सीएनसी स्पिंडल & टूलहोल्डर बैलेंसिंग — ऑपरेटिंग स्पीड पर, मशीन में

हाई-स्पीड मशीनिंग स्पिंडल सटीक उपकरण हवें — 24,000 rpm पर एक मिलीग्राम असंतुलन भी नुकसानदायक अपकेंद्री बल पैदा करेला। हमनी सीएनसी स्पिंडल आ HSK/BT/CAT टूलहोल्डर असेंबली के बैलेंस करेनी ऑपरेटिंग स्पीड पर, मशीन में, जेकरा से सतह के फिनिश बढ़िया होला, टूल के लाइफ बढ़ेला, आ स्पिंडल बेयरिंग काफी जादा समय तक चलेला।

Balanset-1A प्राप्त करीं हमनी के इंजीनियर से पूछीं

Balanset-1A से ऑपरेटिंग स्पीड पर CNC स्पिंडल आ HSK टूलहोल्डर के बैलेंसिंग

संक्षेप में: सीएनसी स्पिंडल आ टूलहोल्डर बैलेंसिंग असली मशीनिंग स्पीड पर इन-सीटू कइल जाला — ना त स्पिंडल निकालल जाला, ना बैलेंसिंग सेशन से जादा मशीन डाउनटाइम होला। स्पिंडल हाउसिंग पर लागल कंपन सेंसर आ घूमत असेंबली पर लागल लेजर टैकोमीटर से डेटा Balanset-1A के मिलेला, जे इन्फ्लुएंस-कोएफिशिएंट विधि लगा के सही करेक्शन मास आ कोणीय स्थिति के गणना करेला। पूरा असेंबली — टूलहोल्डर, कोलेट, आ कटिंग टूल एक साथ — एक यूनिट के रूप में बैलेंस कइल जाला, जेकरा से ISO 21940-11 ग्रेड G1.0 भा एकरा से बढ़िया हासिल होला, अवशिष्ट कंपन 70 % भा एकरा से जादा कम होला आ स्पिंडल-बेयरिंग के लाइफ दस गुना तक बढ़ जाला।

रउआ के स्पिंडल भा टूलहोल्डर के असंतुलित होखे के संकेत

हाई-स्पीड स्पिंडल के असंतुलन मशीन कइल वर्कपीस आ खुद स्पिंडल असेंबली से पता चलेला। जानीं कि का देखल जाव:

खराब सतह फिनिश मशीन कइल सतह पर चैटर मार्क आ लहरदारी जे स्पिंडल के घूर्णन के साथ दोहराला, ऊ बतावेला कि अवशिष्ट असंतुलन टूल के अपना तय रास्ता से हटा रहल बा।

टूल के लाइफ घटल असंतुलित कटिंग टूल असमान रूप से घिसाला आ जल्दी टूटेला काहे कि कटिंग एज एगो सही गोलाकार रास्ता ना पकड़ेला — इंसर्ट के एगो हिस्सा हर चक्कर में जादा भार उठावेला।

स्पिंडल बेयरिंग के आवाज स्पिंडल हाउसिंग से महसूस होखे वाला बढ़त गूँज भा खुरदरापन ई बतावेला कि एंगुलर-कॉन्टैक्ट बेयरिंग के रेसवे पर जादा डायनामिक रेडियल लोड पड़ रहल बा।

1× स्पिंडल स्पीड पर कंपन पीक एगो FFT स्पेक्ट्रम जेह में रनिंग फ्रीक्वेंसी पर प्रमुख पीक होखे — टूथ-पास भा चैटर फ्रीक्वेंसी पर ना — ई सीधे घूमत असेंबली में मास असंतुलन के ओर इशारा करेला।

असामान्य थर्मल ग्रोथ फ्रंट बेयरिंग में जादा गर्मी पैदा होखला से स्पिंडल के थर्मल ड्रिफ्ट होला, जे लमहर प्रोडक्शन रन में पार्ट के टॉलरेंस के बदल देला।

हर टूलहोल्डर बदलला के बाद कंपन हर नया टूलहोल्डर + टूल कॉम्बिनेशन के अपना अलग असंतुलन सिग्नेचर होला; बदलला के बाद फेर से बैलेंस ना कइला पर ऊ डायनामिक लोड स्पिंडल बेयरिंग के झेले के पड़ेला।

