Balansiranje rotora na okretanjima: ekonomično rješenje za poboljšanje kvalitete proizvoda
U modernoj proizvodnji, gdje je kvaliteta proizvoda od izuzetne važnosti, balansiranje rotora postaje bitni dio tehnološkog procesa. Međutim, nabava specijalizirane opreme za balansiranje može biti skupna za male i srednje poduzetke. U ovom članku istražujemo mogućnost korištenja okretanja za rotor balansiranje, što može značajno smanjiti troškove opreme i poboljšati efikasnost proizvodnje.
Okretanje kao alat za balansiranje
Okretanje, zbog svog dizajna i funkcionalnosti, može se uspješno koristiti za balansiranje rotora različitih tipova i veličina. Glavna prednost ovog pristupa je ušteda troškova, jer nema potrebe nabaviti skupu specijaliziranu opremu. Osim toga, korištenje okretanja omogućuje balansiranje direktno tijekom proizvodnog procesa rotora, što skraćuje vrijeme proizvodnje i poboljšava kvalitetu proizvoda. Važno je napomenuti da za učinkovito balansiranje, masa rotora trebala biti usporediva s masom веретena okretanja.
Preparation for Balancing
Prije početka procesa balansiranja, mora se poduzeti nekoliko pripremnih koraka:
- Odabir odgovarajućeg okretanja: Okretanje trebalo bi imati dovoljnu krutost i preciznost kako bi se osiguralo pouzdano montiranje rotora i točna mjerenja vibracija.
- Instalacija sustava mjerenja: Za mjerenje rotora vibration na okretanju, može se koristiti prenosivi balanser kao što je Balanset-1A može se koristiti. Uključuje senzore vibracija, tachometeri softver za analizu podataka i proračun korekcijske mase.
- Balansiranje веретena: Važan korak u pripremanju je balansiranje samog веретena okretanja. To je potrebno kako bi se eliminirao utjecaj njegovih vlastitih neubalansiranosti na rezultate mjerenja.
U ovom članku detaljno ću opisati naše iskustvo i metodologiju u dinamičkom balanserenju osovine sa gumenim dijelovima na tokarski mašini – rješenje koje sam, priznajem, u početku skeptički gledao zbog prirodne krutosti i značajne težine takvog stroja. Iznenađujuće, operacija je izvršena besprijekorno, postižući preciznost od g 6,3 prema ISO 1940 standards.
Proces balansiranja rotora na tokarskoj mašini u teoriji
Proces balansiranja rotora na tokarskoj mašini uključuje sljedeće korake:
Pričvršćivanje rotora
Rotor je sigurno montiran u tokarsku glavu ili naCenter da bi se osigurala stabilnost tijekom procesa balansiranja.
Instalacija senzora
Vibracijski senzori se instaliraju na oslonce ležaja ili na telo tokaske mašine, a tahometar je usmeren prema reflektivne trake pričvršćen na rotor.
Mjerenje početne vibracije
Početni nivo vibracije rotora se mjeri pri njegovoj radnoj brzini.
Instalacija pokušnog opterećenja
A test weight poznate mase se instalira na rotor, a vibracija se ponovno mjeri.
Proračun korigujućih masa
Softvera Balanset-1A analizira rezultate mjerenja i proračunava potrebne korigirajuće mase i kutove njihovog postavljanja.
Korekcija mase rotora
U zavisnosti od dizajna rotora i mogućnosti tokaske mašine, korekcija mase može se izvršiti bušenjem, glodanjem, zavarivanjem ili drugim metodama.
Provjera balansiranja
Nakon izvršavanja korekcija, provodi se kontrolno mjerenje vibracije. Proces se ponavlja ako je potrebno dok se ne postigne potreban nivo balansiranja.
Uzimanje u obzir ekscentričnosti
Nakon balansiranja, važno je uzeti u obzir eccentricity rotiranjem rotora u fiksaturi za 180 stepeni i ponavljanjem mjerenja. Balanset-1A softver uključuje specijalizovanu funkciju za kompenzaciju ekscentriciteta.
Proces dinamičke balansiranja u praksi:
- Rotation Frequency: Typically, the working rotation speed of this shafts ranges between 300 to 500 revolutions per minute (rpm). In this particular case, we carried out the balancing at 550 rpm.
- Setup: The rubberized shaft was mounted on the lathe machine, followed by the strategic placement of sensors, as depicted in the accompanying photographs.
On-Site Dynamic Balancing of Rubberized Shafts Using a Lathe Machine
Dynamic Balancing of Rubberized Shafts
- Balancing Adjustments: Nakon pokušnih pokretanja sa testnim tegom, naš Balanset-1A instrument je pokazao potrebu za dodavanjem 3100 grama na jednoj strani vratila i 4300 grama na drugoj, što odgovara korekcijama u two planes. Nakon ovih podešavanja, nivoi vibracija su smanjeni na 2 mm/sec i 4 mm/sec.
On-Site Dynamic Balancing of Rubberized Shafts Using a Lathe Machine
On-Site Dynamic Balancing of Rubberized Shafts Using a Lathe Machine
- Fine-tuning: To further optimize results, we proceeded to add weights of 400 grams and 700 grams. Subsequently, another round of fine-tuning was executed by adding 200 grams and 400 grams. Due to spatial constraints, the weights were welded atop one another. Ultimately, these temporary weights were replaced with precision-cut, aesthetically pleasing counterweights crafted specifically for this shaft. The final vibration readings were an impressive 0.1 mm/sec in both planes.
On-Site Dynamic Balancing of Rubberized Shafts Using a Lathe Machine
On-Site Dynamic Balancing of Rubberized Shafts Using a Lathe Machine
On-Site Dynamic Balancing of Rubberized Shafts Using a Lathe Machine
Prednosti balansiranja rotora na tokarilicama
Cost-Effectiveness
Korištenje tokarilice za balansiranje izbjegava trošak nabavke specijalizovane opreme za balansiranje.
Convenience
Balansiranje se može obaviti direktno tijekom procesa proizvodnje rotora, što smanjuje vrijeme proizvodnje.
High Quality
Moderni prenosivi balanseri, poput Balanset-1A, pružaju visoku preciznost balansiranja, omogućavajući niske nivoe vibracija i poboljšanu kvalitetu proizvoda.
Conclusion
Balansiranje rotora na tokarilicama je efikasno i ekonomično rješenje za preduzeća koja nastoje poboljšati kvalitetu proizvoda i smanjiti troškove proizvodnje. Korištenje prenosivih balansera kao što je Balanset-1A čini ovaj proces jednostavnim i dostupnim, čak i za male radionice.
Važna upozorenja
- Za efikasno balansiranje, masa rotora trebala biti usporediva sa masom vretena tokarilice.
- Prije balansiranja rotora, samo vreteno tokarilice mora biti balansirano kako bi se eliminiralo utjecaj njegove vlastite nebalansiranosti na rezultate mjerenja.
- Za postizanje najboljih rezultata, preporučuje se korištenje instrumenta visokog kvaliteta i strogo slijeđenje procedure balansiranja. Možete procijeniti dozvoljenu rezidualnu neuravnoteženost za vaš rotor sa našim kalkulator rezidualne nebalansiranosti (ISO 1940).
Balansiranje rotora na tokarilicama je korak prema budućnosti vaše proizvodnje, koji se isplati kroz poboljšanu kvalitetu proizvoda, smanjene troškove i veću konkurentnost vašeg preduzeća.
0 Comments