खिळलीवर रोटर संतुलन: उत्पाद गुणवत्ता सुधारण्यासाठी एक लागू-प्रभावी समाधान
आधुनिक निर्मितीमध्ये, जेथे उत्पाद गुणवत्ता अत्यंत महत्वाचा असते, रोटर संतुलन तांत्रिक प्रक्रियेचा आवश्यक भाग बनते. तथापि, विशेषीकृत संतुलन उपकरण खरेदी करणे लहान आणि मध्यम आकारच्या एंटरप्राइजसाठी खर्चाळू ठरू शकते. या लेखात, आम्ही खिळलीचा उपयोग rotor संतुलनासाठी करण्याची शक्यता शोधतो, जी उपकरण खर्च लक्षणीयपणे कमी करू शकते आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते.
संतुलनासाठी एक साधन म्हणून खिळली
खिळली, त्याच्या रचना आणि कार्यक्षमतेमुळे, विविध प्रकारच्या आणि आकारांच्या रोटर्सचे संतुलन यशस्वीरित्या करू शकते. या दृष्टिकोनाचा मुख्य फायदा खर्च बचत आहे, कारण महाग विशेषीकृत उपकरण खरेदी करण्याची आवश्यकता नाही. अतिरिक्त म्हणून, खिळलीचा वापर रोटरच्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान थेट संतुलन केले जाण्यास अनुमती देते, जो उत्पादन वेळ कमी करते आणि उत्पाद गुणवत्ता सुधारते. हे लक्षात घेणे महत्वाचे आहे की प्रभावी संतुलनासाठी, रोटरचा द्रव्यमान खिळलीच्या स्पिंडलच्या द्रव्यमानास तुलनीय असावा.
संतुलनाची तयारी
संतुलन प्रक्रिया सुरू करण्यापूर्वी, अनेक तयारी पावले घ्यावी लागतात:
- योग्य खिळली निवडणे: खिळलीला विश्वासार्ह रोटर माउंटिंग आणि अचूक कंपन मापन सुनिश्चित करण्यासाठी पुरेशा कठोरता आणि अचूकता असावी.
- मापन प्रणाली स्थापित करणे: रोटरचे मापन करण्यासाठी vibration लेथवर, असे पोर्टेबल बॅलान्सर जसे की Balanset-1A वापरले जाऊ शकते. यात कंपन सेंसर, एक tachometer, आणि डेटा विश्लेषण आणि सुधारात्मक वस्तुमान गणनासाठी सॉफ्टवेअर आहे.
- स्पिंडल संतुलित करणे: तयारीचा एक महत्त्वाचा टप्पा हा स्वतःच लेथ स्पिंडल संतुलित करणे आहे. मापन परिणामांवर त्याच्या स्वतःच्या असंतुलनाचे प्रभाव दूर करण्यासाठी हे आवश्यक आहे.
या लेखात, मी विस्तारपूर्वक आमचा अनुभव आणि पद्धत सांगेन गतिशील संतुलन लेथ मशीनवर रबरयुक्त शाफ्ट – एक उपाय जो, मी स्वीकारतो, मुळात अशक्य दिसत होता कारण अशा यंत्रसामग्रीची अंतर्निहित कठोरता आणि लक्षणीय वजन आहे. आश्चर्यकारकपणे, हे ऑपरेशन सुरळीतपणे पार पडले, ISO 20816 नुसार g 6.3 ची अचूकता प्राप्त केली ISO 1940 standards.
लेथवर रोटर संतुलन प्रक्रिया सिद्धांतानुसार
लेथवर रोटर संतुलन प्रक्रियेमध्ये खालील पायऱ्या समाविष्ट आहेत:
रोटर सुरक्षित करणे
रोटर लेथ चकमध्ये किंवा केंद्रांवर मजबूतपणे बसविला जातो जेणेकरून संतुलन प्रक्रियेदरम्यान स्थिरता सुनिश्चित होते.
सेंसर स्थापित करणे
कंपन सेंसर बेअरिंग सपोर्ट किंवा लेथ बॉडीवर स्थापित केले जातात, आणि टॅकोमीटर प्रतिबिंबक टेप रोटरला जोडलेल्या सूचकाकडे दिशेने केले जाते.
प्रारंभिक कंपन मापन
रोटरचा प्रारंभिक कंपन स्तर त्याच्या कार्यरत गतीवर मोजला जातो.
चाचणी वजन स्थापित करणे
A चाचणी वजन ज्ञात वस्तुमानाचे वजन रोटरवर स्थापित केले जाते, आणि कंपन पुन्हा मोजले जाते.
सुधारात्मक वस्तुमान गणना करणे
Balanset-1A सॉफ्टवेअर मापन परिणामांचे विश्लेषण करते आणि आवश्यक सुधारक वस्तुमान आणि त्यांचे स्थापना कोन मोजते.
रोटर वस्तुमान सुधार
रोटरच्या डिজाईन आणि लेथमच्या क्षमतेनुसार, वस्तुमान सुधार ड्रिलिंग, मिलिंग, वेल्डिंग किंवा इतर पद्धतीद्वारे केला जाऊ शकतो.
संतुलन सत्यापन
सुधार केल्यानंतर, नियंत्रण कंपन मापन केले जाते. आवश्यक संतुलन पातळी प्राप्त होईपर्यंत प्रक्रिया पुनरावृत्ती केली जाते.
