeleme: yarıçap girildi, gram, "add" → evet
6. Run0 → Run1 (deneme düzlem 1) → Run2 (deneme düzlem 2)
7. Deneme, okumaları ≥-30 değiştirdi mi? → evet
8. Hesaplanan kütlenin YARISINI takın, açı deneme ağırlığı konumundan dönüş YÖNÜNDE
9. Kontrol run'ı → tamamlama → tekrarla
10. Tolerans dahilinde mi? → rapor, deneme işaretlerini kaldır, topla

Ne kadar sürer

Bir eğitim düzeneğinde — dakikalar. Mekaniği sağlam gerçek bir fan veya çim biçme makinesinde — yaklaşık 1,5 saat sensör kurulumu ve ağırlıkların kaynaklanması dahil. Makine arızalıysa, günler harcayabilirsiniz (vaka çalışmalarına bakın) — ve bu cihazın hatası olmaz.