خدمات بالانس › اسپندل‌ها و نگهدارنده‌های ابزار

متوازن‌سازی اسپندل و نگهدارنده ابزار CNC — در سرعت کاری، درون دستگاه

اسپندل‌های ماشین‌کاری با سرعت بالا ابزارهای دقیق‌تراز هستند — حتی یک میلی‌گرم عدم توازن در 24,000 RPM نیروی مرکزگریز مخرب‌کننده ایجاد می‌کند. ما اسپندل‌های CNC و مجموعه‌های نگهدارنده ابزار HSK/BT/CAT را متوازن‌سازی می‌کنیم در سرعت کاری، درون دستگاه، بنابراین کیفیت سطح بهتر می‌شود، عمر ابزار افزایش می‌یابد، و بلبرینگ‌های اسپندل به‌مدت معنادار بیشتری پایدار می‌مانند.

Balanset-1A را دریافت کنید از مهندس ما بپرسید

تعادل اسپیندل CNC و نگهدارنده‌ابزار HSK با Balanset-1A در سرعت کاری

خلاصه: متوازن‌سازی اسپندل و نگهدارنده ابزار CNC در محل در سرعت ماشین‌کاری واقعی انجام می‌شود — بدون برداشت اسپندل، بدون توقف دستگاه فراتر از جلسه متوازن‌سازی. یک حسگر ارتعاش بر روی بدنه اسپندل و یک تاکومتر لیزری روی مجموعه چرخان داده‌ها را به Balanset-1A منتقل می‌کنند، که روش ضریب تأثیر را برای محاسبه جرم تصحیح دقیق و موقعیت زاویه‌ای اعمال می‌کند. مجموعه کامل — نگهدارنده ابزار، کلت، و ابزار برش با‌هم — به‌عنوان یک واحد متوازن‌سازی می‌شود و درجه G1.0 استاندارد ISO 21940-11 یا بهتر را دستیابی می‌کند، ارتعاش باقی‌مانده را 70 % یا بیشتر کاهش می‌دهد و عمر بلبرینگ اسپندل را تا ده برابر افزایش می‌دهد.

نشانه‌های عدم توازن اسپندل یا نگهدارنده ابزار

عدم توازن اسپندل با سرعت بالا خود را از طریق قطعه کار ماشین‌کاری شده و مجموعه اسپندل نشان می‌دهد. بدانید که چه را جستجو کنید:

کیفیت سطح ضعیف علائم چتر و موجی بر روی سطح ماشین‌کاری‌شده که با چرخش اسپندل تکرار می‌شوند نشان‌دهنده عدم توازن باقی‌مانده است که ابزار را از مسیر مقصود خارج می‌کند.

عمر کاهش‌یافته ابزار ابزارهای برش نامتوازن به‌طور نابرابر فرسایش می‌یابند و زودتر خراب می‌شوند زیرا لبه برش یک مسیر دایره‌ای واقعی را دنبال نمی‌کند — یک بخش از درج هر انقلاب بار نامتناسبی را تحمل می‌کند.

صدای بلبرینگ اسپندل یک صدای کم‌تر یا ناهمواری احساس‌شده از طریق بدنه اسپندل نشان‌دهنده این است که مسیرهای بلبرینگ تماس زاویه‌ای بار شعاعی دینامیکی بیش‌از‌اندازه را تحمل می‌کنند.

قله ارتعاش در 1× سرعت اسپندل طیف FFT با قله‌ای مسلط در فرکانس کاری — نه در فرکانس گذر دندانه یا فرکانس چتر — مستقیماً به نامتعادلی جرمی در مجموعه‌ی دوار اشاره دارد.

رشد حرارتی غیرعادی گرمای بیش‌ازحد تولید‌شده در یاتاقان جلویی باعث انجراف حرارتی دوک می‌شود که تلورانس قطعات را در طول یک دوره تولید طولانی جابه‌جا می‌کند.

ارتعاش بعد از هر تغییر نگهدارنده‌ابزار هر ترکیب نگهدارنده‌ابزار جدید + ابزار دارای امضای نامتعادلی منحصربه‌فرد است؛ بدون تعادل‌بخشی مجدد پس از تغییر، آن بار دینامیکی توسط یاتاقان‌های دوک تحمل می‌شود.

