Balansavimo paslaugos ' Verpstės ir įrankių laikikliai

CNC suklio ir įrankių laikiklių balansavimas - esant darbiniam greičiui, staklėse

Greitaeigiai apdirbimo velenai yra tikslūs prietaisai - net miligramas disbalanso, esant 24 000 apsisukimų per minutę, sukelia žalingą išcentrinę jėgą. Balansuojame CNC suklius ir HSK/BT/CAT įrankių laikiklių mazgus esant darbiniam greičiui, mašinoje, todėl pagerėja paviršiaus apdirbimas, pailgėja įrankio tarnavimo laikas, o suklio guoliai tarnauja gerokai ilgiau.

Gaukite "Balanset-1A Paklauskite mūsų inžinieriaus

CNC suklio ir HSK įrankių laikiklių balansavimas naudojant "Balanset-1A", esant darbiniam greičiui

Trumpai tariant: CNC suklio ir įrankių laikiklių balansavimas atliekamas vietoje, esant faktiniam apdirbimo greičiui - nereikia nuimti suklio, nereikia stabdyti staklių po balansavimo sesijos. Ant suklio korpuso esantis vibracijos jutiklis ir besisukančio mazgo lazerinis tachometras perduoda duomenis į "Balanset-1A", kuris, taikydamas įtakos koeficiento metodą, apskaičiuoja tikslią korekcinę masę ir kampinę padėtį. Visas mazgas - įrankių laikiklis, įvorė ir pjovimo įrankis kartu - subalansuojamas kaip vienas vienetas, todėl pasiekiama ISO 21940-11 G1.0 ar geresnė klasė, liekamoji vibracija sumažinama 70 % ar daugiau ir iki dešimties kartų pailgėja suklio guolių tarnavimo laikas.

Ženklai, kad jūsų suklys arba įrankių laikiklis yra išbalansuotas

Dideliu greičiu veikiančio suklio disbalansas atsiskleidžia per apdirbamą detalę ir patį suklio mazgą. Žinokite, į ką atkreipti dėmesį:

Prasta paviršiaus apdaila Apdoroto paviršiaus dilimo žymės ir banguotumas, pasikartojantys sukantis sukliui, rodo likutinį disbalansą, dėl kurio įrankis nukrypsta nuo numatytos trajektorijos.

Sutrumpėjęs įrankio tarnavimo laikas Nesubalansuoti pjovimo įrankiai dėvisi netolygiai ir per anksti suskilinėja, nes pjovimo briauna nevykdo tikro apskritiminio judėjimo - vienam plokštelės sektoriui tenka neproporcingai didelė apkrova kiekvieną apsisukimą.

Suklio guolių triukšmas Didėjantis ūžesys arba šiurkštumas, jaučiamas suklio korpuse, rodo, kad kampinio kontakto guolio riedėjimo takeliai patiria pernelyg didelę dinaminę radialinę apkrovą.

Virpesių maksimumas, kai sukasi 1× sukimosi dažnis FFT spektras, kuriame dominuojanti viršūnė yra ties važiavimo dažniu, o ne danties pralaidos ar dūzgimo dažniu, tiesiogiai rodo, kad besisukančiame mazge yra masės disbalansas.

Nenormalus terminis augimas Per didelis priekinio guolio išskiriamas karštis sukelia suklio šiluminį dreifą, kuris keičia detalių tolerancijas per ilgą gamybos ciklą.

Vibracija po kiekvieno įrankių laikiklio keitimo Kiekvienas naujas įrankių laikiklis ir įrankių derinys turi unikalų disbalanso požymį; po pakeitimo neatlikus balansavimo, dinaminė apkrova tenka suklio guoliams.

