Balanslaşdırma xidmətləri › Milər və alət tutucular

CNC Spindel və Alət Tutacağı Balanslaşdırılması — İşləmə Sürətində, Maşında

Yüksək sürətli emal spindeləri dəqiqlik tələb edən alətlərdir — 24 000 rpm-də bir milligramm kütləvi balanssızlıq belə zərərli mərkəzdənqaçma qüvvəsi yaradır. Biz CNC spindeləri və HSK/BT/CAT alət tutucu yığmalarını balanslayırıq. maşında iş sürətində, Beləliklə, səth bitirilməsi yaxşılaşır, alətin ömrü uzanır və şpindel rulmanları xeyli daha uzunömürlü olur.

Balanset-1A-nı əldə edin Mühəndisimizdən soruşun

CNC spindeli və HSK alət tutacağı Balanset-1A ilə işləmə sürətində balanslaşdırılması

Qısaca: CNC spindel və alət tutacağı balanslaşdırılması real emal sürətində yerində aparılır — spindel çıxarılmır, balanslaşdırma sessiyasından başqa maşının iş vaxtı itkisi olmur. Spindel korpusunda quraşdırılmış vibrasiya sensoru və fırlanan quruluşdakı lazer tahhometri məlumatları Balanset-1A-ya ötürür, o da təsir əmsalı üsulundan istifadə edərək düzgün korreksiya kütləsini və bucaq mövqeyini hesablayır. Tam yığma — alət tutacağı, kololet və kəsici alət birlikdə — vahid vahid kimi balanslaşdırılır, ISO 21940-11 G1.0 dərəcəsinə və ya daha yüksək səviyyəyə çatır, qalan vibrasiyanı 70 % və ya daha çox azaldır və şpindel-bilye ömrünü on dəfə qədər artırır.

Spindelin və ya alət tutacağının balanssız olduğunu göstərən əlamətlər

Yüksək sürətli spindelin balanssızlığı işlənmiş iş parçası və spindle yığması vasitəsilə özünü göstərir. Nə axtarmaq lazım olduğunu bilin:

Pis səth bitirilməsi Mil fırlandığı zaman təkrarlanan emal olunmuş səthdəki xırda izlər və dalğalanmalar qalıq balanssızlığın aləti nəzərdə tutulan trayektoriyasından kənara itirdiyini göstərir.

Alətin ömrünün qısalması Dengesiz kəsici alətlər kəsici kənar həqiqi dairəvi trayektoriyanı izləmədiyindən, insertin hər dövründə bir sektora nisbətən çox yük düşür, nəticədə onlar bərabərsiz aşınır və vaxtından əvvəl cızılır.

Spindel rulmanının səsi Mil korpusu vasitəsilə hiss olunan yüksələn uğultu və ya xırdalama bucaq kontaktlı rulman yuvalarının həddindən artıq dinamik radial yük daşıdığını göstərir.

1× mil sürətində vibrasiya zirvəsi İşləmə tezliyində — dişli ötürmə və ya cızıldama tezliyi deyil — dominant zirvəyə malik FFT spektri fırlanan yığınında kütlə balanssızlığına birbaşa işarədir.

Qeyri-adi termal böyümə Ön rulmandakı həddindən artıq istilik milin istilik sapmasına səbəb olur və uzunmüddətli istehsal prosesi boyunca hissə toleranslarını dəyişdirir.

Hər alət tutacağı dəyişdikdən sonra vibrasiya Hər yeni alət tutacağı və alət kombinasiyasının özünəməxsus balanssızlıq imzası var; dəyişiklikdən sonra yenidən balanslaşdırılmadan bu dinamik yük şpindel rulmanları tərəfindən daşınır.

