บริการปรับสมดุล › แกนหมุนและตัวจับเครื่องมือ

สมดุลแกนหมุน CNC & ตัวจับเครื่องมือ — ในระหว่างความเร็วในการทำงาน ในเครื่อง

แกนหมุนการตัดด้วยความเร็วสูงคือเครื่องมือที่มีความแม่นยำ — แม้แต่มิลลิกรัมของความไม่สมดุลที่ 24,000 rpm จะสร้างแรงสู่ศูนย์กลางที่เป็นอันตราย เราสมดุลแกนหมุน CNC และกลุ่มตัวจับเครื่องมือ HSK/BT/CAT ที่ความเร็วการทำงาน ในเครื่องจักรจึงพื้นผิวต่อ เสื่อมคุณภาพดีขึ้น อายุการใช้งานของเครื่องมือยาวขึ้น และตลับลูกปืนแกนหมุนอยู่นานขึ้นอย่างมาก

รับ Balanset-1A ถามวิศวกรของเรา

การสมดุลสปินเดิล CNC และตัวจับเครื่องมือ HSK ด้วย Balanset-1A ที่ความเร็วการทำงาน

สรุป: การปรับสมดุลแกนหมุน CNC และตัวจับเครื่องมือจะดำเนินการภายในที่เดียวกับความเร็วการตัดจริง — ไม่ต้องถอดแกนหมุน ไม่มีการหยุดทำงานของเครื่องจักรนอกจากการเซสชันปรับสมดุล เซนเซอร์การสั่นสะเทือนบนตัวเคส แกนหมุนและเครื่องวัดความเร็วด้วยเลเซอร์บนชุดประกอบที่หมุนจะส่งข้อมูลไปยัง Balanset-1A ซึ่งใช้วิธีค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลในการคำนวณมวลการแก้ไขและตำแหน่งเชิงมุมที่แน่นอน ชุดประกอบทั้งหมด — ตัวจับเครื่องมือ โคเลต และเครื่องมือตัดรวมกัน — ได้รับการปรับสมดุลเป็นหนึ่งหน่วย ทำให้มีเกรด ISO 21940-11 G1.0 หรือดีกว่า ลดการสั่นสะเทือนที่เหลือได้ 70 % ขึ้นไป และนำอายุการใช้งานของตลับลูกปืนแกนหมุนเพิ่มขึ้นถึง 10 เท่า

สัญญาณที่บ่งชี้แกนหมุนหรือตัวจับเครื่องมือของคุณไม่สมดุล

ความไม่สมดุลของแกนหมุนความเร็วสูงปรากฏตัวผ่านชิ้นงานที่ตัดและชุดประกอบแกนหมุนเอง ต้องรู้ว่าต้องหากอะไร:

พื้นผิวตัดขณะดำเนินการไม่ดี เครื่องหมายแชตเตอร์และความหยาบบนพื้นผิวตัดที่ซ้ำกับการหมุนของแกนหมุนบ่งชี้ถึงความไม่สมดุลที่เหลือซึ่งบังคับให้เครื่องมือเบี่ยงเบนจากเส้นทางที่ตั้งใจไว้

อายุการใช้งานของเครื่องมือสั้นลง เครื่องมือตัดที่ไม่สมดุลจะสึกหรอไม่เท่ากันและแตกหักล่วงหน้าเพราะขอบตัดไม่เป็นไปตามเส้นทางวงกลมที่แท้จริง — ภาคส่วนเดียวของอินเสิร์ตจะรับโหลดที่ไม่สมดุลในแต่ละรอบการหมุน

เสียงรบกวนจากตลับลูกปืนแกนหมุน เสียงอึดอัดหรือความคร่ำครวญที่รู้สึกได้ผ่านตัวเคสแกนหมุนบ่งชี้ว่ารองราง แบริ่งสัมผัสเชิงมุมรับโหลดเชิงรัศมีแบบไดนามิกที่มากเกินไป

ยอดการสั่นสะเทือนที่ 1× ความเร็วแกนหมุน สเปกตรัม FFT ที่มียอดเด่นที่ความถี่การทำงาน — ไม่ใช่ความถี่การผ่านฟัน หรือความถี่แชตเตอร์ — ชี้โดยตรงไปที่ความไม่สมดุลของมวลในชุดประกอบที่หมุน