स्पिंडल आ टूलहोल्डर के बैलेंस काहे बिगड़ेला — आ एकर का कीमत चुकावे के पड़ेला

स्पिंडल असेंबली टॉलरेंस वाला कंपोनेंट सभ के एगो स्टैक होला — स्पिंडल शाफ्ट, ड्रॉबार, टूलहोल्डर टेपर, कोलेट, आ कटिंग टूल — हर एक अपना छोट मास असममिति लेके आवेला। कुल मिलाके असंतुलन बहुत जरूरी बा काहे कि अपकेंद्री बल वर्ग घूर्णन गति के बढ़ेला। 10,000 rpm पर सिर्फ 1 g·mm के असंतुलन लगभग 1 N के घूमत रेडियल बल पैदा करेला; 30,000 rpm पर उहे 1 g·mm 9 N पैदा करेला। ई बल फ्रंट एंगुलर-कॉन्टैक्ट बेयरिंग पर लगातार एक्के सेक्टर में लोड डालेला, हर चक्कर में बॉल ट्रैक के दबावेला। एगो प्रोडक्शन शिफ्ट में थकान (फटीग) के नुकसान गंभीर हो जाला: जे स्पिंडल बेयरिंग साल भर चले के चाहीं, ऊ महीना में फेल हो जाला, आ असेंबली के समय सेट कइल सटीक प्रीलोड धीरे-धीरे खतम हो जाला।

सतह के गुणवत्ता के लागत भी ओतने तेजी से बढ़ेला। स्पिंडल फ्रीक्वेंसी पर कंपन से सतह में लहरदारी आवेला जेकरा खातिर अतिरिक्त फिनिशिंग पास के जरूरत पड़ेला, स्क्रैप रेट बढ़ेला, आ हासिल कइल जा सकेवाला टॉलरेंस सीमित हो जाला। एयरोस्पेस, मेडिकल, आ ऑप्टिकल पार्ट खातिर, स्पिंडल बैलेंसिंग कवनो वैकल्पिक मेंटेनेंस ना ह — ई प्रोसेस सेटअप के एगो जरूरी कदम ह। प्रोडक्शन रन से पहिले Balanset-1A से पूरा असेंबली के बैलेंस कइल एक घंटा से कम समय लेला आ ई निवेश एक्के दिन के बचल टूलिंग में वापस मिल जाला।

×10कंपन आधा होखला पर स्पिंडल-बेयरिंग के लाइफ

−70%एक सेशन के बाद सामान्य कंपन में गिरावट

2एक्के विजिट में करेक्शन प्लेन

<1hहर असेंबली खातिर सामान्य ऑन-साइट काम

कंपन आधा करला से बेयरिंग के जीवन काहे बढ़ जाला

ISO 281 रोलिंग-बेयरिंग रेटिंग जीवन के एह तरह परिभाषित करेला L₁₀ = (C/P)^p, जहाँ P बेयरिंग पर लागे वाला डायनामिक लोड बा आ घातांक p = 3 बॉल बेयरिंग खातिर आ 10/3 रोलर बेयरिंग खातिर बा। रेजिड्युअल असंतुलन ह ऊ घूमत रेडियल लोड P के, आ कंपन के एम्प्लीट्यूड ओकरा के सीधे अनुसरण करेला — एहसे कंपन आधा कइला से P आधा हो जाला आ बेयरिंग लाइफ 2 गुना बढ़ जाला^p: लगभग बॉल बेयरिंग खातिर 8× आ रोलर बेयरिंग खातिर ~10× (2^10/3 ≈ 10)। अपना खुद के आंकड़ा हमनी के कैलकुलेटर में चलाईं बेयरिंग-लाइफ कैलकुलेटर.