Kodėl verpstės ir įrankių laikikliai praranda pusiausvyrą ir kiek tai kainuoja

Suklio mazgas yra toleruojamų komponentų - suklio veleno, trauklės, įrankių laikiklio kūgio, įvorės ir pjovimo įrankio - visuma, kurių kiekvienas turi savo nedidelę masės asimetriją. Bendras disbalansas yra labai svarbus, nes išcentrinė jėga didėja kartu su kvadratas sukimosi greičio. Esant 10 000 apsisukimų per minutę, vos 1 g-mm disbalansas sukuria maždaug 1 N sukamąją radialinę jėgą; esant 30 000 apsisukimų per minutę tas pats 1 g-mm sukuria 9 N. Šios jėgos nuolat veikia priekinius kampinio kontakto guolius viename sektoriuje, kiekvieną apsisukimą suspausdamos rutulinius takus. Per vieną gamybos pamainą nuovargio žala yra didelė: suklio guoliai, kurie turėtų tarnauti daugelį metų, sugenda per kelis mėnesius, o surinkimo metu nustatytas tikslus išankstinis įtempimas išnyksta.

Paviršiaus kokybės išlaidos taip pat greitai didėja. Suklio dažnio vibracija sukelia paviršiaus banguotumą, reikalaujantį papildomų apdailos važiavimų, didina broko kiekį ir riboja leistinus nuokrypius. Aviacijos, medicinos ir optinių detalių atveju suklio balansavimas nėra neprivaloma techninė priežiūra - tai privalomas proceso nustatymo etapas. Viso mazgo balansavimas naudojant "Balanset-1A" prieš gamybos ciklą trunka mažiau nei valandą, o investicijos atsiperka per vieną dieną dėl sutaupytų įrankių.

×10suklio guolio ilgaamžiškumas, kai vibracija sumažėja perpus.

-70%tipinis vibracijos sumažėjimas po vienos sesijos

2korekcijos plokštumos per vieną apsilankymą

<1htipinis surinkimo vietoje atliekamas darbas

Kodėl perpus sumažinus vibraciją, guolių tarnavimo laikas pailgėja kelis kartus

ISO 281 riedėjimo guolių vardinis tarnavimo laikas apibrėžiamas kaip L₁₀ = (C/P)^p, kur P yra guolio pernešama dinaminė apkrova, o eksponentas p = 3 rutuliniams guoliams ir 10/3 ritininiams guoliams. Likutinis disbalansas yra . kad sukamoji radialinė apkrova P ir vibracijos amplitudė tiesiogiai priklauso nuo jos, todėl vibraciją sumažinus per pusę, P sumažėja perpus, o guolio tarnavimo laikas pailgėja 2 kartus.^p: apie 8× rutuliniams guoliams ir ~10× ritininiams guoliams (2^10/3 ≈ 10). Atlikite savo skaičius mūsų guolio tarnavimo laiko skaičiuoklė.

Kaip subalansuojame CNC verpstę - žingsnis po žingsnio

CNC suklio balansavimas lauke su Balanset-1A atliekamas taikant įtakos ir koeficiento metodą, esant faktiniam apdirbimo greičiui, staklių viduje - nereikia išmontuoti:

Pritvirtinkite jutiklius. Vibracijos akselerometras tvirtinamas prie suklio korpuso priekinio guolio srityje, o lazerinis tachometras nukreipiamas į atspindinčią fazinę juostelę ant įrankio laikiklio arba suklio priekinės dalies. Visą laiką mašina lieka surinkta ir įprastos darbinės būklės.
Išmatuokite pradinę liniją. Vienas paleidimas tiksliniu apdirbimo greičiu užfiksuoja vibracijos amplitudę ir fazės kampą, nustatydamas viso besisukančio mazgo esamą disbalanso būseną tiek pagal dydį, tiek pagal kryptį.
Pridėkite bandomąjį svorį. Nedidelė kalibruota masė pritvirtinama prie balansinio žiedo ant įrankių laikiklio arba prie specialiai tam skirto balansinio flanšo ant suklio antgalio. Antrą kartą važiuojant tuo pačiu greičiu nustatoma kiekybinė suklio reakcija - įtakos koeficientas - į žinomą trikdį toje kampinėje padėtyje.
Leiskite prietaisui apskaičiuoti. "Balanset-1A" išsprendžia įtakos koeficiento lygtis ir pateikia korekcinę masę bei jos tikslią kampinę padėtį. Ilgų mazgų atveju arba kai galima naudotis ir įrankių laikiklio plokštuma, ir suklio ir nosies plokštuma, dviejų plokštumų balansavimas pašalina porinį disbalansą ir statinį disbalansą.
Pritaikykite korekciją. Reguliavimo varžtai ant balansinio žiedo, tiksliai nušlifuotas įrankių laikiklio flanšas arba specialiai pagaminti prispaudimo svoriai apskaičiuotą pataisą pritaiko nurodytu kampu. Bandomasis svoris pašalinamas, nebent jis yra galutinės pataisos dalis.
Patikrinkite ir patvirtinkite dokumentais. Atlikus galutinį matavimą darbiniu greičiu, patvirtinama, kad likutinis disbalansas neviršija G2,5 arba G1,0 tolerancijos, taikomos suklio masei ir greičiui. Balanset-1A išsaugo ataskaitą su laiko žyma, kurioje nurodomos vertės prieš ir po, kad būtų galima įrašyti kokybės duomenis.

Ką subalansuojame

HSK įrankių laikiklių rinkiniai (nuo HSK-A25 iki HSK-A100) su įrankiu
BT ir CAT/ISO kūginiai įrankių laikikliai (BT30, BT40, BT50, CAT40, CAT50)
Įvorės griebtuvas ir ER įvorės sąrankos
Priekinio frezavimo strypai ir korpuso frezavimo adapteriai
Gręžimo galvutės ir tikslaus gręžimo strypai
CNC apdirbimo centrų velenai
Šlifavimo diskų velenų mazgai
Aukšto dažnio frezavimo ir graviravimo velenai
Tekinimo centrų tiesioginio apdirbimo įrenginiai
Tiesioginės pavaros motorizuoti velenai (balansavimas veikia iki ~ 60 000 Zrpm, prietaiso’s 5–1000 ZHz matavimo diapazone; geriausias tikslumas iki ~ 33 000 rpm)

Leistini nuokrypiai ir standartai

ISO 21940-11 (anksčiau ISO 1940-1) apibrėžia standžiųjų rotorių balanso kokybės klases nuo G0,4 iki G4000. Apdirbimo verpstėms ir įrankių laikikliams taikomos šios klasės G2.5 (bendrasis apdirbimas iki ~10 000 aps./min.) ir G1.0 (tikslieji ir didelės spartos verpstes, kurių apsukos viršija 10 000 aps/min). Leistinas liekamasis disbalansas U_už = e_už × m (g-mm), kur e_už yra savitasis disbalansas, išvestas iš G klasės ir sukimosi greičio, o m - rotoriaus masė kg.

Didelės spartos apdirbimo mazgų priėmimo kriterijus, viršijančius ISO 21940-11 balanso toleranciją, nustato suklio ir įrankių laikiklio gamintojai’ savo specifikacijose. Gera praktika reikalauja, kad pilnas surinkimas - įrankių laikiklis, įvorė ir pritvirtintas pjovimo įrankis - turi būti subalansuoti kaip vienetas, nes kiekvienas elementas turi savo nepriklausomą masės asimetriją. Išmatuojame ir dokumentuojame likutinį disbalansą g-mm ir pateikiame balansavimo ataskaitą, atitinkančią jūsų taikomosios programos reikalavimus. Naudokite mūsų likučių ir disbalanso skaičiuoklė kad prieš pradėdami rastumėte leistiną nuokrypį.