การขยายตัวด้วยความร้อนผิดปกติ ความร้อนที่มากเกินไปที่สร้างขึ้นที่ตลับลูกปืนด้านหน้าทำให้แกนหมุนเคลื่อนตัวด้วยความร้อนซึ่งเลื่อนความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนตลอดการวิ่งการผลิตที่ยาว

สั่นสะเทือนหลังจากเปลี่ยนตัวจับเครื่องมือทุกครั้ง ชุดรวมตัวจับเครื่องมือ + เครื่องมือแต่ละชุดมีลายเซ็นความไม่สมดุลที่ไม่ซ้ำกัน หากไม่ปรับสมดุลอีกครั้งหลังจากเปลี่ยน โหลดแบบไดนามิกนั้นจะถูกรับโดยตลับลูกปืนแกนหมุน

เหตุใดแกนหมุนและตัวจับเครื่องมือจึงสูญเสียความสมดุล — และมีค่าใช้จ่ายเท่าใด

ชุดประกอบแกนหมุนคือกองส่วนประกอบที่มีความคลาดเคลื่อน — เพลาแกนหมุน แท่งดึง กรวยตัวจับเครื่องมือ โคเลต และเครื่องมือตัด — แต่ละส่วนมีส่วนช่วยในด้านความไม่สมดุลของมวลเล็กน้อย ความไม่สมดุลรวมกันมีความสำคัญอย่างยิ่งเพราะแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางเพิ่มขึ้นตามด้วย สี่เหลี่ยม ของความเร็วการหมุน ที่ 10,000 rpm ความไม่สมดุลเพียง 1 g·mm สร้างแรงเชิงรัศมีการหมุนประมาณ 1 N; ที่ 30,000 rpm same 1 g·mm สร้างแรง 9 N แรงเหล่านี้กดลงบนแบริ่งแบบมุมสัมผัส (angular-contact bearings) ส่วนหน้าอย่างต่อเนื่องในหนึ่งเซกเตอร์ ทำให้ลู่ปัดหนึ่งวงกลมรับการอัดแรง ตลอดเวลากะการผลิต ความเสียหายจากความเหนื่อยล้าจึงรุนแรง แบริ่งตัวหมุนที่ควรจะใช้งานได้หลายปีถูกทำให้วิफลหลังเพียงไม่กี่เดือน และแรงอัดล่วงหน้าที่สร้างขึ้นระหว่างการประกอบจึงหลุดลงไป

ต้นทุนคุณภาพพื้นผิวสะสมได้เท่ากัน การสั่นสะเทือนที่ความถี่ตัวหมุนทำให้เกิดความหลวมของพื้นผิว (waviness) ซึ่งต้องใช้ผ่านการขัดเงาเพิ่มเติม เพิ่มอัตราของชิ้นเสีย และจำกัดค่าเдопusก (tolerance) ที่ดีที่สุด สำหรับชิ้นส่วนอวกาศ การแพทย์ และชิ้นส่วนออปติคัล การปรับสมดุลตัวหมุน (spindle) ไม่ใช่การบำรุงรักษาแบบเลือก — เป็นขั้นตอนบังคับในการตั้งค่ากระบวนการ การปรับสมดุลของชุดประกอบทั้งหมดด้วย Balanset-1A ก่อนการผลิตใช้เวลาต่ำกว่าหนึ่งชั่วโมง และผลตอบแทนจากการลงทุนจึงคืนตัวภายในเพียงวันเดียวของการประหยัดเครื่องมือ

×10อายุการใช้งานแบริ่งตัวหมุนเมื่อการสั่นสะเทือนลดลงครึ่งหนึ่ง

−70%การลดลงของการสั่นสะเทือนตามปกติหลังการใช้งานหนึ่งครั้ง

2ระนาบการปรับสมดุลในการผ่าตัดครั้งเดียว

<1 ชั่วโมงงานปรับสมดุลบนไซต์ทั่วไปต่อชุดประกอบ

ทำไมการลดการสั่นสะเทือนลงครึ่งหนึ่งจึงช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของตลับลูกปืน

ISO 281 กำหนดอายุการใช้งานของตลับลูกปืนแบบกลิ้งว่า L₁₀ = (C/P)^p, โดยที่ P คือน้ำหนักบรรทุกแบบไดนามิกที่รับโดยตลับลูกปืน และเลขชี้กำลัง p = 3 สำหรับตลับลูกปืนแบบลูกบอล และ 10/3 สำหรับตลับลูกปืนแบบลูกกลิ้ง ความไม่สมดุลคงเหลือ เป็น ที่หมุนตามแนวรัศมี P และแอมพลิจูดการสั่นสะเทือนจะติดตามโดยตรง — ดังนั้นการลดการสั่นสะเทือนลงครึ่งหนึ่งจะทำให้ P ลดลงครึ่งหนึ่งและเพิ่มอายุการใช้งานของตลับลูกปืนเป็น 2 เท่า^p: เกี่ยวกับ 8× สำหรับตลับลูกปืนเม็ดกลม และประมาณ 10× สำหรับตลับลูกปืนลูกกลิ้ง (2^10/3 ≈ 10). วิเคราะห์ตัวเลขของคุณเองใน เครื่องคำนวณอายุการใช้งานของตลับลูกปืน.

วิธีที่เราปรับสมดุลตัวหมุน CNC — ทีละขั้นตอน

การปรับสมดุลแบบปรับสมดุลในสนาม (field balancing) ของตัวหมุน CNC ด้วย Balanset-1A เป็นไปตามวิธีสัมประสิทธิ์อิทธิพล (influence-coefficient method) ที่ความเร็วการตัดเฉพาะของเครื่องจักร ภายในเครื่องจักร — ไม่จำเป็นต้องถอดประกอบ

ติดตั้งเซ็นเซอร์. เซนเซอร์ความเร่ง (accelerometer) สำหรับการวัดความสั่นสะเทือนถูกติดตั้งบนที่อยู่อาศัยของตัวหมุนที่พื้นที่แบริ่งส่วนหน้า และตัววัดความเร็ว (tachometer) เลเซอร์ชี้ไปยังแถบเฟสสะท้อนแสง (reflective phase strip) บนเครื่องมือหรือจมูกตัวหมุน เครื่องจักรยังคงอยู่ในสภาพการประกอบแบบปกติตลอดเวลา
วัดค่าพื้นฐาน. การวิ่งครั้งหนึ่งที่ความเร็วการตัดเป้าหมายจับภาพแอมพลิจูดของความสั่นสะเทือนและมุมเฟส สร้างการระบุสถานะของความไม่สมดุล (imbalance state) ในปัจจุบันในทั้งขนาดและทิศทางสำหรับชุดประกอบการหมุนทั้งหมด
เพิ่มน้ำหนักทดลอง. มวลที่ได้รับการปรับเทียบ (calibrated mass) ขนาดเล็กถูกติดตั้งบนวงแหวนปรับสมดุล (balance ring) บนเครื่องมือหรือบนแผ่นปรับสมดุล (balancing flange) ที่ถูกสร้างขึ้นเพื่อวัตถุประสงค์นี้บนจมูกตัวหมุน การวิ่งครั้งที่สองที่ความเร็วเดียวกันวัดปริมาณการตอบสนอง (response) ของตัวหมุน ’ — สัมประสิทธิ์อิทธิพล — ต่อการรบกวน (disturbance) ที่ตำแหน่งมุมนั้น
ให้เครื่องคำนวณ. Balanset-1A แก้สมการสัมประสิทธิ์อิทธิพลและให้ผลลัพธ์ของมวลการปรับสมดุลและตำแหน่งมุมที่ถูกต้อง สำหรับชุดประกอบที่ยาวหรือเมื่อทั้งระนาบเครื่องมือ (toolholder plane) และระนาบจมูกตัวหมุน (spindle-nose plane) นั้นเข้าถึงได้ การปรับสมดุลสองระนาบ (two-plane balancing) จะขจัดความไม่สมดุลแบบคู่ (couple unbalance) เช่นเดียวกับความไม่สมดุลแบบคงตัว (static unbalance)
ติดตั้งการปรับสมดุล สกรูปรับแต่ง (adjustment screws) บนวงแหวนปรับสมดุล การขัดเงาด้วยความแม่นยำของแผ่นเครื่องมือ หรือน้ำหนักคลิป (clip weights) ที่สร้างขึ้นเพื่อวัตถุประสงค์นี้ใช้การปรับสมดุลที่คำนวณได้ที่มุมที่ระบุ น้ำหนักทดลอง (trial weight) จะถูกเอาออกเว้นแต่จะเป็นส่วนของการปรับสมดุลขั้นสุดท้าย
ตรวจสอบและบันทึก. การวิ่งการวัดขั้นสุดท้ายที่ความเร็วการทำงานยืนยันว่าความไม่สมดุลแบบคงเหลือ (residual unbalance) อยู่ในค่าเдопusk G2.5 หรือ G1.0 สำหรับมวลและความเร็วของตัวหมุน Balanset-1A บันทึกรายงานที่มีเวลาประทับ (timestamped report) พร้อมค่าก่อนและหลังสำหรับบันทึกคุณภาพของคุณ