چرا دوک‌ها و نگهدارنده‌ابزارها تعادل را از دست می‌دهند — و هزینه آن چیست

مجموعه‌ی دوک یک پشته از اجزای دارای تلورانس است — شافت دوک، میله‌ی کشش، تیپر نگهدارنده‌ابزار، کلت، و ابزار برش — که هرکدام دارای نامتعادلی جرمی کوچکی هستند. نامتعادلی ترکیبی اهمیت حیاتی دارد زیرا نیروی سانتریفیوژ با مربع سرعت چرخش افزایش می‌یابد. در ۱۰٬۰۰۰ rpm یک نامتعادلی تنها ۱ g·mm تقریباً ۱ N نیروی رادیالی دوار ایجاد می‌کند؛ در ۳۰٬۰۰۰ rpm همان ۱ g·mm ۹ N ایجاد می‌کند. این نیروها یاتاقان‌های تماس‌زاویه‌ای جلویی را به‌طور مداوم در یک بخش بارگذاری می‌کنند، ترک‌های توپ را در هر دور فشرده می‌سازند. در طول یک شیفت تولید آسیب خستگی شدید است: یاتاقان‌های دوکی که باید سال‌ها دوام بیاورند در ماه‌ها خراب می‌شوند، و فشار پیش‌تنظیمی دقیق‌شده‌ی تنظیم‌شده کم می‌شود.

هزینه‌های کیفیت سطح به همان سرعت جمع می‌شوند. ارتعاش در فرکانس دوک موجی‌گی سطح را معرفی می‌کند که نیاز به گذرهای تکمیل‌کاری اضافی دارد، نرخ‌های اسقاط را افزایش می‌دهد، و تلورانس‌های قابل دستیابی را محدود می‌کند. برای قطعات هوافضا، پزشکی، و نوری، تعادل‌بخشی دوک تعمیر اختیاری نیست — این یک مرحله‌ی الزامی در تنظیم فرآیند است. تعادل‌بخشی مجموعه‌ی کامل با Balanset-1A قبل از یک دوره‌ی تولید کمتر از یک ساعت طول می‌کشد و سرمایه‌گذاری در عرض یک روز ابزاربندی صرفه‌جویی‌شده بازگشت داده می‌شود.

ده برابرعمر یاتاقان دوک هنگامی‌که ارتعاش نصف شود

−70%کاهش ارتعاش معمول پس از یک جلسه

2صفحه‌های تصحیح در یک مراجعه

<1hکار معمولی در محل برای هر مجموعه

چرا نصف کردن ارتعاش، عمر یاتاقان را چند برابر می‌کند؟

ISO 281 عمر نامی یاتاقان غلتکی را به صورت تعریف می‌کند L₁₀ برابر است با (C/P)^p، که در آن P بار دینامیکی وارد بر یاتاقان است و توان p = 3 برای ball bearings و 10/3 برای roller bearings است. عدم تعادل باقیمانده است آن بار شعاعی دورانی P، و دامنه ارتعاش مستقیماً آن را دنبال می‌کند — بنابراین نصف کردن ارتعاش، P را نصف کرده و عمر یاتاقان را دو برابر می‌کند.^p: حدود 8× برای یاتاقان‌های ساچمه‌ای و ~10× برای یاتاقان‌های غلتشی (2^10/3 ≈ 10). محاسبات خود را در محاسبه‌ی عمر بلبرینگ.

چگونه دوک CNC را تعادل‌بخشی می‌کنیم — گام به گام

تعادل‌بخشی میدانی دوک CNC با Balanset-1A از روش ضرایب تاثیر در سرعت ماشین‌کاری واقعی، درون ماشین — هیچ ایزولاسیونی مورد نیاز نیست:

سنسورها را نصب کنید. یک شتاب‌سنج ارتعاش در بوشینگ دوک در ناحیه‌ی یاتاقان جلویی ثابت می‌شود و یک تاکومتر لیزری به نوار فاز بازتابی بر روی نگهدارنده‌ابزار یا بینی دوک نشانه‌رفتار می‌شود. ماشین در طول کل فرآیند مجموعه‌شده و در وضعیت کاری معمولی خود باقی می‌ماند.
خط مبنا را اندازه بگیرید. یک دور در سرعت ماشین‌کاری هدف دامنه‌ی ارتعاش و زاویه‌ی فاز را ثبت می‌کند و وضعیت نامتعادلی فعلی را در هر دو بزرگی و جهت برای مجموعه‌ی دوار کامل ایجاد می‌کند.
یک وزن آزمایشی اضافه کنید. یک جرم کالیبره‌شده‌ی کوچک به حلقه‌ی تعادل بر روی نگهدارنده‌ابزار یا به یک پهلوی تعادل‌بخشی ساخت‌شده‌برای منظور بر روی بینی دوک متصل می‌شود. یک دور دوم در همان سرعت پاسخ دوک ’ — ضریب تاثیر — را برای یک آشفتگی شناخته‌شده در آن موضع زاویه‌ای تعیین می‌کند.
بگذار دستگاه محاسبه کند. Balanset-1A معادلات ضرایب تاثیر را حل می‌کند و جرم تصحیح و موضع زاویه‌ای دقیق آن را خروجی می‌دهد. برای مجموعه‌های طویل یا هنگامی‌که هر دو صفحه‌ی نگهدارنده‌ابزار و صفحه‌ی بینی دوک قابل دسترس هستند، تعادل‌بخشی دوصفحه‌ای نامتعادلی جفت‌گی و همچنین نامتعادلی ایستای را حذف می‌کند.
تصحیح را نصب کنید. پیچ‌های تنظیم روی حلقه تعادل، سایش دقیق فلنج نگه‌دارنده ابزار، یا وزن‌های کلیپ‌ای تخصصی، تصحیح محاسبه‌شده را در زاویه مشخص‌شده اعمال می‌کنند. وزن آزمایشی را بیرون می‌کشند، مگر اینکه بخشی از تصحیح نهایی باشد.
تأیید و مستندسازی کنید. اجرای اندازه‌گیری نهایی در سرعت کاری عدم تعادل باقی‌مانده را در تولرانس G2.5 یا G1.0 برای جرم و سرعت دوک تایید می‌کند. Balanset-1A گزارشی با مهر زمانی و مقادیر قبل و بعد برای سوابق کیفی ذخیره می‌کند.

آنچه ما متعادل می‌کنیم

مجموعه‌های نگه‌دارنده ابزار HSK (HSK-A25 تا HSK-A100) با ابزار
نگه‌دارندگان ابزار BT و CAT / ISO taper (BT30، BT40، BT50، CAT40، CAT50)
مجموعه‌های چاک کوله‌ت و چاک‌های ER collet
آربرهای تراش روبه‌رو و آداپترهای mill پوسته‌ای
سرهای سوراخ‌کاری و میله‌های دقیق سوراخ‌کاری
شفت‌های دوک مرکز ماشین‌کاری CNC
مجموعه‌های دوک سنگ‌زن
دوک‌های روتر و حکاکی فرکانس بالا
واحدهای ابزار زنده‌ای مرکز تراشکاری
اسپیندل‌های موتوردار با درایو مستقیم (ران‌های بالانس تا ~60,000 rpm، در بازه اندازه‌گیری 5–1000 Hz دستگاه؛ بهترین دقت تا ~33,000 rpm)

تolerances & standards

ISO 21940-11 (سابقاً ISO 1940-1) درجات کیفی تعادل را از G0.4 تا G4000 برای روتورهای سخت تعریف می‌کند. برای دوک‌های ماشین‌کاری و نگه‌دارندگان ابزار، درجات قابل اجرا عبارتند از جی ۲.۵ (ماشین‌کاری عمومی تا ~10,000 دور بر دقیقه) و G1.0 (دوک‌های دقیق و پرسرعت بالاتر از 10,000 دور بر دقیقه). عدم تعادل باقی‌مانده مجاز U_{به ازای هر} = e_{به ازای هر} × m (g·mm)، جایی که e_{به ازای هر} عدم تعادل ویژه‌ای است که از درجه G و سرعت چرخشی استخراج می‌شود، و m جرم روتور به کیلوگرم است.

برای مجموعه‌های ماشین‌کاری پرسرعت، معیارهای پذیرش فراتر از تلرانس بالانس ISO 21940-11 توسط مشخصات خود سازندگان اسپیندل و نگهدارنده ابزار تعیین می‌شود. رویه خوب ایجاب می‌کند که مجموعه کامل — نگه‌دارنده ابزار، چاک collet، و ابزار برش نصب‌شده — به‌عنوان یک واحد تعادل داشته باشند، زیرا هر عنصر عدم تعادل جرمی مستقل خود را کمک می‌کند. ما عدم تعادل باقی‌مانده را در g·mm اندازه‌گیری و مستندسازی می‌کنیم و گزارش تعادل را در درجه‌ای که برنامه شما نیاز دارد تامین می‌کنیم. استفاده کنید از محاسبه‌ی عدم تعادل باقیمانده برای یافتن تلورانس مجاز قبل از شروع کار

Balanset-1A — کیت کامل بالانس در محل شما

تمام موارد این صفحه با یک ابزار قابل حمل انجام می‌شود: Balanset-1A. یک تعادل‌دهنده دینامیکی دو‌کاناله و تجزیه‌کننده ارتعاش است که سیستم‌های اسپیندل CNC و نگهدارنده ابزار را تعادل می‌دهد در یاتاقان‌های خود، در سرعت عملیاتی، با استفاده از روش ضریب تاثیر 3-run — نرم‌افزار جرم اصلاحی و زاویه دقیق را محاسبه می‌کند و گزارش را ذخیره می‌کند.