"Balanset-1A" - jūsų pilnas lauko balansavimo rinkinys

Viskas šiame puslapyje atlikta naudojant vieną nešiojamąją priemonę - Balanset-1A. Tai dviejų kanalų dinaminis balansavimo įrenginys ir vibracijos analizatorius, kuris balansuoja CNC suklių ir įrankių laikiklių mazgus. savo guoliuose, esant darbiniam greičiui., taikant 3 pakopų įtakos koeficiento metodą - programinė įranga apskaičiuoja tikslią korekcinę masę ir kampą ir išsaugo ataskaitą.

Pilnas Balanset-1A balansavimo rinkinys su jutikliais, lazeriniu tachometru, svarstyklėmis ir dėklu

Kas yra visame rinkinyje

€1,975 - Pilnas komplektas, yra sandėlyje, PVM sąskaita faktūra

Sąsajos matavimo blokas (USB, 2 kanalai)
Du vibracijos akselerometrai (4 m kabelis, 10 m - pasirinktinai)
Lazerinis tachometras / optinis fazės jutiklis (50-500 mm)
Magnetinis jutiklio stovas
Skaitmeninės svarstyklės bandomiesiems ir korekciniams svoriams
"Windows" balansavimo ir analizės programinė įranga
Plastikinis transportavimo dėklas

Peržiūrėti "Balanset-1A Paklauskite mūsų inžinieriaus

Rekomenduojama

Pilnas rinkinys

Įrenginys - 2 jutikliai - lazerinis tachometras - magnetinis stovas - skaitmeninės svarstyklės - programinė įranga - transportavimo dėklas. Viskas, ko reikia norint pradėti balansavimą išėmus iš dėžės.

OEM

OEM rinkinys

Įrenginys - 2 jutikliai - lazerinis tachometras - programinė įranga. Skirta integratoriams, kurie jau turi stendą, svarstykles ir dėklą arba kurie įmontuoja įrenginį į balansavimo stakles.

Pagrindinės techninės specifikacijos
Parametras	Vertė
Matavimo kanalai	2 (vienos ir dviejų plokštumų balansavimas)
Vibracijos greičio diapazonas	0.2–80 mm/s RMS
Dažnių diapazonas	5–1000 Hz (≤10 % amplitudės paklaida virš 550 Hz)
Matavimo tikslumas	±5% visos skalės
Metodas	3 eigos įtakos koeficientas (1 arba 2 plokštumos)
Analizė	Amplitudė ir fazė 1×, FFT spektras ir bangos forma, išsaugotos ataskaitos
Nešiojamasis kompiuteris	Neįtraukta (Windows PC, galima įsigyti pagal pageidavimą)

✓ Yra sandėlyje✓ DHL Portugalija 35 €✓ DHL visame pasaulyje 110 €✓ 2 metų garantija✓ PVM sąskaita faktūra✓ Inžinieriaus pagalba

Balansavimas vietoje ir balansavimo staklės - kas tinka jūsų sukliui?

Palyginimas: balansavimas lauke prie CNC staklių ir specialus balansavimo stendas už staklių ribų
faktorius	Lauko balansavimas (Balanset-1A)	Specialus balansavimo stendas (dirbtuvės)
Iš staklių išimtas suklys?	Ne - veikia vietoje	Taip - reikia visiškai išardyti
Atspindi realias važiavimo sąlygas?	Taip - tikrieji guoliai, šiluminė išankstinė apkrova, trauklės prispaudimas	Ne - atskira suklio emuliacija
Mašinų prastovos	Tik jutiklio montavimas (<15 min.)	Nuo kelių valandų iki kelių dienų (ištraukimas, išsiuntimas, subalansavimas, pakartotinis įdiegimas)
Greičio balansavimas	Faktinis apdirbimo greitis	Atskiras, dažnai mažesnis, bandymo greitis
Sąskaitos už pilną surinkimą (laikiklis + įvorė + įrankis)?	Taip - visas mazgas subalansuotas kaip vienas vienetas	Priklauso nuo stendo; dažnai tik laikiklis
Standartai įvykdyti	ISO 21940-11 G1.0	ISO 21940-11 G1.0
Įrangos kaina	1 975 € (pilnas komplektas)	€5,000 - €30,000+
Įprastinis surinkimo darbo laikas	<1 val. darbo vietoje	Nuo kelių valandų iki 1-2 dienų