สิ่งที่เราถ่วงสมดุล

ชุดประกอบเครื่องมือ HSK (HSK-A25 ถึง HSK-A100) พร้อมเครื่องมือ
เครื่องมือกรวย BT และ CAT / ISO (BT30, BT40, BT50, CAT40, CAT50)
ชุดประกอบ collet chuck และ ER collet
หัวกัดหน้า (face-milling arbors) และตัวแปลงเครื่องกัด (shell-mill adapters)
หัวจมิง (boring heads) และแท่งจมิงความแม่นยำสูง (precision boring bars)
เพลาตัวหมุน (spindle shafts) ของศูนย์กลางการตัดเฉือน CNC
ชุดสปินเดิลสำหรับเพศวง
สปินเดิลเราเตอร์และแกะสลักความถี่สูง
หน่วยเครื่องกลหมุนแบบใช้อุปกรณ์คิว
สปินเดิลมอเตอร์ไดเร็กต์ไดรฟ์ (รอบถ่วงสมดุลสูงสุด ~60,000 rpm อยู่ภายในช่วงการวัด 5–1000 Hz ของเครื่องมือ; ความแม่นยำดีที่สุดถึง ~33,000 rpm)

ความคลาดเคลื่อนและมาตรฐาน

ISO 21940-11 (เดิมคือ ISO 1940-1) กำหนดระดับคุณภาพการสมดุลตั้งแต่ G0.4 ถึง G4000 สำหรับโรเตอร์แบบแข็ง สำหรับสปินเดิลการกลึงและผู้ถือเครื่องมือ ระดับที่ใช้บังคับได้คือ G2.5 (การกลึงทั่วไปถึง ~10,000 รอบต่อนาที) และ G1.0 (สปินเดิลความเที่ยงตรงและความเร็วสูงเหนือ 10,000 รอบต่อนาที) ความไม่สมดุลตกค้างที่อนุญาต U_ต่อ = e_ต่อ × m (g·mm) โดยที่ e_ต่อ คือความไม่สมดุลเฉพาะที่ได้มาจากเกรด G และความเร็วรอบ และ m คือมวลโรเตอร์เป็นกิโลกรัม

สำหรับชุดงานตัดเฉือนความเร็วสูง เกณฑ์การยอมรับที่นอกเหนือจากค่าคลาดเคลื่อนการถ่วงสมดุลของ ISO 21940-11 จะถูกกำหนดโดยข้อกำหนดของผู้ผลิตสปินเดิลและทูลโฮลเดอร์เอง แนวปฏิบัติที่ดีต้องการให้ ชุดประกอบที่สมบูรณ์ — ผู้ถือเครื่องมือ คอลเล็ท และเครื่องมือตัดที่ติดตั้ง — ต้องสมดุลเป็นหน่วยเดียว เนื่องจากแต่ละองค์ประกอบมีความไม่สมมาตรของมวลอิสระของตัวเอง เราวัดและจดทึกความไม่สมดุลตกค้างในหน่วย g·mm และจัดส่งรายงานการสมดุลตามเกรดที่แอปพลิเคชันของคุณต้องการ ใช้ เครื่องคำนวณความไม่สมดุลคงเหลือ เพื่อค้นหาค่าความเผื่อที่อนุญาตก่อนเริ่มต้น