کیت کامل بالانس‌کردن Balanset-1A همراه با حسگرها، تاکوگراف لیزری، ترازو و جعبه

محتویات کیت کامل

€1,975 · کیت کامل، موجود، فاکتور با مالیات بر ارزش افزوده

واحد اندازه‌گیری رابط (USB، ۲ کانال)
دو شتاب‌سنج ارتعاش (کابل 4 m، 10 m اختیاری)
تاکومتر لیزری / حسگر فاز نوری (50–500 mm)
پایهٔ مغناطیسی برای حسگر
ترازو دیجیتال برای وزن‌های آزمایشی و اصلاحی
نرم‌افزار بالانسینگ و تحلیل ویندوز
جعبه حمل پلاستیکی

مشاهده Balanset-1A از مهندس ما بپرسید

توصیه شده

کیت کامل

واحد · 2 حسگر · تاکومتر لیزری · پایه مغناطیسی · ترازوی دیجیتال · نرم‌افزار · کیف حمل. هرآنچه برای شروع بالانس، بلافاصله پس از باز کردن جعبه، نیاز است.

OEM

مجموعه OEM

واحد · 2 حسگر · تاکومتر لیزری · نرم‌افزار. برای یکپارچه‌سازانی که از قبل پایه، ترازو و کیف دارند یا واحد را در یک دستگاه بالانس یکپارچه می‌کنند.

مشخصات فنی کلیدی
پارامتر	مقدار
کانال‌های اندازه‌گیری	۲ (تعادل‌یابی تک‌صفحه‌ای و دوصفحه‌ای)
محدوده سرعت ارتعاش	0.2–80 mm/s RMS
محدوده فرکانس	5–1000 Hz (≤10% amplitude error above 550 Hz)
دقت اندازه‌گیری	±5% از مقیاس کامل
روش	ضریب تأثیر ۳-دوره‌ای (یک یا دو صفحه)
تحلیل	دامنه و فاز در 1×، طیف FFT و شکل موج، گزارش‌های ذخیره شده
لپ‌تاپ	شامل نمی‌شود (رایانهٔ ویندوزی، در صورت درخواست موجود است)

✓ موجود در انبار✓ دی‌اچ‌ال پرتغال ۳۵ یورو✓ DHL در سراسر جهان ۱۱۰ یورو✓ گارانتی ۲ ساله✓ فاکتور مالیات بر ارزش افزوده✓ پشتیبانی مهندسی

تعادل‌دهی در محل در برابر دستگاه تعادل‌دهی — کدام یک برای اسپیندل شما مناسب است؟

مقایسه: تعادل‌دهی میدانی در دستگاه CNC در برابر ایستگاه تعادل‌دهی مختص خارج از دستگاه
عامل	بالانس در محل (Balanset-1A)	ایستگاه تعادل‌دهی مختص (کارگاه)
اسپیندل از دستگاه جدا شده است؟	خیر — در محل و روی دستگاه خودش کار می‌کند	بله — نیاز به باز کردن کامل دارد
شرایط کارکرد واقعی را بازتاب می‌دهد؟	بلی — یاتاقان‌های واقعی، پیش‌تنشی حرارتی، نیروهای گیره نوار کشش	خیر — شبیه‌سازی اسپیندل جداگانه
زمان توقف دستگاه	نصب حسگر فقط (کمتر از ۱۵ دقیقه)	ساعت‌ها تا روزها (کشیدن، ارسال، متعادل‌سازی، نصب مجدد)
سرعت بالانس	سرعت ماشین‌کاری واقعی	سرعت آزمایش جداگانه، اغلب کم‌تر
کل مجموعه (نگهدارنده + کولت + ابزار) را در نظر می‌گیرد؟	بلی — مجموعه کامل به‌عنوان یک واحد تعادل می‌شود	به ایستگاه بستگی دارد؛ اغلب فقط نگهدارنده
استانداردها رعایت شده است	ISO 21940-11 G1.0	ISO 21940-11 G1.0
هزینه تجهیزات	€۱,۹۷۵ (کیت کامل)	€5,000 – €30,000+
زمان کار معمول برای هر مجموعه	کمتر از یک ساعت در محل	چند ساعت تا ۱–۲ روز کل