Gamybiniams verstuvams, kurie gali važiuoti, tinkamiausias metodas yra balansavimas vietoje, nes jis atspindi tikrąją surinktą darbo būklę, įskaitant terminę išankstinę apkrovą ir trauklės prispaudimo jėgas, kurios atskiras stendas negali atkurti. Specialus stendas išlieka naudingas naujai sukonstruotiems įrankių laikikliams prieš pirmąjį naudojimą arba labai greitiems sukliams, kurių geometrija neleidžia tiesiogiai pritvirtinti jutiklio.

Tikrieji verpstės balansavimo atvejai

CNC apdirbimo centro suklys ir HSK įrankių laikiklis subalansuoti vietoje, kai darbinis greitis pasiekia G1.0

CNC suklys ir HSK įrankių laikiklis

Apdirbimo centro suklio ir HSK įrankių laikiklio agregato balansavimas vietoje, esant darbiniam sūkių dažniui, siekiant G1,0 likutinio disbalanso ir pašalinant paviršiaus apdailos problemas.

Pilnas įrankių laikiklio komplektas - laikiklis, įvorė ir pjovimo įrankis - sumontuotas ant suklio, kad būtų galima balansuoti mašinoje

Visas mazgas subalansuotas kaip vienas vienetas

Visas mazgas - laikiklis, įvorė ir įrankis - kartu subalansuotas mašinoje. Kiekvienas komponentas turi savo masės asimetriją; pagal ISO 21940-11 reikalaujama balansuoti mazgą.

Vibracijos akselerometras, sumontuotas ant CNC verpstės korpuso priekinio guolio srityje, skirtas lauko balansavimui

Jutiklis priekinio guolio srityje

Vibracijos akselerometras tvirtinamas tiesiai prie suklio korpuso ties priekiniu guoliu ir matuoja esant visam apdirbimo greičiui - nereikia išmontuoti suklio.

Nemokamos verpstės ir įrankių laikiklių skaičiuoklės

Suklio disbalanso skaičiuoklė Likutinis disbalansas (ISO 1940) Bandomojo svorio skaičiuoklė Išcentrinė jėga dėl disbalanso

Sužinokite teoriją

Subalansuotos kokybės klasės Likutinis disbalansas Lauko balansavimas Dinaminis balansavimas Dviejų plokštumų balansavimas

DUK apie suklio ir įrankių laikiklių balansavimą

Ar balansavimui reikia išimti suklį iš mašinos?

Ne. "Balanset-1A" balansuoja veleno mazgą jo paties guoliuose, esant faktiniam apdirbimo greičiui, be jokio išardymo. Vibracijos jutiklis tvirtinamas prie suklio korpuso, o lazerinis tachometras nuskaito besisukančio mazgo fazės atskaitą - tai yra visa reikalinga prieiga. Tai reiškia, kad balansavimo rezultatas atspindi tikrąją darbo būklę, įskaitant šiluminę išankstinę apkrovą ir trauklės prispaudimo jėgas, kurių atskiras balansavimo stendas negali atkurti.

Ar turėčiau balansuoti tik įrankių laikiklį, ar visą mazgą?

Visada subalansuokite visą mazgą - įrankių laikiklį, įvorę ir pjovimo įrankį kartu. Kiekviena sudedamoji dalis turi savo masės asimetriją; balansuojant tik laikiklį, neatsižvelgiama į įrankį. Dėl šios priežasties ISO 21940-11 įrankių laikiklių gairėse aiškiai reikalaujama atlikti balansavimą surinkimo lygmeniu. Pakeitus įrankį arba peršlifavus įdėklą, balanso būklė pasikeičia, todėl prieš kitą gamybos ciklą, kurio apsukos viršija 10 000 aps/min, mazgą reikia patikrinti iš naujo.