हमनी सीएनसी स्पिंडल के कइसे बैलेंस करेनी — चरण दर चरण

Balanset-1A से सीएनसी स्पिंडल के फील्ड बैलेंसिंग असली मशीनिंग स्पीड पर, मशीन के अंदर, इन्फ्लुएंस-कोएफिशिएंट विधि के पालन करेला — कवनो डिसअसेंबली के जरूरत नइखे:

सेंसर लगाईं। एगो कंपन एक्सेलेरोमीटर स्पिंडल हाउसिंग पर फ्रंट-बेयरिंग एरिया में लगावल जाला आ एगो लेजर टैकोमीटर टूलहोल्डर भा स्पिंडल नोज पर लागल एगो रिफ्लेक्टिव फेज स्ट्रिप पर लक्ष्य कइल जाला। मशीन पूरा समय असेंबल आ अपना सामान्य ऑपरेटिंग कंडीशन में रहेला।
बेसलाइन नापीं। टारगेट मशीनिंग स्पीड पर एगो रन कंपन के एम्प्लीट्यूड आ फेज एंगल दर्ज करेला, जेकरा से पूरा घूमत असेंबली खातिर मौजूदा असंतुलन के परिमाण आ दिशा दुनों तय हो जाला।
एगो ट्रायल वजन जोड़ीं। एगो छोट कैलिब्रेटेड मास टूलहोल्डर पर लागल बैलेंस रिंग में, भा स्पिंडल नोज पर बनल खास बैलेंसिंग फ्लेंज में लगावल जाला। एकही स्पीड पर एगो दूसरा रन स्पिंडल के प्रतिक्रिया — इन्फ्लुएंस कोएफिशिएंट — के ओह कोणीय स्थिति पर एगो जानल-मानल डिस्टर्बेंस खातिर मापेला।
डिवाइस के गणना करे दीं। Balanset-1A इन्फ्लुएंस-कोएफिशिएंट समीकरण के हल करेला आ करेक्शन मास आ एकर सटीक कोणीय स्थिति देला। लमहर असेंबली खातिर भा जब टूलहोल्डर प्लेन आ स्पिंडल-नोज प्लेन दुनों तक पहुंच होखे, त दू-प्लेन बैलेंसिंग कपल असंतुलन आ स्टैटिक असंतुलन दुनों के खतम कर देला।
करेक्शन लगाईं। बैलेंस रिंग पर एडजस्टमेंट स्क्रू, टूलहोल्डर फ्लेंज के सटीक ग्राइंडिंग, भा खास बनल क्लिप वजन बतावल कोण पर गणना कइल करेक्शन लगावेला। ट्रायल वजन के हटा दिहल जाला, जब तक कि ऊ फाइनल करेक्शन के हिस्सा ना होखे।
जाँच करीं आ दस्तावेज़ बनाईं। ऑपरेटिंग स्पीड पर एगो फाइनल मापन रन ई पुष्टि करेला कि अवशिष्ट असंतुलन स्पिंडल के मास आ स्पीड खातिर G2.5 भा G1.0 टॉलरेंस के भीतर बा। Balanset-1A रउरा क्वालिटी रिकॉर्ड खातिर पहिले आ बाद के मान के साथ एगो टाइमस्टैंप वाला रिपोर्ट सेव करेला।

हमनी का बैलेंस करेनी जा

HSK टूलहोल्डर असेंबली (HSK-A25 से HSK-A100 तक) टूल के साथ
BT आ CAT / ISO टेपर टूलहोल्डर (BT30, BT40, BT50, CAT40, CAT50)
कोलेट चक आ ER कोलेट असेंबली
फेस-मिलिंग आर्बर आ शेल-मिल एडाप्टर
बोरिंग हेड आ सटीक बोरिंग बार
सीएनसी मशीनिंग-सेंटर स्पिंडल शाफ्ट
ग्राइंडिंग व्हील स्पिंडल असेंबली
हाई-फ्रीक्वेंसी राउटर आ एनग्रेविंग स्पिंडल
टर्निंग-सेंटर लाइव-टूलिंग यूनिट
डायरेक्ट-ड्राइव मोटराइज्ड स्पिंडल (बैलेंसिंग ~60,000 rpm तक चलेला, इंस्ट्रूमेंट के 5–1000 Hz मापन रेंज के भीतर; सबसे बढ़िया सटीकता ~33,000 rpm तक)