Niyə şpindelər və alət tutucular tarazlığını itirir — və bu nə qədər başa gəlir

Spindel yığması toleranslı komponentlərdən ibarət bir yığıncıqdır — spindel mili, dartma mil, alət tutucunun konusluğu, kollet və kəsici alət — hər biri öz kiçik kütlə asimmetriyasına töhfə verir. Birgə balanssızlıq kritik əhəmiyyət kəsb edir, çünki sentrifuqal qüvvə ilə artır. kvadrat Dönmə sürəti. 10 000 rpm-də cəmi 1 g·mm kütlə nöqsanı təxminən 1 N fırlanan radial qüvvə yaradır; 30 000 rpm-də isə eyni 1 g·mm 9 N qüvvə yaradır. Bu qüvvələr ön bucaq kontakt rulmanlarını fasiləsiz olaraq bir sektor üzrə yükləyir və hər dövrdə top izlərini sıxır. Bir istehsal növbəsi ərzində yorulma zədələnməsi kəskinləşir: illərlə işləməli olan spindle rulmanları aylarla sıradan çıxır və yığma zamanı tənzimlənmiş dəqiq preload itir.

Səth keyfiyyətinə görə xərclər də eyni sürətlə artır. Mil tezliyindəki vibrasiya səth dalğalanmasına səbəb olur, əlavə sonlandırma keçidləri tələb edir, tullantı nisbətlərini yüksəldir və əldə edilə bilən dəqiqlik hədlərini məhdudlaşdırır. Hava-kosmik, tibbi və optik hissələr üçün mil balanslaşdırılması seçməli texniki qulluq deyil — bu, prosesin qurulmasında məcburi addımdır. Balanset-1A ilə tam yığmanı istehsala başlamazdan əvvəl balanslaşdırmaq bir saatdan az vaxt alır və bu investisiya bir günlük alət xərclərinə qənaət etməklə özünü ödəyir.

on dəfəVibrasiya yarıya endirildikdə mil-lagerin ömrü

−70%Tipik titrəmə enməsi bir sessiyadan sonra

2Bir ziyarətdə düzəliş səthləri

Bir saatdan azHər yığma üçün tipik yerində iş

Niyə vibrasiyanın yarıya endirilməsi rulman ömrünü artırır

ISO 281 Yuvarlanma rulmanının reytinq ömrünü belə müəyyən edir: L₁₀ = (C/P)^p, burada P rulman tərəfindən daşıyan dinamik yükləmədir və eksponent p top rulmanlar üçün 3, rulmanlar üçün isə 10/3-dür. Qalıq balanssızlıq dır Bu fırlanan radial yük P-dir və vibrasiya amplitudu onu birbaşa izləyir — yəni vibrasiyanı yarıya endirmək P-ni yarıya endirir və rulmanın ömrünü 2 dəfə artırır.^p: haqqında Toplu rulmanlar üçün 8× və rulonlu rulmanlar üçün təxminən 10× (2^10/3 ≈ 10). Bizimdə öz rəqəmlərinizi hesablayın Yatmanın ömrünü hesablama kalkulyatoru.

CNC milini necə balanslayırıq — addım-addım

Balanset-1A ilə CNC spindelin sahədə balanslaşdırılması real emal sürətində, maşının daxilində təsir-katsayı üsuluna əsaslanır — sökməyə ehtiyac yoxdur:

Sensorları quraşdırın. Vibrasiya akselerometri spindle korpusunun ön rulman zonasında bərkidilir və lazer taxometri alət tutacağındakı və ya spindle burnundakı əks etdirici faza zolağına yönəldilir. Maşın bütün müddət ərzində yığılmış vəziyyətdə və normal iş şəraitində qalır.
Başlanğıc xəttini ölçün. Hədəf emal sürəti ilə bir ölçmə vibrasiya amplitudasını və faza bucağını əldə edir, bütün fırlanan dəst üçün həm ölçüdə, həm də istiqamətdə cari balanssızlıq vəziyyətini müəyyən edir.
Sınaq çəkisi əlavə edin. Alət tutacağındakı tarazlama halqasına və ya mil burunundakı xüsusi tarazlama flanşına kiçik kalibrlənmiş kütlə bərkidilir. Eyni sürətlə aparılan ikinci ölçmə milin həmin bucaq mövqeyindəki məlum pozuntuya reaksiyasını — təsir əmsalını — müəyyən edir.
Cihaz hesablama etsin. Balanset-1A təsir əmsalı tənliklərini həll edir və düzəliş kütləsini, eləcə də onun dəqiq bucaq mövqeyini çıxarır. Uzun yığmalar üçün və ya həm alət tutucu düzləmi, həm də şpindel burnu düzləmi əlçatan olduqda, iki düzləmli balanslama cüt balanssızlığı və statik balanssızlığı aradan qaldırır.
Düzəlişi tətbiq edin. Dengəlik halqasındakı tənzimləmə vintləri, alət tutucunun flanşının dəqiq frezlənməsi və ya xüsusi hazırlanmış klip çəkiləri göstərilən bucaqda hesablanmış düzəlişi tətbiq edir. Sınaq çəkisi son düzəlişin tərkib hissəsi olmadıqda çıxarılır.
Təsdiqlə və sənədləşdir. İşləmə sürətində aparılan son ölçmə qalıq balanssızlığın şpindel kütləsi və sürəti üçün G2.5 və ya G1.0 dözümlülüyü daxilində olduğunu təsdiqləyir. Balanset-1A keyfiyyət qeydləriniz üçün əvvəl və sonrakı dəyərlərlə vaxt möhürü vurulmuş hesabatı saxlayır.

Nəyi tarazlayırıq

HSK alət tutucu yığmaları (HSK-A25-dən HSK-A100-ə qədər) alətlə birlikdə
BT və CAT / ISO konuslu alət tutucuları (BT30, BT40, BT50, CAT40, CAT50)
Collet mil və ER collet yığmaları
Üzün frezləmə mil ucluqları və qabıq frezləmə adapterləri
Delik açan başlıqlar və dəqiqlikli delik açan çubuqlar
CNC emal mərkəzi spindel miləri
Uçalan təkər mil yığmaları
Yüksək tezliikli freza və həkk spindle-ləri
Döngə mərkəzli canlı alət vahidləri
Birbaşa ötürməli motorlu iş milləri (alətin 5–1000 Hz ölçmə diapazonu daxilində, ~60,000 rpm-ə qədər balanslaşdırma işəsalmaları; ən yaxşı dəqiqlik ~33,000 rpm-ə qədər)

Dözümlüklər və standartlar

ISO 21940-11 (əvvəllər ISO 1940-1) sərt rotorlar üçün balans keyfiyyət siniflərini G0.4-dən G4000-ə qədər müəyyən edir. Emal spindeləri və alət tutucuları üçün tətbiq olunan siniflər bunlardır G2.5 (ümumi emal ~10,000 rpm-ə qədər) və G1.0 (10 000 rpm-dən yuxarı dəqiqlik və yüksək sürətli spindle). İcazə verilən qalıq balanssızlıq U_başına = e_başına × m (g·mm), burada e_başına G-dərəcədən və fırlanma sürətindən törəyən spesifik balanssızlıqdır, m isə rotorun kq-la kütləsidir.

Yüksək sürətli emal qovşaqları üçün ISO 21940-11 balans tolerantlığından kənar qəbuletmə meyarları iş mili və alət tutucu istehsalçılarının öz spesifikasiyaları ilə təyin olunur. Yaxşı təcrübə tələb edir ki, tam yığma — alət tutacağı, kollet və quraşdırılmış kəsici alət — vahid kimi balanslaşdırılmalıdır, çünki hər bir element öz müstəqil kütlə asimmetriyasına töhfə verir. Biz qalıq balanssızlığı g·mm vahidində ölçür və sənədləşdirir, tətbiqinizin tələb etdiyi səviyyəyə uyğun balans hesabatı təqdim edirik. Bizim Qalıq balanssızlıq kalkulyatoru Başlamazdan əvvəl icazə verilən toleransı tapmaq.