Balanset-1A — ชุดอุปกรณ์การถ่วงสมดุลภาคสนามครบชุดของคุณ

ทุกอย่างในหน้านี้ทำได้ด้วยเครื่องมือแบบพกพาเพียงเครื่องเดียว: Balanset-1Aเป็นเครื่องสมดุลแบบไดนามิกสองช่องและเครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือนที่สมดุลชุดสปินเดิล CNC และผู้ถือเครื่องมือ ในตำแหน่งของตนเอง ขณะทำงานด้วยความเร็วที่กำหนด, โดยใช้วิธีสัมประสิทธิ์อิทธิพลแบบ 3-run — ซอฟต์แวร์จะคำนวณมวลแก้ไขและมุมที่แน่นอน และบันทึกรายงาน

ชุดสมดุล Balanset-1A แบบครบชุดพร้อมเซ็นเซอร์, เครื่องวัดความเร็วแบบเลเซอร์, ตาชั่ง และกล่อง

ชุดอุปกรณ์ครบชุดประกอบด้วยอะไรบ้าง

€1,975 · ชุดครบชุด, มีสินค้าในสต็อก, ใบกำกับภาษี

หน่วยวัดอินเตอร์เฟซ (USB, 2 ช่อง)
เครื่องวัดความเร่งการสั่นสะเทือนสองตัว (สายเคเบิล 4 เมตร, 10 เมตรเป็นตัวเลือก)
เครื่องวัดความเร็วรอบด้วยเลเซอร์ / เซ็นเซอร์เฟสแบบออปติคอล (50–500 mm)
ขาตั้งแม่เหล็กสำหรับเซ็นเซอร์
เครื่องชั่งดิจิทัลสำหรับน้ำหนักทดลอง & น้ำหนักแก้ไข
ซอฟต์แวร์วิเคราะห์และปรับสมดุลระบบ Windows
กล่องขนส่งพลาสติก

ดู Balanset-1A ถามวิศวกรของเรา

ที่แนะนำ

ชุดอุปกรณ์ครบชุด

หน่วย · เซ็นเซอร์ 2 ตัว · เครื่องวัดความเร็วรอบด้วยเลเซอร์ · ขาตั้งแม่เหล็ก · เครื่องชั่งดิจิทัล · ซอฟต์แวร์ · กล่องขนส่ง ทุกสิ่งที่จำเป็นสำหรับการเริ่มถ่วงสมดุลได้ทันที

OEM

ชุด OEM

หน่วย · เซ็นเซอร์ 2 ตัว · เครื่องวัดความเร็วรอบด้วยเลเซอร์ · ซอฟต์แวร์ สำหรับผู้รวมระบบที่มีแท่นวาง เครื่องชั่ง และกล่องอยู่แล้ว หรือผู้ที่รวมหน่วยนี้เข้ากับเครื่องถ่วงสมดุล

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคที่สำคัญ
พารามิเตอร์	ค่า
ช่องทางการวัด	2 (การถ่วงสมดุลแบบระนาบเดียว & สองระนาบ)
ช่วงความเร็วการสั่นสะเทือน	0.2–80 mm/s RMS
ช่วงความถี่	5–1000 Hz (≤10% amplitude error above 550 Hz)
ความถูกต้องของการวัด	±5% of full scale
วิธี	สัมประสิทธิ์อิทธิพลแบบ 3-run (1 หรือ 2 ระนาบ)
การวิเคราะห์	แอมพลิจูด & เฟสที่ 1×, สเปกตรัม FFT & รูปคลื่น, รายงานที่บันทึกไว้
แล็ปท็อป	ไม่รวม (คอมพิวเตอร์ Windows, สามารถขอได้)

✓ มีสินค้าในสต็อก✓ DHL โปรตุเกส €35✓ DHL ทั่วโลก €110✓ รับประกัน 2 ปี✓ ใบกำกับภาษีมูลค่าเพิ่ม✓ การสนับสนุนด้านวิศวกรรม