टॉलरेंस & मानक

ISO 21940-11 (पहिले ISO 1940-1) कठोर रोटर सभ खातिर G0.4 से G4000 तक बैलेंस क्वालिटी ग्रेड परिभाषित करेला। मशीनिंग स्पिंडल आ टूलहोल्डर खातिर लागू होखे वाला ग्रेड बा G2.5 (सामान्य मशीनिंग ~10,000 rpm तक) आ G1.0 (10,000 rpm से ऊपर के प्रिसिजन आ हाई-स्पीड स्पिंडल)। स्वीकार्य अवशिष्ट अनबैलेंस U_{प्रति} = e_{प्रति} × m (g·mm), जहाँ e_{प्रति} G-ग्रेड आ घूर्णन गति से निकाला गइल विशिष्ट अनबैलेंस बा, आ m रोटर के द्रव्यमान किलोग्राम में बा।

हाई-स्पीड मशीनिंग असेंबली खातिर, ISO 21940-11 बैलेंस टॉलरेंस से आगे के स्वीकृति मापदंड स्पिंडल आ टूलहोल्डर निर्माता के अपना स्पेसिफिकेशन से तय होला। अच्छा प्रैक्टिस के मुताबिक जरूरी बा कि पूरा असेंबली — टूलहोल्डर, कोलेट, आ माउंट कइल कटिंग टूल — के एक इकाई के रूप में बैलेंस कइल जाव, काहेकि हर तत्व के अपना अलग द्रव्यमान असममिता होला। हमनी अवशिष्ट असंतुलन के g·mm में माप के दर्ज करेनी जा आ रउआ के एप्लिकेशन के मांग वाला ग्रेड तक बैलेंसिंग रिपोर्ट देनी जा। हमनी के अवशिष्ट असंतुलन कैलकुलेटर के इस्तेमाल करीं शुरू करे से पहिले स्वीकार्य टॉलरेंस पता करे खातिर।

Balanset-1A — रउरा खातिर पूरा फील्ड-बैलेंसिंग किट

एह पन्ना पर सब कुछ एगो पोर्टेबल यंत्र से कइल जाला: Balanset-1A। ई एगो दू-चैनल डायनामिक बैलेंसर आ कंपन विश्लेषक (वाइब्रेशन एनालाइजर) बा जे CNC स्पिंडल आ टूलहोल्डर असेंबली के बैलेंस करेला अपना खुद के बेयरिंग में, ऑपरेटिंग स्पीड पर, 3-रन इन्फ्लुएंस-कोएफिशिएंट विधि के इस्तेमाल कर के — सॉफ्टवेयर सही करेक्शन मास आ एंगल के गणना करेला आ रिपोर्ट सेव करेला।

सेंसर, लेजर टैकोमीटर, स्केल आ केस वाला पूरा Balanset-1A बैलेंसिंग किट

फुल किट में का बा

€1,975 · फुल किट, स्टॉक में, VAT इनवॉइस

इंटरफेस मापन यूनिट (USB, 2 चैनल)
दू गो कंपन एक्सेलेरोमीटर (4 m केबल, 10 m वैकल्पिक)
लेजर टैकोमीटर / ऑप्टिकल फेज सेंसर (50–500 mm)
सेंसर खातिर चुंबकीय स्टैंड
ट्रायल आ करेक्शन वजन खातिर डिजिटल तराजू
Windows बैलेंसिंग आ विश्लेषण सॉफ्टवेयर
प्लास्टिक ट्रांसपोर्ट केस

Balanset-1A देखीं हमनी के इंजीनियर से पूछीं

अनुशंसित

पूरा किट

यूनिट · 2 सेंसर · लेजर टैकोमीटर · चुंबकीय स्टैंड · डिजिटल तराजू · सॉफ्टवेयर · ट्रांसपोर्ट केस। बैलेंसिंग शुरू करे खातिर जवन कुछो चाहीं, ऊ सब बॉक्स खोलते मिल जाई।

OEM

OEM सेट

यूनिट · 2 सेंसर · लेजर टैकोमीटर · सॉफ्टवेयर। ओह इंटीग्रेटर लोग खातिर जिनका लगे पहिले से स्टैंड, तराजू आ केस बा, भा जे यूनिट के बैलेंसिंग मशीन में लगावेलें।