Balanset-1A — tam sahə balanslaşdırma dəstiniz

Bu səhifədəki hər şey tək bir daşınabilir alətlə edilir: Balanset-1A. Bu, CNC spindeli və alət tutucu yığmalarını balanslaşdıran iki kanallı dinamik balanslaşdırma cihazı və vibrasiya analizatorudur. Öz daşıyıcılarında, işləmə sürətində, 3-qaçışlı təsir əmsalı üsulundan istifadə edərək — proqram dəqiq düzəliş kütləsini və bucağını hesablayır və hesabatı saxlayır.

Sensorlar, lazer tahximetri, tərəzü və qutu ilə tam Balanset-1A balanslaşdırma komplekti

Tam dəstdə nə var?

€1,975 · Tam dəst, stokda, ƏDV faktura

İnterfeys ölçmə bloku (USB, 2 kanal)
İki vibrasiya akselerometri (4 m kabel, 10 m istəyə bağlı)
Lazer tahximetri / optik faza sensoru (50–500 mm)
Sensor üçün maqnit dayağı
Sınaq və düzəliş çəkiləri üçün rəqəmsal tərəzi
Windows üçün balanslaşdırma və analiz proqramı
Plastik daşıma qutusu

Balanset-1A-ya baxın Mühəndisimizdən soruşun

tövsiyə olunur

Tam Dəst

Komplekt · 2 sensor · lazer tahometri · maqnit dayağı · rəqəmsal tərəzi · proqram təminatı · daşıma çantası. Balanslamağa başlamaq üçün qutudan çıxan hər şey.

OEM

OEM dəsti

Blok · 2 sensor · lazer tahimetri · proqram təminatı. Artıq stend, tərəzi və korpus sahibi olan və ya bloku balanslama maşınına yerləşdirən integratorlar üçün.

Əsas texniki spesifikasiyalar
Parametr	Dəyər
Ölçmə kanalları	2 (tək və iki-səviyyəli balanslaşdırma)
Titrəmə sürət diapazonu	0.2–80 mm/s RMS
Tezlik diapazonu	5–1000 Hz (550 Hz-dən yuxarı amplituda xətası ≤10%)
Ölçmə dəqiqliyi	Tam miqyasın ±5%
Metod	3-nüfuz əmsalı (1 və ya 2 müstəvi)
Təhlil	Amplituda və faza 1×-də, FFT spektri və dalğa forması, yadda saxlanmış hesabatlar
Noutbuk	Daxil deyil (Windows PC, tələb olunduqda mövcuddur)

✓ Stokda var✓ DHL Portuqaliya €35✓ DHL dünya üzrə 110 €✓ 2 illik zəmanət✓ ƏDV qəbzi✓ İnşaat mühəndisi dəstəyi

Yerində balanslaşdırma ilə balanslaşdırma maşını — şpindelyiniz üçün hansısı daha uyğundur?

Müqayisə: CNC maşınında sahə balanslaşdırılması ilə xüsusi maşından kənar balanslaşdırma stendi
Faktor	Sahədə balanslaşdırma (Balanset-1A)	Həsr olunmuş balanslama stendi (emalatxana)
Spindel maşından çıxarılıb?	Yox — yerində qaçır	Bəli — tam sökünə ehtiyac var
Həqiqi qaçış şəraitini əks etdirirmi?	Bəli — faktiki rulmanlar, termal ön yükləmə, çəkmə milinin sıxılması	Xeyr — ayrı spindle emulyasiyası
Maşının işləməməsi	Yalnız sensorun quraşdırılması (<15 dəq)	Saatlardan günlərə (çəkmək, göndərmək, balanslaşdırmaq, yenidən quraşdırmaq)
Sürəti tarazlamaq	Əsl emal sürəti	Ayrı, tez-tez daha aşağı test sürəti
Tam yığma üçün hesablanır (tutucu + kolyet + alət)?	Bəli — tam yığılmış qurğu bir vahid kimi balanslaşdırılıb	Standdan asılıdır; tez-tez yalnız tutacaqdır
Standartlara cavab verilir	ISO 21940-11 G1.0	ISO 21940-11 G1.0
Avadanlığın xərci	1,975 avro (tam dəst)	5.000 € – 30.000 €+
Hər bir yığma üçün tipik iş vaxtı	<1 saat yerində	Ümumilikdə bir neçə saatdan 1–2 günə qədər