Kokio balanso klasės reikia apdirbimo verpstėms?

G2.5 yra priimtinas bendrosios paskirties mechaniniam apdirbimui vidutiniu greičiu (iki ~10 000 aps./min.). G1.0 rekomenduojama naudoti didesnio nei 10 000 aps/min. greičio sukimo staklėms ir tiksliems darbams, kai paviršiaus šiurkštumo Ra arba Rz tolerancijos yra griežtos. Leistinas liekamasis disbalansas g-mm priklauso nuo rotoriaus masės ir greičio - naudokite mūsų suklio disbalanso skaičiuoklė kad sužinotumėte tikslią ribą, taikomą jūsų paraiškai ir klasei.

Kaip dažnai reikėtų balansuoti įrankių laikiklių mazgus?

Geriausia praktika apdirbant dideliu greičiu (daugiau kaip 10 000 aps./min.) yra subalansuoti įrankių laikiklių mazgą kiekvieną kartą, kai gamybai montuojamas naujas įrankis. Ilgalaikio naudojimo įrankių komplektacijose iš naujo subalansuokite įrankį po bet kokio šlifavimo, dengimo proceso ar įrankių laikiklio remonto, dėl kurio pasikeičia masės pasiskirstymas. Mažiau nei 10 000 aps/min daugelis dirbtuvių balansuoja tik tada, kai atsiranda vibracijos simptomų, tačiau visada verta atlikti aktyvų balansavimą prieš didelės vertės gamybos ciklą.

Ar "Balanset-1A" gali dirbti didesniu nei 20 000 aps/min. greičiu?

Taip. Balanset-1A’s 1× vibracijos matavimo diapazonas yra 5–1000 Hz, o tai atitinka maždaug 300–60 000 Zrpm balansavimo greitį. Tikslumas geriausias iki maždaug 33 000 rpm (550 Hz); viršijant, amplitudės paklaida auga ir išlieka 10% ribose iki 1000 Hz. Praktiškai itin didelės spartos velenai dažnai subalansuojami esant sumažintam greičiui. Naudokite mūsų suklio disbalanso skaičiuoklė kad patvirtintumėte leistiną G klasės likutį esant jūsų tiksliniam veikimo greičiui.

Ar užtenka vienos korekcinės plokštumos, ar reikia dviejų?

Trumpiems, kompaktiškiems įrankių laikiklių mazgams, kurių ašinis plotis yra daug mažesnis už skersmenį, paprastai pakanka vienos korekcinės plokštumos ant įrankių laikiklio balansavimo žiedo. Ilgesniems mazgams, tokiems kaip gręžimo strypas ar ilgesnio nuotolio laikiklis, arba kai galima pasiekti ir įrankių laikiklį, ir verpstės nosį, dviejų plokštumų balansavimas pašalina porinį disbalansą ir statinį disbalansą, todėl korekcija yra išsamesnė. Balansavimo įrenginys Balanset-1A veikia ir vienos, ir dviejų plokštumų režimu, naudodamas tą pačią įrangą.

Subalansuokite savo CNC suklio mazgą - esant greičiui, staklėse

Balansetas Balanset-1A matuoja ir pašalina suklio disbalansą esant darbiniam greičiui neišardant, pasiekia ISO 21940-11 G1.0 tolerancijas ir dokumentuoja rezultatą jūsų kokybės dokumentams. Nereikia išmontuoti staklių, nereikia prarasti gamybos - tik tyliau veikiantis suklys, ilgesnis guolių tarnavimo laikas ir geresnė paviršiaus apdaila.

Peržiūrėti "Balanset-1A Užduoti klausimą forume