मुख्य तकनीकी विशेषता
पैरामीटर	मान
मापन चैनल	2 (एक-प्लेन आ दू-प्लेन बैलेंसिंग)
कंपन वेग रेंज	0.02–80 mm/s RMS
फ्रीक्वेंसी रेंज	5–1000 Hz (550 Hz से ऊपर ≤10% एम्प्लीट्यूड एरर)
मापन सटीकता	फुल स्केल के ±5%
तरीका	3-रन इन्फ्लुएंस-कोएफिशिएंट (1 भा 2 प्लेन)
विश्लेषण	1× पर एम्प्लीट्यूड आ फेज, FFT स्पेक्ट्रम आ वेवफॉर्म, सेव कइल रिपोर्ट
लैपटॉप	शामिल नइखे (Windows PC, अनुरोध पर उपलब्ध)

✓ स्टॉक में बा✓ DHL / UPS पुर्तगाल €35✓ DHL / UPS पूरा दुनिया में €110✓ 2 साल के वारंटी✓ VAT इनवॉइस✓ इंजीनियर सपोर्ट

इन-सीटू बैलेंसिंग बनाम बैलेंसिंग मशीन — रउआ के स्पिंडल खातिर कवन सही बा?

तुलना: CNC मशीन पर फील्ड बैलेंसिंग बनाम समर्पित ऑफ-मशीन बैलेंसिंग स्टैंड
फैक्टर	फील्ड बैलेंसिंग (Balanset-1A)	समर्पित बैलेंसिंग स्टैंड (वर्कशॉप)
स्पिंडल मशीन से निकालल गइल?	ना — जगहे पर चलेला	हँ — पूरा अलग करे के जरूरत बा
असली चलत परिस्थिति के दर्शावेला?	हाँ — असली बेयरिंग, थर्मल प्रीलोड, ड्रॉबार क्लैंपिंग	ना — अलग स्पिंडल इम्युलेशन
मशीन के डाउनटाइम	खाली सेंसर फिटिंग (<15 मिनट)	घंटा से लेके दिन तक (निकालल, भेजल, बैलेंस कइल, फेर लगावल)
बैलेंसिंग गति	असली मशीनिंग गति	अलग, अक्सर कम, टेस्ट गति
पूरा असेंबली (होल्डर + कॉलेट + टूल) के हिसाब में लेवेला?	हाँ — पूरा असेंबली के एक इकाई के रूप में बैलेंस कइल जाला	स्टैंड पर निर्भर करेला; अक्सर सिर्फ होल्डर
पूरा होखे वाला मानक	ISO 21940-11 G1.0	ISO 21940-11 G1.0
उपकरण के लागत	€1,975 (पूरा किट)	€5,000 – €30,000+
प्रति असेंबली सामान्य काम के समय	साइट पर <1 घंटा	कुल मिलाके कई घंटा से 1–2 दिन

इन-सीटू फील्ड बैलेंसिंग ओह प्रोडक्शन स्पिंडल खातिर पसंदीदा तरीका बा जे चल सकेला, काहेकि ई असली असेंबल्ड चलत परिस्थिति के पकड़ेला — जेह में थर्मल प्रीलोड आ ड्रॉबार क्लैंपिंग बल भी शामिल बा — जेकरा के अलग स्टैंड दोहरा ना सकेला। नया-बनल टूलहोल्डर खातिर पहिला इस्तेमाल से पहिले भा ओह बहुत हाई-स्पीड स्पिंडल खातिर जेकर ज्यामिति सीधा सेंसर लगावे से रोकेला, एगो समर्पित स्टैंड अबहियों उपयोगी बा।

असली स्पिंडल-बैलेंसिंग केस

CNC मशीनिंग-सेंटर स्पिंडल आ HSK टूलहोल्डर के ऑपरेटिंग स्पीड पर इन-सीटू बैलेंस कइल गइल, G1.0 हासिल कइल गइल

CNC स्पिंडल & HSK टूलहोल्डर

ऑपरेटिंग स्पीड पर मशीनिंग-सेंटर स्पिंडल आ HSK टूलहोल्डर असेंबली के इन-सीटू बैलेंसिंग, जेह से G1.0 अवशिष्ट अनबैलेंस हासिल भइल आ सतह-फिनिश के दिक्कत खतम भइल।