การสมดุลในสถานที่กับเครื่องสมดุล — ข้อใดเหมาะสมกับสปินเดิลของคุณ

การเปรียบเทียบ: การสมดุลภาคสนามที่เครื่อง CNC เทียบกับสถานีสมดุลนอกเครื่องแบบเฉพาะทาง
ปัจจัย	การปรับสมดุลภาคสนาม (Balanset-1A)	สถานีสมดุลเฉพาะทาง (โรงงาน)
นำสปินเดิลออกจากเครื่องหรือไม่	ไม่ — ทำงานในตำแหน่งติดตั้ง	ใช่ — จำเป็นต้องถอดแยกชิ้นส่วนทั้งหมด
สะท้อนเงื่อนไขการทำงานจริงหรือไม่	ใช่ — ลูกปืนจริง การรองรับความร้อน การหนีบแท่งลาก	ไม่ — การจำลองตัวหมุนแยกส่วน
เวลาหยุดทำงานของเครื่องจักร	ติดตั้งเซ็นเซอร์เท่านั้น (<15 นาที)	ชั่วโมงถึงวัน (ดึง, จัดส่ง, ปรับสมดุล, ติดตั้งใหม่)
ความเร็วในการถ่วงสมดุล	ความเร็วการตัดเฉพาะ	ความเร็วการทดสอบแยกส่วนโดยปกติต่ำกว่า
คำนึงถึงชุดประกอบสมบูรณ์ (ตัวจับยึด + จีบ + เครื่องมือ)?	ใช่ — ชุดประกอบสมบูรณ์ที่สมดุลเป็นหน่วยเดียว	ขึ้นอยู่กับแท่นวาง บ่อยครั้งเป็นเพียงตัวจับยึดเท่านั้น
มาตรฐานที่ตรงตามข้อกำหนด	ISO 21940-11 G1.0	ISO 21940-11 G1.0
ค่าใช้จ่ายของอุปกรณ์	€1,975 (ชุดครบ)	€5,000 – €30,000+
เวลาทั่วไปต่องานต่อชุดประกอบ	<1 ชั่วโมง ณ สถานที่	ตั้งแต่หลายชั่วโมงถึง 1–2 วันโดยรวม

การสมดุลสนามในสถานที่ (in-situ) เป็นวิธีการที่นิยมใช้สำหรับตัวหมุนผลิตการที่สามารถเดินได้ เนื่องจากจับภาพสภาพการทำงานที่สมบูรณ์ของชุดประกอบ — รวมถึงแรงกดล่วงหน้าจากความร้อนและแรงดึง — ที่แท่นวางแยกส่วนไม่สามารถจำลองได้ แท่นวางแบบเฉพาะจุดยังคงเป็นประโยชน์สำหรับตัวจับยึดใหม่ก่อนการใช้งานครั้งแรกหรือสำหรับตัวหมุนความเร็วสูงมากที่มีรูปทรงเรขาคณิตป้องกันการติดตั้งเซนเซอร์โดยตรง

กรณีการสมดุลตัวหมุนจริง

สปินเดิลศูนย์กลางการหลอมละลาย CNC และตัวจับเครื่องมือ HSK สมดุลในสถานที่ที่ความเร็วการทำงาน บรรลุเกรด G1.0

ตัวหมุน CNC & ตัวจับยึด HSK

การสมดุลในสถานที่ของตัวหมุนจักรกลตัดหลายแกนและชุดประกอบตัวจับยึด HSK ในความเร็วในการใช้งาน โดยบรรลุความไม่สมดุลตกค้างระดับ G1.0 และ กำจัดปัญหาความเสร็จสิ้นของพื้นผิว

ชุดการจับเครื่องมือที่สมบูรณ์ — ตัวจับ โคลเซ็ต และเครื่องมือตัด — ติดตั้งบนสปินเดิลสำหรับการสมดุลในเครื่อง

ชุดประกอบสมบูรณ์สมดุลเป็นหน่วยเดียว

ชุดประกอบสมบูรณ์ — ตัวจับยึด จีบ และเครื่องมือ — สมดุลร่วมกันในเครื่องจักร องค์ประกอบแต่ละส่วนมีความไม่สมมาตรของมวลของตัวเอง จำเป็นต้องมีการสมดุลระดับชุดประกอบตามมาตรฐาน ISO 21940-11