Yerində sahə balanslaşdırılması işləyə bilən istehsal spindeləri üçün üstünlük verilən yanaşmadır, çünki o, termal ön yükləmə və dartma milinin sıxılma qüvvələri daxil olmaqla, ayrı bir stendin təkrarlaya bilmədiyi həqiqi yığılmış işləmə vəziyyətini əks etdirir. Həsr olunmuş stend isə ilk istifadədən əvvəl yeni tikilmiş alət tutucuları və ya geometriyası səbəbindən sensörün birbaşa qoşulmasına imkan verməyən çox yüksək sürətli spindelər üçün hələ də faydalıdır.

Həqiqi şpindel balanslaşdırma halları

CNC emal mərkəzinin spindeli və HSK alət tutacağı iş sürətində yerində balanslaşdırılaraq G1.0 əldə edilir.

CNC spindle və HSK alət tutacağı

İşləmə sürətində emal mərkəzinin spindeli və HSK alət tutacağı yığmasının yerində balanslaşdırılması, G1.0 qalmış balanssızlıq səviyyəsinə nail olunması və səth bitirmə problemlərinin aradan qaldırılması.

Tam alət tutacağı yığması — tutacaq, kollet və kəsici alət — maşın daxilində balanslaşdırma üçün milə quraşdırılmış

Tam yığma bir vahid kimi balanslaşdırılıb

Tam yığma — tutucu, kollet və alət — maşında birlikdə balanslaşdırılır. Hər komponent öz kütlə asimmetriyasını yaradır; yığma səviyyəsində balanslaşdırma ISO 21940-11 standartı ilə tələb olunur.

Vibrasiya akselerometri sahədə balanslaşdırma üçün ön rulman nahiyəsində CNC spindel korpusunda quraşdırılıb.

Ön rulman sahəsində sensor

Vibrasiya akselerometri ön rulman nahiyəsində spindel korpusunda birbaşa bərkidilir və tam emal sürətində ölçmə aparır — spindel sökülməsinə ehtiyac yoxdur.

Pulsuz şpindel və alət tutacağı kalkulyatorları

Mil dengesizliyinin kalkulyatoru Qalıq disbalans (ISO 1940) Sınaq çəki kalkulyatoru Nizamsızlıqdan yaranan mərkəzqaçarı qüvvə

Nəzəriyyəni öyrənin

Keyfiyyət dərəcələrini balanslaşdırın Qalıq balanssızlıq Sahədə balanslaşdırma Dinamik balanslaşdırma İki müstəvi balanslaşdırma

Mil və alət tutacağı balanslaşdırılması üzrə tez-tez verilən suallar

Spindel balanslaşdırmaq üçün maşından çıxarılmalıdırmı?

Xeyr. Balanset-1A şpindel yığmasını öz rulmanlarında, faktiki emal sürətində, heç bir sökmə olmadan balanslayır. Vibrasiya sensoru şpindel korpusuna sıxılır, lazer tahhometri isə fırlanan yığmanın faz istinadını oxuyur — tələb olunan bütün giriş bunlardan ibarətdir. Bu o deməkdir ki, balans nəticəsi istilik ön yüklənməsi və dartma qolu sıxma qüvvələri daxil olmaqla, real iş şəraitini əks etdirir ki, bunu ayrıca balanslama stendi təkrarlaya bilməz.

Alət tutacağı təkcə yoxsa tam yığmanı balanslamalıyam?

Həmişə tam yığmanı — alət tutacağı, kölət və kəsici alət — birlikdə balanslayın. Hər bir komponentdə öz kütlə asimmetriyası var; yalnız tutacağı balanslamaq aləti nəzərə almır. ISO 21940-11 alət tutacağı təlimatları məhz bu səbəbdən yığma səviyyəsində balanslamanı açıq şəkildə tələb edir. Aləti dəyişdirdiyinizdə və ya bıçağı yenidən cilaladıqda balans vəziyyəti dəyişir və növbəti 10 000 rpm-dən yuxarı istehsal partiyası başlamazdan əvvəl yığma yenidən yoxlanmalıdır.