पूरा टूलहोल्डर असेंबली — होल्डर, कोलेट आ कटिंग टूल — इन-मशीन बैलेंसिंग खातिर स्पिंडल पर माउंट कइल गइल

पूरा असेंबली के एक इकाई के रूप में बैलेंस कइल गइल

पूरा असेंबली — होल्डर, कॉलेट आ टूल — के मशीन में एक साथ बैलेंस कइल गइल। हर पुर्जा के अपना द्रव्यमान असमानता में योगदान बा; ISO 21940-11 के मुताबिक असेंबली-लेवल बैलेंसिंग जरूरी बा।

फील्ड बैलेंसिंग खातिर CNC स्पिंडल हाउसिंग के फ्रंट-बेयरिंग एरिया पर लगावल गइल वाइब्रेशन एक्सेलेरोमीटर

फ्रंट-बेयरिंग एरिया पर सेंसर

कंपन एक्सेलेरोमीटर सीधे फ्रंट बेयरिंग पर स्पिंडल हाउसिंग में लगावल गइल बा, आ पूरा मशीनिंग स्पीड पर माप करेला — स्पिंडल के डिसअसेंबल करे के जरूरत नइखे।

फ्री स्पिंडल & टूलहोल्डर कैलकुलेटर

स्पिंडल असंतुलन कैलकुलेटर अवशिष्ट असंतुलन (ISO 1940) ट्रायल वेट कैलकुलेटर असंतुलन से सेंट्रीफ्यूगल बल

सिद्धांत सीखीं

बैलेंस क्वालिटी ग्रेड अवशिष्ट असंतुलन फील्ड बैलेंसिंग डायनामिक बैलेंसिंग दू-प्लेन बैलेंसिंग

स्पिंडल & टूलहोल्डर बैलेंसिंग FAQ

का बैलेंसिंग खातिर स्पिंडल के मशीन से निकाले के जरूरत बा?

ना। Balanset-1A स्पिंडल असेंबली के ओकरा अपना बेयरिंग में असली मशीनिंग स्पीड पर बैलेंस करेला, बिना कवनो डिसअसेंबली के। एगो कंपन सेंसर स्पिंडल हाउसिंग पर क्लैंप कइल जाला आ एगो लेजर टैकोमीटर घूमत असेंबली पर फेज रेफरेंस पढ़ेला — बस एतने पहुंच के जरूरत बा। एकर मतलब बा कि बैलेंस के नतीजा असली चलत परिस्थिति दर्शावेला, जेह में थर्मल प्रीलोड आ ड्रॉबार क्लैंपिंग बल भी शामिल बा जेकरा के अलग बैलेंसिंग स्टैंड दोहरा ना सकेला।

का हमरा सिर्फ टूलहोल्डर के बैलेंस करे के चाहीं भा पूरा असेंबली के?

हमेशा पूरा असेंबली के बैलेंस करीं — टूलहोल्डर, कॉलेट, आ कटिंग टूल एक साथ। हर पुर्जा के अपना द्रव्यमान असमानता होला; सिर्फ होल्डर के बैलेंस कइला से टूल के हिसाब ना होई। ISO 21940-11 टूलहोल्डर गाइडलाइन एही वजह से साफ-साफ असेंबली-लेवल बैलेंसिंग के मांग करेला। जब रउआ टूल बदलत बानी भा इंसर्ट के रीग्राइंड करत बानी, त बैलेंस के स्थिति बदल जाला आ अगिला प्रोडक्शन रन 10,000 rpm से ऊपर होखे से पहिले असेंबली के फेर से जांच कइल जाव।

मशीनिंग स्पिंडल के केतना बैलेंस ग्रेड चाहीं?