تعادل‌دهی میدانی در محل روش برتر برای اسپیندل‌های تولید است که می‌توانند کار کنند، زیرا شرایط کارکرد واقعی مجموعه — شامل پیش‌تنشی حرارتی و نیروهای گیره نوار کشش — را ثبت می‌کند که یک ایستگاه جداگانه نمی‌تواند تکرار کند. یک ایستگاه مختص برای نگهدارنده‌های ابزار تازه‌ساخت قبل از اولین استفاده یا برای اسپیندل‌های بسیار سریع‌الحرکتی که هندسه آن‌ها از اتصال حسگر مستقیم جلوگیری می‌کند مفید باقی می‌ماند

موارد واقعی تعادل ریسه

اسپیندل دستگاه تراش CNC و نگهدارنده‌ابزار HSK در‌جا تعادل‌یافته در سرعت کاری با دستیابی به G1.0

ریسه CNC و نگهدارنده ابزار HSK

تعادل درجا ریسه مرکز ماشین‌کاری و مجموعه نگهدارنده ابزار HSK در سرعت کاری، دستیابی به عدم تعادل باقیمانده G1.0 و از بین‌بردن مشکلات کیفیت سطح.

مجموعه کامل نگهدارنده‌ابزار — نگهدارنده، کلت و ابزار برش — بر روی اسپیندل نصب‌شده برای تعادل درون‌ماشین

مجموعه کامل به‌عنوان یک واحد متعادل

مجموعه کامل — نگهدارنده، کاستل و ابزار — با‌هم متعادل‌شده در ماشین. هر جزء دارای عدم‌تقارن جرمی خود است؛ تعادل در سطح مجموعه توسط استاندارد ISO 21940-11 الزامی است.

شتاب‌سنج ارتعاش بر روی محفظه اسپیندل CNC در ناحیه یاتاقان جلویی برای تعادل‌سازی میدانی نصب‌شده

حسگر در ناحیه یاتاقان جلو

شتاب‌سنج ارتعاش مستقیماً به بدنه ریسه در یاتاقان جلو بسته می‌شود و در سرعت ماشین‌کاری کامل اندازه‌گیری می‌کند — نیاز به تفکیک ریسه نیست.

ماشین‌حسابهای آزاد ریسه و نگهدارنده ابزار

ماشین‌حساب عدم‌تعادل ریسه دیسبالانس باقیمانده (ISO 1940) محاسبه‌گر وزن آزمایشی نیروی گریز از مرکز ناشی از عدم تعادل

نظریه را بیاموزید

درجه‌های کیفیت بالانس نامتعادلی باقیمانده بالانس میدانی بالانس دینامیکی بالانس دو صفحه‌ای

سوال‌های متداول تعادل ریسه و نگهدارنده ابزار

آیا ریسه برای تعادل باید از ماشین جدا شود؟

نه. Balanset-1A ریسه را در یاتاقان‌های خود در سرعت ماشین‌کاری واقعی متعادل می‌کند، بدون هیچ تفکیکی. یک حسگر ارتعاش به بدنه ریسه نصب می‌شود و تاکومتر لیزری مرجع فاز را روی مجموعه چرخان می‌خواند — این تنها دسترسی مورد‌نیاز است. این بدان معنی است که نتیجه تعادل شرایط کاری واقعی را منعکس می‌کند، شامل پیش‌بار حرارتی و نیروهای بند کشش که یک میز تعادل جداگانه نمی‌تواند تکرار کند.

آیا باید نگهدارنده ابزار را به‌تنهایی یا مجموعه کامل متعادل کنم؟

همیشه مجموعه کامل را متعادل کنید — نگهدارنده، کاستل و ابزار برش با‌هم. هر جزء دارای عدم‌تقارن جرمی خود است؛ تعادل نگهدارنده به‌تنهایی ابزار را در نظر نمی‌گیرد. دستورالعمل ISO 21940-11 برای نگهدارنده ابزار به‌طور صریح تعادل در سطح مجموعه را الزامی می‌داند. زمانی که ابزار را تغییر می‌دهید یا درج را دوباره تیز می‌کنید، وضعیت تعادل تغییر می‌یابد و مجموعه باید قبل از اجرای تولید بعدی در بالای 10,000 rpm بررسی شود.