Maşınlama spindeləri hansı balans dərəcəsinə ehtiyac duyur?

G2.5 orta sürətlərdə (təxminən 10 000 rpm-dən aşağı) ümumi məqsədli emal üçün qəbul ediləndir. G1.0 10 000 rpm-dən yuxarı dönən spindelər və səth xəzlənmə dərəcəsi Ra və ya Rz tolerantlıqları dar olan dəqiq işlər üçün tövsiyə olunur. g·mm-də icazə verilən qalıq balanssızlıq rotorun kütləsi və sürətindən asılıdır — bizim Mil dengesizliyinin kalkulyatoru Tətbiqiniz və dərəcəniz üçün dəqiq həddi tapmaq.

Alət tutucu yığmaları nə qədər tez-tez balanslaşdırılmalıdır?

Yüksək sürətli emal (10 000 rpm-dən yuxarı) üçün ən yaxşı təcrübə odur ki, istehsal seriyası üçün yeni alət quraşdırılan zaman alət tutacağı dəsti balanslaşdırılsın. Uzunmüddətli istehsal konfiqurasiyalarında kütlə paylanmasını dəyişən hər hansı yenidən kəsim, örtük prosesi və ya alət tutacağı təmiri tamamlandıqdan sonra yenidən balanslaşdırın. 10 000 rpm-dən aşağıda bir çox sex yalnız titrəmə əlamətləri göründükdə balanslaşdırma aparır, lakin yüksək dəyərli emaldan əvvəl proaktiv balanslaşdırma həmişə faydalıdır.

Balanset-1A 20.000 rpm-dən yuxarı spindel sürətlərini idarə edə bilərmi?

Bəli. Balanset-1A’nın 1× vibrasiya ölçmə diapazonu 5–1000 Hz-dir ki, bu da təxminən 300–60,000 rpm balanslaşdırma sürətlərinə uyğundur. Dəqiqlik təxminən 33,000 rpm (550 Hz)-ə qədər ən yaxşıdır; bundan yuxarıda amplituda xətası artır, lakin 1000 Hz-ə qədər 10% daxilində qalır. Praktikada ultra yüksək sürətli iş milləri çox vaxt azaldılmış sürətdə balanslaşdırılır — rotor hələ də sərt rotor kimi davranırsa, bu yanaşma keçərlidir. Bizim Mil dengesizliyinin kalkulyatoru hədəf iş sürətinizdə icazə verilən G dərəcəli qalığı təsdiqləmək üçün istifadə edin.

Bir düzəliş səthi kifayətdirmi, yoxsa ikiyə ehtiyacım var?

Qısa, kompakt alət tutacağı yığmaları üçün, diametrindən xeyli kiçik aksial enə malik olduqda, alət tutacağı balans halqasında tək düzəliş müstəvisinin olması adətən kifayətdir. Daha uzun yığmalar — məsələn, delmə mili və ya uzadılmış tutucu — və ya həm alət tutacağı, həm də şpindel burnu əlçatan olduqda, iki müstəvi balanslama cütlüksüz balanssızlığı və statik balanssızlığı aradan qaldıraraq daha tam düzəliş təmin edir. Balanset-1A eyni avadanlıqla həm tək, həm də iki müstəvi rejimlərini idarə edir.

CNC spindel yığma dəstinizi maşında, işləyərkən balanslayın

Balanset-1A işləmə sürətində sökmədən şpindelinin dengesizliyini ölçür və aradan qaldırır, ISO 21940-11 G1.0 toleranslarına nail olur və nəticəni keyfiyyət qeydləriniz üçün sənədləşdirir. Maşını sökməyə ehtiyac yoxdur, istehsalat itkisi yoxdur — sadəcə daha səssiz şpindel, daha uzun rulman ömrü və daha yaxşı səth bitirilməsi.

Balanset-1A-ya baxın Forumda sual verin