เซ็นเซอร์วัดความเร่งของการสั่นสะเทือนติดตั้งบนตัวเรือนแกนหมุน CNC บริเวณแบริ่งด้านหน้าเพื่อการปรับสมดุลภาคสนาม

เซนเซอร์ที่พื้นที่จุดรองรับด้านหน้า

เซนเซอร์ความเร่งของการสั่นสะเทือนได้รับการยึดตรงกับที่อยู่อาศัยตัวหมุนที่จุดรองรับด้านหน้า วัดในความเร็วการตัดเต็ม — ไม่จำเป็นต้องถอดตัวหมุน

เครื่องคิดเลขตัวหมุนอิสระ & ตัวจับยึด

เครื่องคำนวณความไม่สมดุลของสปินเดิล ความไม่สมดุลคงเหลือ (ISO 1940) เครื่องคำนวณน้ำหนักทดลอง แรงเหวี่ยงจากความไม่สมดุล

เรียนรู้ทฤษฎี

เกรดคุณภาพสมดุล ความไม่สมดุลคงเหลือ การถ่วงสมดุลหน้างาน การปรับสมดุลแบบไดนามิก การปรับสมดุลสองระนาบ

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการสมดุลสปินเดิล & ตัวจับเครื่องมือ

จำเป็นต้องถอดสปินเดิลออกจากเครื่องเพื่อทำการสมดุลหรือไม่

ไม่ต้อง Balanset-1A สมดุลชุดสปินเดิลในตลับลูกปืนของมันเองที่ความเร็วการหลอมละลายจริง โดยไม่ต้องถอดประกอบใดๆ เซ็นเซอร์การสั่นสะเทือนจะขันเข้ากับที่อยู่อาศัยของสปินเดิล และเลเซอร์แสดงความเร็วจะอ่านการอ้างอิงเฟสบนชุดที่หมุนได้ — นั่นคือการเข้าถึงทั้งหมดที่จำเป็น ซึ่งหมายความว่าผลการสมดุลสะท้อนถึงสภาพการทำงานจริง รวมถึงการรองรับความร้อนและแรงหนีบของลิ้นชักที่สแตนด์สมดุลแยกต่างหากไม่สามารถจำลองได้

ควรสมดุลตัวจับเครื่องมือเพียงอย่างเดียวหรือชุดการประกอบที่สมบูรณ์

สมดุลชุดประกอบที่สมบูรณ์เสมอ — ตัวจับเครื่องมือ โคลเซ็ต และเครื่องมือตัดควรอยู่ด้วยกัน แต่ละส่วนประกอบมีความไม่สมดุลของมวลของตัวเอง สมดุลตัวจับเครื่องมือเพียงอย่างเดียวไม่ได้คำนึงถึงเครื่องมือ แนวทาง ISO 21940-11 เกี่ยวกับตัวจับเครื่องมือกำหนดอย่างชัดแจ้งว่าต้องสมดุลระดับการประกอบสำหรับเหตุผลนี้ เมื่อคุณเปลี่ยนเครื่องมือหรือขัดแตะใหม่ สภาวะสมดุลจะเปลี่ยนและชุดประกอบควรได้รับการตรวจสอบใหม่ก่อนการทำงานสร้างสรรค์ครั้งต่อไปโดยเกินกว่า 10,000 rpm

สปินเดิลการตัดเหล็กต้องการเกรดสมดุลใด

G2.5 เป็นที่ยอมรับได้สำหรับการหลอมละลายทั่วไปที่ความเร็วปานกลาง (ต่ำกว่า ~10,000 rpm) G1.0 แนะนำสำหรับสปินเดิลที่ทำงานขึ้นไป 10,000 rpm และสำหรับงานความแม่นยำที่ความหยาบของพื้นผิว Ra หรือค่าความคลาดเคลื่อน Rz คือแบบแคบ ความไม่สมดุลของสารตกค้างที่อนุญาตในหน่วย g·mm ขึ้นอยู่กับมวลของโรเตอร์และความเร็ว — ใช้ของเรา เครื่องคำนวณความไม่สมดุลของสปินเดิล เพื่อค้นหาขีดจำกัดที่แน่นอนสำหรับแอปพลิเคชันและเกรดของคุณ