विकेंद्रतेचा विचार
संतुलन केल्यानंतर, यास विचार करणे महत्त्वाचे आहे विकेंद्रता रोटरला जिगमध्ये 180 अंशांनी फिरवून आणि मापन पुनरावृत्ती करून. Balanset-1A सॉफ्टवेअरमध्ये विकेंद्रता मुआवजेसाठी विशेष कार्य समाविष्ट आहे.
गतिशील संतुलन प्रक्रिया व्यवहारात:
- परिभ्रमण वारंवारता: Typically, the working rotation speed of this shafts ranges between 300 to 500 revolutions per minute (rpm). In this particular case, we carried out the balancing at 550 rpm.
- सेटअप: रबराइজड शाफ्ट लेथ मशीनवर माउंट केला होता, त्यानंतर संवेदक कौशल्याने स्थापित केले होते, जसे संलग्न छायाचित्रांमध्ये दर्शविले आहे.
लेथ मशीन वापरून रबराइज्ड शाफ्टचे ऑन-साइट डायनॅमिक बॅलन्सिंग
रबराइजड शाफ्टचे गतिशील संतुलन
- संतुलन समायोजन: चाचणी वजनासह चाचणी चालकानंतर, आमच्या Balanset-1A उपकरणाने शाफ्टच्या एका बाजूला 3100 ग्रामचा आणि दुसऱ्या बाजूला 4300 ग्रामचा जोड लागण्याची आवश्यकता दर्शविली, two planesपुनरुद्धारणामध्ये. या समायोजनांनंतर, कंपन पातळी 2 मिमी/सेकंद आणि 4 मिमी/सेकंद मध्ये घसरली.
लेथ मशीन वापरून रबराइज्ड शाफ्टचे ऑन-साइट डायनॅमिक बॅलन्सिंग
लेथ मशीन वापरून रबराइज्ड शाफ्टचे ऑन-साइट डायनॅमिक बॅलन्सिंग
- Fine-tuning: पुढे परिणाम अधिक अनुकूल करण्यासाठी, आम्ही 400 ग्रॅम आणि 700 ग्रॅम वजनाचा भार जोडण्याचा निर्णय घेतला. त्यानंतर, 200 ग्रॅम आणि 400 ग्रॅम भार जोडून सूक्ष्म-समंजन प्रक्रियेची दूसरी फेरी पार पाडली गेली. अवकाशीय मर्यादांमुळे, वजनांची वेल्डिंग एकमेकांवर केली गेली. शेवटी, या तात्पुरत्या वजनांची जागा या शाफ्टसाठी विशेषरित्या तयार केलेल्या अचूक कापलेल्या, सौंदर्यदृष्ट्या आनंददायक प्रति-वजनांने घेतली. अंतिम कंपन मापन दोन्ही सुधारण्याच्या समतलांमध्ये 0.1 मिमी/सेकंद हे प्रभावशाली होते.
लेथ मशीन वापरून रबराइज्ड शाफ्टचे ऑन-साइट डायनॅमिक बॅलन्सिंग
लेथ मशीन वापरून रबराइज्ड शाफ्टचे ऑन-साइट डायनॅमिक बॅलन्सिंग
लेथ मशीन वापरून रबराइज्ड शाफ्टचे ऑन-साइट डायनॅमिक बॅलन्सिंग
खراद्यांवर रोटर संतुलनाचे फायदे
खर्च-प्रभावीपणा
खराद वापरून संतुलन विशेषीकृत संतुलन उपकरणे खरेदी करण्याच्या खर्चाचा परिहार करते.
Convenience
रोटरच्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान संतुलन थेट केले जाऊ शकते, ज्यामुळे उत्पादन वेळ कमी होता.
High Quality
Balanset-1A सारखे आधुनिक पोर्टेबल संतुलक कम कंपन स्तर आणि सुधारलेल्या उत्पादन गुणवत्ता सक्षम करून उच्च संतुलन अचूकता प्रदान करतात.
निष्कर्ष
खराद्यांवर रोटर संतुलन हे उत्पादन गुणवत्ता सुधारण्याची आणि उत्पादन खर्च कमी करण्याचे इच्छुक व्यवसायांसाठी एक प्रभावी आणि किफायती उपाय आहे. Balanset-1A सारखे पोर्टेबल संतुलकांचा वापर हा प्रक्रिया सोपी आणि सुलभ करतो, लहान कामशाळांसाठीही.
महत्वाच्या सूचना
- प्रभावी संतुलनासाठी, रोटरचा द्रव्यमान खराद स्पिंडलच्या द्रव्यमानाशी तुलनीय असावा.
- रोटर संतुलन करण्यापूर्वी, खराद स्पिंडल स्वतः संतुलित केला जाणे आवश्यक आहे जेणेकरून मापन परिणामांवर त्याच्या स्वतःच्या असंतुलनाचा प्रभाव दूर केला जाईल.
- सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करण्यासाठी, उच्च-गुणवत्ता मापन उपकरणांचा वापर करणे आणि संतुलन प्रक्रियेचे कठोरतेने पालन करणे शिफारसी आहे. आप्ले अवशिष्ट असंतुलन तुमच्या रोटरसाठी अनुमती देणारे अवशिष्ट असंतुलन आमच्या अवशिष्ट असंतुलन कॅल्क्युलेटर (ISO 1940).
खराद्यांवर रोटर संतुलन हे तुमच्या उत्पादनाच्या भविष्यताकडे एक कदम आहे, ज्यामुळे सुधारलेल्या उत्पादन गुणवत्ता, कमी खर्च आणि तुमच्या व्यवसायाच्या वर्धित प्रतिस्पर्धात्मकतेद्वारे परिणाम मिळतात.
0 Comments