G2.5 मध्यम गति (~10,000 rpm से नीचे) पर सामान्य-उद्देश्य मशीनिंग खातिर स्वीकार्य बा। G1.0 ओह स्पिंडल खातिर सिफारिश कइल जाला जे 10,000 rpm से ऊपर चलेला आ ओह प्रिसिजन काम खातिर जहाँ सतह खुरदुरापन Ra भा Rz टॉलरेंस कड़ा होला। g·mm में स्वीकार्य अवशिष्ट असंतुलन रोटर द्रव्यमान आ गति पर निर्भर करेला — हमार स्पिंडल-असंतुलन कैलकुलेटर के इस्तेमाल करीं रउआ के एप्लिकेशन आ ग्रेड खातिर सटीक सीमा पता करे खातिर।

टूलहोल्डर असेंबली के केतना बेर बैलेंस कइल जाव?

हाई-स्पीड मशीनिंग (10,000 rpm से ऊपर) खातिर सबसे अच्छा तरीका बा कि जब भी प्रोडक्शन रन खातिर नया टूल लगावल जाव, तब टूलहोल्डर असेंबली के बैलेंस कइल जाव। समर्पित लंबा-रन सेटअप खातिर, कवनो रीग्राइंड, कोटिंग प्रक्रिया, भा टूलहोल्डर मरम्मत के बाद, जे द्रव्यमान वितरण बदल देला, फेर से बैलेंस करीं। 10,000 rpm से नीचे, बहुत गो दुकान सिर्फ जब कंपन के लक्षण देखाई तबे बैलेंस करेला, बाकिर कवनो उच्च-मूल्य वाला रन से पहिले पहिलहीं बैलेंस कइल हमेशा फायदेमंद होला।

का Balanset-1A 20,000 rpm से ऊपर के स्पिंडल स्पीड संभाल सकेला?

हाँ। Balanset-1A के 1× कंपन मापन रेंज 5–1000 Hz बा, जे लगभग 300–60,000 rpm के बैलेंसिंग स्पीड के बराबर बा। सटीकता लगभग 33,000 rpm (550 Hz) तक सबसे बढ़िया होला; ओकरा से ऊपर एम्प्लीट्यूड के त्रुटि बढ़त जाला, बाकिर 1000 Hz तक 10% के भीतर रहेला। व्यवहार में, अल्ट्रा-हाई-स्पीड स्पिंडल के अक्सर घटल गति पर बैलेंस कइल जाला — ई एगो मान्य तरीका बा जहाँ रोटर अबहियों कठोर रोटर के तरह व्यवहार करेला। हमार स्पिंडल-असंतुलन कैलकुलेटर के इस्तेमाल करीं रउआ के लक्ष्य ऑपरेटिंग स्पीड पर स्वीकार्य G-ग्रेड अवशिष्ट के पुष्टि करे खातिर।

का एगो करेक्शन प्लेन काफी बा, या हमरा के दुगो के जरूरत बा?

छोट, कॉम्पैक्ट टूलहोल्डर असेंबली, जेकर एक्सियल चौड़ाई ओकर व्यास से बहुत कम होला, ओकरा खातिर टूलहोल्डर बैलेंस रिंग पर एगो करेक्शन प्लेन आमतौर पर पर्याप्त होला। लंबा असेंबली खातिर — जइसे बोरिंग बार भा एक्सटेंडेड-रीच होल्डर — भा जब टूलहोल्डर आ स्पिंडल नोज दुनो तक पहुंच संभव होखे, ओइजा दू-प्लेन बैलेंसिंग स्टैटिक असंतुलन के साथे-साथे कपल असंतुलन के भी खतम क देला, जेसे ज्यादा पूरा करेक्शन मिलेला। Balanset-1A एके हार्डवेयर से एक-प्लेन आ दू-प्लेन दुनो मोड संभालेला।

अपना CNC स्पिंडल असेंबली के बैलेंस करीं — चलत रफ्तार पर, मशीन में ही

Balanset-1A बिना अलग कइले, ऑपरेटिंग स्पीड पर स्पिंडल के असंतुलन के मापेला आ ठीक करेला, ISO 21940-11 G1.0 टॉलरेंस हासिल करेला आ रउआ के क्वालिटी रिकॉर्ड खातिर परिणाम दर्ज करेला। ना मशीन हटावे के जरूरत, ना प्रोडक्शन के नुकसान — बस एगो शांत स्पिंडल, बेयरिंग के लंबा जीवन, आ बेहतर सतह फिनिश।

Balanset-1A देखीं फोरम पर सवाल पूछीं