ریسه‌های ماشین‌کاری به چه درجه تعادل نیاز دارند؟

G2.5 برای ماشین‌کاری عام‌الغرض در سرعت‌های متوسط (زیر ~10,000 rpm) قابل‌قبول است. G1.0 برای ریسه‌هایی که بالای 10,000 rpm کار می‌کنند و برای کارهای دقیق‌تری که در آن‌ها تلورانس‌های صافی سطح Ra یا Rz سخت هستند توصیه‌شده است. عدم‌تعادل باقیمانده مجاز در g·mm به جرم و سرعت روتور بستگی دارد — از ماشین‌حساب عدم‌تعادل ریسه برای یافتن حد دقیق برای برنامه و درجه خود استفاده کنید.

چه مدت یک‌بار مجموعه‌های نگهدارنده ابزار باید متعادل شوند؟

بهترین روش برای ماشین‌کاری با سرعت بالا (بالای ۱۰,۰۰۰ rpm) این است که هر بار که ابزار جدیدی برای یک عملیات تولید نصب می‌شود، مجموعه‌ی نگهدارنده‌ی ابزار را بالانس کنید. برای تنظیمات بلندمدت، بعد از هر بازپردازی، فرآیند پوشش‌دهی یا تعمیر نگهدارنده‌ی ابزار که توزیع جرم را تغییر می‌دهد، دوباره بالانس کنید. زیر ۱۰,۰۰۰ rpm، بسیاری از کارخانجات فقط وقتی علائم ارتعاش ظاهر می‌شوند، بالانس می‌کنند، اما بالانس پیشگیرانه قبل از یک عملیات با ارزش بالا همیشه ارزشمند است.

آیا Balanset-1A می‌تواند سرعت‌های ریسه بالای 20,000 rpm را تحمل کند؟

بله. بازه اندازه‌گیری ارتعاش 1× در Balanset-1A برابر 5–1000 Hz است که متناظر با سرعت‌های بالانس حدود 300–60,000 rpm است. بهترین دقت تا حدود 33,000 rpm (550 Hz) به‌دست می‌آید؛ بالاتر از آن خطای دامنه افزایش می‌یابد، اما تا 1000 Hz در محدوده 10% باقی می‌ماند. در عمل، اسپیندل‌های فوق‌پرسرعت اغلب در سرعت کاهش‌یافته بالانس می‌شوند — رویکردی معتبر وقتی روتور همچنان مانند یک روتور صلب رفتار می‌کند. از ماشین‌حساب عدم‌تعادل ریسه برای تأیید نامیزانی باقیمانده مجاز G-grade در سرعت کاری هدف خود از

آیا یک صفحه تصحیح کافی است یا من به دو صفحه نیاز دارم؟

برای مجموعه‌های نگهدارنده‌ابزار کوتاه و فشرده با عرض محوری بسیار کمتر از قطر آن‌ها، یک صفحه تصحیح تک بر روی حلقه تعادل نگهدارنده معمولاً کافی است. برای مجموعه‌های بلندتر — مانند یک میله سوراخ‌کاری یا یک نگهدارنده با دسترسی توسیع‌شده — یا هنگامی‌که هم نگهدارنده‌ابزار و هم بینی اسپیندل قابل‌دسترس هستند، تعادل دو‌صفحه‌ای عدم‌تعادل جفت را به‌همراه عدم‌تعادل ایستا حذف می‌کند و تصحیح کاملتری ارائه می‌دهد. Balanset-1A هر دو حالت تک‌صفحه‌ای و دو‌صفحه‌ای را با سخت‌افزار یکسان انجام می‌دهد.

مجموعه اسپیندل CNC خود را تعادل دهید — در سرعت، درون ماشین

Balanset-1A عدم‌تعادل اسپیندل را در سرعت کاری بدون جداسازی اندازه‌گیری و حل می‌کند و تحمل‌های ISO 21940-11 G1.0 را حاصل می‌کند و نتیجه را برای سوابق کیفیت شما مستند می‌کند. بدون خارج کردن ماشین، بدون از‌دست‌دادن تولید — تنها یک اسپیندل ساکت‌تر، عمر بلندتر یاتاقان، و تمام‌شدگی بهتر سطح.

مشاهده Balanset-1A در انجمن سؤال بپرسید