ควรสมดุลชุดการจับเครื่องมือบ่อยแค่ไหน

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูง (สูงกว่า 10,000 รอบต่อนาที) คือการบาลานซ์ชุดยึดเครื่องมือ (toolholder assembly) ทุกครั้งที่มีการติดตั้งเครื่องมือใหม่สำหรับการผลิต สำหรับการติดตั้งใช้งานต่อเนื่องระยะยาว ให้บาลานซ์ใหม่หลังจากการเจียรลับคม กระบวนการเคลือบผิว หรือการซ่อมชุดยึดเครื่องมือที่ทำให้การกระจายมวลเปลี่ยนแปลงไป ต่ำกว่า 10,000 รอบต่อนาที หลายโรงงานจะบาลานซ์เฉพาะเมื่อมีอาการสั่นสะเทือนปรากฏขึ้นเท่านั้น แต่การบาลานซ์เชิงป้องกันก่อนการผลิตงานที่มีมูลค่าสูงย่อมคุ้มค่าเสมอ

Balanset-1A สามารถจัดการความเร็วสปินเดิลมากกว่า 20,000 rpm ได้หรือไม่

ได้ Balanset-1A มีช่วงการวัดการสั่นสะเทือน 1× ที่ 5–1000 Hz ซึ่งสอดคล้องกับความเร็วถ่วงสมดุลประมาณ 300–60,000 rpm ความแม่นยำดีที่สุดอยู่ที่ประมาณ 33,000 rpm (550 Hz) เหนือกว่านั้นค่าความคลาดเคลื่อนของแอมพลิจูดจะเพิ่มขึ้น แต่ยังคงอยู่ภายใน 10% จนถึง 1000 Hz ในทางปฏิบัติ สปินเดิลความเร็วสูงมากมักถ่วงสมดุลที่ความเร็วลดลง — ซึ่งเป็นแนวทางที่ใช้ได้ตราบใดที่โรเตอร์ยังคงมีพฤติกรรมเป็นโรเตอร์แข็ง ใช้ เครื่องคำนวณความไม่สมดุลของสปินเดิล เพื่อยืนยันค่าความไม่สมดุลคงเหลือ G-grade ที่ยอมรับได้ที่ความเร็วใช้งานเป้าหมายของคุณ

ระนาบการแก้ไขเดียวเพียงพอหรือต้องใช้สองระนาบ

สำหรับชุดการจับเครื่องมือที่กระชับและกะทัดรัดพร้อมความกว้างตามแกนที่น้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง ระนาบการแก้ไขเดียวบนวงแหวนสมดุลของตัวจับเครื่องมือมักจะเพียงพอ สำหรับชุดประกอบที่ยาวกว่า — เช่น เม็ดหลวม หรือตัวจับที่มีการเข้าถึงแบบยาวขยาย — หรือเมื่อทั้งตัวจับเครื่องมือและจมูกสปินเดิลสามารถเข้าถึงได้ การสมดุลสองระนาบจะขจัดความไม่สมดุลของคู่เช่นเดียวกับความไม่สมดุลแบบสถิตยศาสตร์ ทำให้ได้การแก้ไขที่สมบูรณ์มากขึ้น Balanset-1A จัดการทั้งโหมดเดียวและสองระนาบด้วยฮาร์ดแวร์เดียวกัน

สมดุลชุดสปินเดิล CNC ของคุณ — ที่ความเร็ว ในเครื่อง

Balanset-1A วัดและแก้ไขความไม่สมดุลของสปินเดิลที่ความเร็วการทำงาน โดยไม่ต้องถอดประกอบ โดยบรรลุค่าความไม่สมดุลแบบ ISO 21940-11 G1.0 และบันทึกผลการทดสอบสำหรับบันทึกคุณภาพของคุณ ไม่มีการถอดเครื่อง ไม่มีการสูญเสียการผลิต — เพียงแค่สปินเดิลที่เงียบกว่า อายุการตลับลูกปืนนานขึ้น และการเสร็จสิ้นพื้นผิวที่ดีกว่า

ดู Balanset-1A ถามคำถามในฟอรัม